技术领域
本发明属于辅助台架技术领域，更具体地说，特别涉及具有自动控制顶紧力度的机加工用自动辅助台架。
背景技术
辅助台架是用来固定物品或零件的，从而便于对零件进行测试或进行加工，使得零件可以被测试或加工。
如发明专利，申请号：201510843795.7的一种工件组装工作台，摘要：本发明提供了一种工件组装工作台，包括机架和至少一个平台模块，每个所述平台模块均包括调节单元和两个间隔设置于机架表面的平台，两个工件分别置于所述的两个平台上，所述调节单元调整并定位两个工件之间的水平距离。本发明提供了一种对尺寸精度和平整度要求都很高的工件组装工作台，采用本发明的工作台可以很方便的实现对细长柔性工件(例如道轨等工件)组装过程中工件的直线度、水平度以及工件之间的横向尺寸的校正；
上述检索以及结合现有的设备中的辅助台架，多数在使用的时候，自动控制顶紧力度的结构不够完善，或者根本没有此机构功能，不便于根据需求在夹紧到一定的力度后自动调节，且现有的自动辅助台架在使用的时候，调节固定位置的弧度不够完善，不便于根据需求调节固定弧度，从而便于对带有弧形结构的零件进行固定。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种具有自动控制顶紧力度的机加工用自动辅助台架，以解决多数在使用的时候，自动控制顶紧力度的结构不够完善，或者根本没有此机构功能，不便于根据需求在夹紧到一定的力度后自动调节，且现有的自动辅助台架在使用的时候，调节固定位置的弧度不够完善，不便于根据需求调节固定弧度，从而便于对带有弧形结构的零件进行固定的问题。
本发明一种具有自动控制顶紧力度的机加工用自动辅助台架的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种具有自动控制顶紧力度的机加工用自动辅助台架，包括主体，固定槽，移动槽，安装块，扩充槽，安装槽，弹簧板，卡头，防滑件，移动件，嵌入槽，拉件，内仓，按压件，卡件，承接件，触发件，移动仓，电机，伸缩件，夹板，受力件，接触块，触发块和压板；所述主体为矩形板状结构，且主体的底部边角位置通过焊接的方式安装有矩形结构的支撑杆，且主体的顶端右侧中间位置设有矩形结构的移动槽，并且电机底部的齿轮安装在移动槽的内部；所述安装块的右侧设有T形结构的安装槽，且安装槽的内部嵌入安装有弹簧板两侧的卡头；所述弹簧板安装在主体的上方，且弹簧板左侧中间位置的卡头通过嵌入的方式安装在嵌入槽的内部；所述移动件的底部设有连接件及固定块，且卡件通过嵌入的方式安装在固定槽两侧的卡槽内部；所述承接件的底部通过嵌入的方式安装在主体的上方中间位置内部；所述移动仓的内部右侧通过连接件安装有电机，且电机的底部通过传动轴安装有齿轮，并且夹板的左侧通过粘接的方式安装有左侧为弧形结构橡胶材质的防滑垫，且伸缩件的底部通过连接件与转轴安装有滑轮；所述受力件的内端通过弹簧与伸缩件以及移动仓内部相连接，且压板为矩形板状结构。
进一步的，所述主体的顶端左侧中间位置设有固定槽，且固定槽的两侧设有均匀排列矩形结构的卡槽，且主体的上方通过固定连接的方式安装有矩形结构的安装块，并且安装块的内侧设有倾斜状结构的扩充槽。
进一步的，所述弹簧板为矩形板状结构，且弹簧板的左侧两端及中间位置通过固定连接的方式安装有T形结构的卡头，且弹簧板的右侧通过粘接的方式安装有橡胶材质的防滑件，并且防滑件的右侧设有矩形结构的辅助块。
进一步的，所述移动件为矩形结构，且移动件的右侧设有T形结构的嵌入槽，且移动件的左侧中间位置通过固定连接的方式安装有拉件，并且移动件底部的连接件安装在固定槽的内部。
进一步的，所述移动件及底部连接件的内部设有内仓，且移动件位置的内仓内部通过嵌入的方式安装有按压件，且按压件的内端通过连接板与连接件位置的内仓内部的卡件内端相连接，并且卡件的左侧为倾斜状结构。
进一步的，所述承接件为T形结构，且承接件的上方两侧为倾斜状结构，且承接件的底部通过弹簧与主体的内部相连接，并且承接件的底部中间位置设有触发件。
进一步的，其特征在于：所述移动仓为矩形内部中空结构，且移动仓的左侧内部通过嵌入的方式安装有伸缩件，且伸缩件以及移动仓内部通过单个的弹簧相连接，并且伸缩件的左端通过固定连接的方式安装有矩形板状结构的夹板。
进一步的，所述受力件为T形结构，且受力件的内端通过嵌入的方式安装在伸缩件以及移动仓的左侧上方中间内部，且受力件的内端通过固定连接的方式安装有接触块，且接触块的对应位置设有触发块，并且压板通过固定连接的方式安装在伸缩件的顶部左侧中间位置。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
在本装置中，设置了弹簧板以及受力件，此处的弹簧板是用来被移动件拉动，从而使得弹簧板可以处于不同的弯曲弧度，从而便于将带有弧度的零件进行固定，使得带有弧形结构的零件可以被牢固的固定，而卡头则是用来带动弹簧板进行安装的，使得弹簧板可以通过卡头与移动件以及安装块进行连接的，使得在需要将弹簧板进行弯曲的时候，可以通过人力拉动移动件，使得中间位置的卡头带动弹簧板的中间位置进行弯曲，从而便于进行固定，而卡头采用T形结构，是为了使得在安装的时候可以更加的便捷，且移动件在拉动的时候也不会脱离，而橡胶材质的防滑件则是用来直接用来与零件进行接触的，防止零件在固定的时候产生滑动，而防滑件外侧的辅助块则是用来辅助固定零件的，使得零件被固定的更加稳固；
而此处的受力件则是在伸缩件伸缩的时候，将受力件进行压动的，使得触发结构可以被连接在一起，使得触发结构控制电机的旋转速度，从而控制夹板的夹紧力度，而接触块则是安装在受力件的背部的，使得受力件在受力移动的时候，可以带动接触块与触发块进行接触，使得可以调节本装置的顶紧力度，而压板则是被伸缩件带动移动的，使得在需要夹紧的时候，伸缩件内缩，使得弹簧被压缩，使得顶紧力度逐渐增加，当最左侧的伸缩件缩入的时候，则会通过压板压动最左端的受力件，使得本装置可以初步调节顶紧力度，当逐渐压动受力件的时候，则会使顶紧力度被多个档次进行调节，从而解决了在使用的时候，自动控制顶紧力度的结构不够完善，不便于根据需求在夹紧到一定的力度后自动调节，且现有的自动辅助台架在使用的时候，调节固定位置的弧度不够完善，不便于根据需求调节固定弧度，从而便于对带有弧形结构的零件进行固定的问题。
附图说明
图1是本发明的立体结构示意图。
图2是本发明由图1引出的A部局部放大结构示意图。
图3是本发明的弹簧板立体结构示意图。
图4是本发明的移动件俯视及卡件局部侧视结构示意图。
图5是本发明的移动件局部侧视内部结构示意图。
图6是本发明的移动仓及伸缩件主视内部结构示意图。
图7是本发明有图6引出的B部局部放大结构示意图。
图8是本发明的主体局部主视内部结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1、主体；101、固定槽；102、移动槽；103、安装块；104、扩充槽；105、安装槽；2、弹簧板；201、卡头；202、防滑件；3、移动件；301、嵌入槽；302、拉件；303、内仓；304、按压件；305、卡件；4、承接件；401、触发件；5、移动仓；501、电机；502、伸缩件；503、夹板；6、受力件；601、接触块；602、触发块；603、压板；。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例：
如附图1至附图8所示：
本发明提供一种具有自动控制顶紧力度的机加工用自动辅助台架，包括有：主体1，固定槽101，移动槽102，安装块103，扩充槽104，安装槽105，弹簧板2，卡头201，防滑件202，移动件3，嵌入槽301，拉件302，内仓303，按压件304，卡件305，承接件4，触发件401，移动仓5，电机501，伸缩件502，夹板503，受力件6，接触块601，触发块602和压板603；主体1为矩形板状结构，且主体1的底部边角位置通过焊接的方式安装有矩形结构的支撑杆，且主体1的顶端右侧中间位置设有矩形结构的移动槽102，并且电机501底部的齿轮安装在移动槽102的内部；安装块103的右侧设有T形结构的安装槽105，且安装槽105的内部嵌入安装有弹簧板2两侧的卡头201；弹簧板2安装在主体1的上方，且弹簧板2左侧中间位置的卡头201通过嵌入的方式安装在嵌入槽301的内部；移动件3的底部设有连接件及固定块，且卡件305通过嵌入的方式安装在固定槽101两侧的卡槽内部；承接件4的底部通过嵌入的方式安装在主体1的上方中间位置内部；移动仓5的内部右侧通过连接件安装有电机501，且电机501的底部通过传动轴安装有齿轮，并且夹板503的左侧通过粘接的方式安装有左侧为弧形结构橡胶材质的防滑垫，且伸缩件502的底部通过连接件与转轴安装有滑轮；受力件6的内端通过弹簧与伸缩件502以及移动仓5内部相连接，且压板603为矩形板状结构。
其中，主体1的顶端左侧中间位置设有固定槽101，且固定槽101的两侧设有均匀排列矩形结构的卡槽，且主体1的上方通过固定连接的方式安装有矩形结构的安装块103，并且安装块103的内侧设有倾斜状结构的扩充槽104，此处的固定槽101是用来使移动件3底部的连接件进行通过的，而固定槽101两侧的卡槽则是用来嵌入卡件305的，使得移动件3可以被固定在不同的位置，使得弹簧板2可以被拉动到不同的弯曲弧度，而安装块103则是用来安装弹簧板2的，使得弹簧板2的两侧可以被固定，而扩充槽104则是用来在弹簧板2弯曲的时候通过的，而安装槽105则是用来嵌入安装卡头201的，使得弹簧板2两侧的卡头201可以被安装固定，使得弹簧板2可以按照需求安装固定与拆卸。
其中，弹簧板2为矩形板状结构，且弹簧板2的左侧两端及中间位置通过固定连接的方式安装有T形结构的卡头201，且弹簧板2的右侧通过粘接的方式安装有橡胶材质的防滑件202，并且防滑件202的右侧设有矩形结构的辅助块，此处的弹簧板2是用来被移动件3拉动，从而使得弹簧板2可以处于不同的弯曲弧度，从而便于将带有弧度的零件进行固定，使得带有弧形结构的零件可以被牢固的固定，而卡头201则是用来带动弹簧板2进行安装的，使得弹簧板2可以通过卡头201与移动件3以及安装块103进行连接的，使得在需要将弹簧板2进行弯曲的时候，可以通过人力拉动移动件3，使得中间位置的卡头201带动弹簧板2的中间位置进行弯曲，从而便于进行固定，而卡头201采用T形结构，是为了使得在安装的时候可以更加的便捷，且移动件3在拉动的时候也不会脱离，而橡胶材质的防滑件202则是用来直接用来与零件进行接触的，防止零件在固定的时候产生滑动，而防滑件202外侧的辅助块则是用来辅助固定零件的，使得零件被固定的更加稳固。
其中，移动件3为矩形结构，且移动件3的右侧设有T形结构的嵌入槽301，且移动件3的左侧中间位置通过固定连接的方式安装有拉件302，并且移动件3底部的连接件安装在固定槽101的内部，此处的移动件3是用来带动中间位置的卡头201进行移动的，使得弹簧板2可以被拉动弯曲，而嵌入槽301则是用来嵌入中间位置的卡头201的，使得弹簧板2可以弯曲，而拉件302则是用来与人体的手部进行连接的，使得操作人员可以通过手部拉动拉件302使移动件3移动。
其中，移动件3及底部连接件的内部设有内仓303，且移动件3位置的内仓303内部通过嵌入的方式安装有按压件304，且按压件304的内端通过连接板与连接件位置的内仓303内部的卡件305内端相连接，并且卡件305的左侧为倾斜状结构，此处的内仓303是用来安装按压件304以及卡件305的内端的，使得在移动按压件304的时候，可以带动卡件305进行移动，而按压件304则是用来带动卡件305内缩的，使得在卡件305控制限位的时候，可以通过人力压动按压件304解除卡件305限位，而卡件305则是用来与固定槽101两侧的卡槽进行嵌入的，而卡件305的侧边为倾斜结构，是为了使得在拉动移动件3处于不同的位置的时候，卡件305可以在卡槽内部移动，且不会复位。
其中，承接件4为T形结构，且承接件4的上方两侧为倾斜状结构，且承接件4的底部通过弹簧与主体1的内部相连接，并且承接件4的底部中间位置设有触发件401，此处的承接件4是用来放置零件的，使得在需要将零件进行自动固定的时候，可以通过人力将零件放置在承接件4的上方，使得承接件4下移内缩，使得触发件401被压动触发，从而使得电机501可以自动运转，从而将零件夹取固定，而承接件4的顶端两侧为倾斜状结构，是为了在零件比承接件4短的时候，夹板503可以通过倾斜结构将承接件4向下压动，使得零件可以被固定。
其中，其特征在于：移动仓5为矩形内部中空结构，且移动仓5的左侧内部通过嵌入的方式安装有伸缩件502，且伸缩件502以及移动仓5内部通过单个的弹簧相连接，并且伸缩件502的左端通过固定连接的方式安装有矩形板状结构的夹板503，此处的移动仓5是用来安装电机501以及伸缩件502的，使得在触发件401被触发的时候，电机501可以通过齿轮与移动槽102内部的卡齿接触，使得移动仓5可以移动，从而使得夹板503可以将零件固定，而伸缩件502则是用来在挤压零件的时候进行收缩的，从而使得压板603可以压动受力件6。
其中，受力件6为T形结构，且受力件6的内端通过嵌入的方式安装在伸缩件502以及移动仓5的左侧上方中间内部，且受力件6的内端通过固定连接的方式安装有接触块601，且接触块601的对应位置设有触发块602，并且压板603通过固定连接的方式安装在伸缩件502的顶部左侧中间位置，此处的受力件6则是在伸缩件502伸缩的时候，将受力件6进行压动的，使得触发结构可以被连接在一起，使得触发结构控制电机501的旋转速度，从而控制夹板503的夹紧力度，而接触块601则是安装在受力件6的背部的，使得受力件6在受力移动的时候，可以带动接触块601与触发块602进行接触，使得可以调节本装置的顶紧力度，而压板603则是被伸缩件502带动移动的，使得在需要夹紧的时候，伸缩件502内缩，使得弹簧被压缩，使得顶紧力度逐渐增加，当最左侧的伸缩件502缩入的时候，则会通过压板603压动最左端的受力件6，使得本装置可以初步调节顶紧力度，当逐渐压动受力件6的时候，则会使顶紧力度被多个档次进行调节。
使用时：首先通过人力将弹簧板2整体进行移动，然后通过人力使得卡头201插入到安装槽105及嵌入槽301的内部，使得弹簧板2可以带动防滑件202与零件进行接触，当需要对有弧度的零件进行固定的时候，通过人力拉动拉件302，使得移动件3带动弹簧板2中间位置的卡头201进行移动，使得弹簧板2可以被弯曲，使得卡件305嵌入到固定槽101内部的卡槽内部，从而使得弹簧板2可以弯曲，从而可以更好的将带有弧度的零进行固定，然后通过人力将需要固定的零件放置在承接件4的上方，使得承接件4被压动内缩，使触发件401被触发，使得电机501运转，在电机501运转的时候，移动仓5推动夹板503进行移动，使夹板503将零件逐渐夹紧，当伸缩件502内缩的时候，使得不同位置的压板603压动不同位置的受力件6，使得不同位置的触发块602被触发，使得电机501可以调节旋转速度，使得夹板503的夹紧力度可以被自动调节控制。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
