技术领域
本发明涉及沙发皮革的技术领域，尤其是一种沙发皮革的制备方法。
背景技术
随着社会的不断发展，人造革行业得到了快速的发展。在沙发制造行业中，沙发皮革得到了广泛的运用；目前使用的沙发皮革多种多样，但是长期的使用发现，沙发皮革的质地不柔软，还会出现老化、表皮脱落等现象，这样会严重的影响到沙发本身的使用舒适度，使得沙发本身的使用寿命也会大大降低。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中的现有技术存在的问题，提供一种沙发皮革的制备方法，加工工艺简单，制得的成品质地柔软，耐磨强度高、耐老化，使用寿命长，可以很好的保证沙发本身的品质，提高外在的美观度，提高其使用舒适度。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种沙发皮革的制备方法，包括如下步骤：步骤一：选用整张羚羊羊皮，将羚羊羊皮进入加入助剂的水中进行搅拌，在搅拌的过程中进行加热，加热温度为30℃～50℃，搅拌时间为1～3小时；步骤二：将整张羚羊羊皮取出后，晾干，包上石灰粉后，然后将包有石灰粉的羚羊羊皮放入浓度为20～50g/L的硫化钠溶液中浸泡5～10小时；步骤三：脱毛膨胀，将浸泡后的羚羊羊皮放入脱水机中进行脱水，将脱水后的羚羊羊皮选用机械手取出羊毛；步骤四：将处理后的羚羊羊皮放入水中进行加热，加热温度为30℃～50℃，在水中加入盐酸0.1%～0.3%，氯化铵1%～3%，浸泡时间为1～2小时，调至PH为8～10；步骤五：将处理后的羚羊羊皮放入水中进行加热，加热温度为30℃～50℃，在水中加入胰酶0.01%～0.03%，蛋白酶0.01%～0.06%，浸泡时间为3～5小时；步骤六：将处理后的羚羊羊皮进入酸液中，浸泡1～2小时，调至PH为6～7；步骤七：将处理好的羚羊羊皮酸液中初鞣，加入镍粉5%～10%，转动30～60分钟；加入醋酸钠后转动30～60分钟，再加入白云石粉后转动搅拌1～3小时，加入温水调制水温30℃～50℃，继续加酸液置液比为1:3～1：5，继续搅拌3～5小时，静置1～2天；捞出晾干；步骤八：将初鞣的羚羊羊皮进行复鞣，将羚羊羊皮加入温水中进行中和，在中和后的温水中分别加入甲酸钠0.3%～0.8%、小苏打0.1%～0.6%、聚合物复鞣剂1%～5%，搅拌30～60分钟，加入甲酸0.1%～0.3%，搅拌10～30分钟；步骤九：将处理好的羚羊羊皮进行第一次染色加脂；步骤十、将处理好的羚羊羊皮进行第二次染色加脂；步骤十一、将处理好的羚羊羊皮晾干后，进行表层喷涂；步骤十二：将喷涂好的羚羊羊皮干燥1～2天，制得成品。
具体地，所述的步骤九中的第一次染色加脂为将ATS染料1%～3%、阴离子加脂剂5%～10%、渗透剂0.05%～0.08%、氨水0.1%～0.3%、甲酸0.3%～0.8%混合均匀，调成糊状，一次性加入鼓门，转动后加热水，当甲酸呈固状的时候出鼓，晾干；
具体地，所述的步骤十中的第二次染色加脂为将羚羊羊皮放入鼓中，控制液比为1:1.5～1:3，温度为50℃～60℃，加入ATS染料1%～3%、阴离子油5%～10%、甲酸0.3%～0.8%，搅拌1～2小时后出鼓，晾干。
本发明的有益效果是：本发明提出的一种沙发皮革的制备方法，加工工艺简单，制得的成品质地柔软，耐磨强度高、耐老化，使用寿命长，可以很好的保证沙发本身的品质，提高外在的美观度，提高其使用舒适度。
具体实施方式
本申请提出的是一种沙发皮革的制备方法，包括如下步骤：步骤一：选用整张羚羊羊皮，将羚羊羊皮进入加入助剂的水中进行搅拌，在搅拌的过程中进行加热，加热温度为30℃～50℃，搅拌时间为1～3小时；步骤二：将整张羚羊羊皮取出后，晾干，包上石灰粉后，然后将包有石灰粉的羚羊羊皮放入浓度为20～50g/L的硫化钠溶液中浸泡5～10小时；步骤三：脱毛膨胀，将浸泡后的羚羊羊皮放入脱水机中进行脱水，将脱水后的羚羊羊皮选用机械手取出羊毛；步骤四：将处理后的羚羊羊皮放入水中进行加热，加热温度为30℃～50℃，在水中加入盐酸0.1%～0.3%，氯化铵1%～3%，浸泡时间为1～2小时，调至PH为8～10；步骤五：将处理后的羚羊羊皮放入水中进行加热，加热温度为30℃～50℃，在水中加入胰酶0.01%～0.03%，蛋白酶0.01%～0.06%，浸泡时间为3～5小时；步骤六：将处理后的羚羊羊皮进入酸液中，浸泡1～2小时，调至PH为6～7；步骤七：将处理好的羚羊羊皮酸液中初鞣，加入镍粉5%～10%，转动30～60分钟；加入醋酸钠后转动30～60分钟，再加入白云石粉后转动搅拌1～3小时，加入温水调制水温30℃～50℃，继续加酸液置液比为1:3～1：5，继续搅拌3～5小时，静置1～2天；捞出晾干；步骤八：将初鞣的羚羊羊皮进行复鞣，将羚羊羊皮加入温水中进行中和，在中和后的温水中分别加入甲酸钠0.3%～0.8%、小苏打0.1%～0.6%、聚合物复鞣剂1%～5%，搅拌30～60分钟，加入甲酸0.1%～0.3%，搅拌10～30分钟；步骤九：将处理好的羚羊羊皮进行第一次染色加脂；步骤十、将处理好的羚羊羊皮进行第二次染色加脂；步骤十一、将处理好的羚羊羊皮晾干后，进行表层喷涂；步骤十二：将喷涂好的羚羊羊皮干燥1～2天，制得成品。
其中，步骤九中的第一次染色加脂为将ATS染料1%～3%、阴离子加脂剂5%～10%、渗透剂0.05%～0.08%、氨水0.1%～0.3%、甲酸0.3%～0.8%混合均匀，调成糊状，一次性加入鼓门，转动后加热水，当甲酸呈固状的时候出鼓，晾干；步骤十中的第二次染色加脂为将羚羊羊皮放入鼓中，控制液比为1:1.5～1:3，温度为50℃～60℃，加入ATS染料1%～3%、阴离子油5%～10%、甲酸0.3%～0.8%，搅拌1～2小时后出鼓，晾干。
实施例一：
一种沙发皮革的制备方法，包括如下步骤：步骤一：选用整张羚羊羊皮，将羚羊羊皮进入加入助剂的水中进行搅拌，在搅拌的过程中进行加热，加热温度为30℃，搅拌时间为1小时；步骤二：将整张羚羊羊皮取出后，晾干，包上石灰粉后，然后将包有石灰粉的羚羊羊皮放入浓度为20/L的硫化钠溶液中浸泡5小时；步骤三：脱毛膨胀，将浸泡后的羚羊羊皮放入脱水机中进行脱水，将脱水后的羚羊羊皮选用机械手取出羊毛；步骤四：将处理后的羚羊羊皮放入水中进行加热，加热温度为3℃，在水中加入盐酸0.1%，氯化铵1%，浸泡时间为1小时，调至PH为8；步骤五：将处理后的羚羊羊皮放入水中进行加热，加热温度为3℃，在水中加入胰酶0.01%，蛋白酶0.01%，浸泡时间为3小时；步骤六：将处理后的羚羊羊皮进入酸液中，浸泡1小时，调至PH为6.5；步骤七：将处理好的羚羊羊皮酸液中初鞣，加入镍粉8%，转动30分钟；加入醋酸钠后转动30分钟，再加入白云石粉后转动搅拌1小时，加入温水调制水温30℃，继续加酸液置液比为1:3，继续搅拌3小时，静置1.5天；捞出晾干；步骤八：将初鞣的羚羊羊皮进行复鞣，将羚羊羊皮加入温水中进行中和，在中和后的温水中分别加入甲酸钠0.3%、小苏打0.1%、聚合物复鞣剂1%，搅拌30分钟，加入甲酸0.1%，搅拌10分钟；步骤九：将处理好的羚羊羊皮进行第一次染色加脂；将ATS染料1%、阴离子加脂剂5%、渗透剂0.05%、氨水0.1%、甲酸0.3%混合均匀，调成糊状，一次性加入鼓门，转动后加热水，当甲酸呈固状的时候出鼓，晾干；步骤十、将处理好的羚羊羊皮进行第二次染色加脂；将羚羊羊皮放入鼓中，控制液比为1:1.5，温度为50℃，加入ATS染料1%、阴离子油5%、甲酸0.3%，搅拌1小时后出鼓，晾干；步骤十一、将处理好的羚羊羊皮晾干后，进行表层喷涂；步骤十二：将喷涂好的羚羊羊皮干燥1天，制得成品一。
实施例二：
一种沙发皮革的制备方法，包括如下步骤：步骤一：选用整张羚羊羊皮，将羚羊羊皮进入加入助剂的水中进行搅拌，在搅拌的过程中进行加热，加热温度为40℃，搅拌时间为2小时；步骤二：将整张羚羊羊皮取出后，晾干，包上石灰粉后，然后将包有石灰粉的羚羊羊皮放入浓度为30g/L的硫化钠溶液中浸泡8小时；步骤三：脱毛膨胀，将浸泡后的羚羊羊皮放入脱水机中进行脱水，将脱水后的羚羊羊皮选用机械手取出羊毛；步骤四：将处理后的羚羊羊皮放入水中进行加热，加热温度为45℃，在水中加入盐酸0.2%，氯化铵2%，浸泡时间为1.5小时，调至PH为9；步骤五：将处理后的羚羊羊皮放入水中进行加热，加热温度为45℃，在水中加入胰酶0.02%，蛋白酶0.03%，浸泡时间为4小时；步骤六：将处理后的羚羊羊皮进入酸液中，浸泡1.5小时，调至PH为7；步骤七：将处理好的羚羊羊皮酸液中初鞣，加入镍粉5%～10%，转动40分钟；加入醋酸钠后转动45分钟，再加入白云石粉后转动搅拌2小时，加入温水调制水温45℃，继续加酸液置液比为1:4，继续搅拌4小时，静置1.5天；捞出晾干；步骤八：将初鞣的羚羊羊皮进行复鞣，将羚羊羊皮加入温水中进行中和，在中和后的温水中分别加入甲酸钠0.5%、小苏打0.4%、聚合物复鞣剂3%，搅拌40分钟，加入甲酸0.2%，搅拌20分钟；步骤九：将处理好的羚羊羊皮进行第一次染色加脂；将ATS染料2%、阴离子加脂剂8%、渗透剂0.06%、氨水0.2%、甲酸0.4%混合均匀，调成糊状，一次性加入鼓门，转动后加热水，当甲酸呈固状的时候出鼓，晾干；步骤十、将处理好的羚羊羊皮进行第二次染色加脂；将羚羊羊皮放入鼓中，控制液比为1:2，温度为55℃，加入ATS染料2%、阴离子油6%、甲酸0.5%，搅拌1.5小时后出鼓，晾干；步骤十一、将处理好的羚羊羊皮晾干后，进行表层喷涂；步骤十二：将喷涂好的羚羊羊皮干燥1.5天，制得成品二；
实施例三：
一种沙发皮革的制备方法，包括如下步骤：步骤一：选用整张羚羊羊皮，将羚羊羊皮进入加入助剂的水中进行搅拌，在搅拌的过程中进行加热，加热温度为50℃，搅拌时间为2.5小时；步骤二：将整张羚羊羊皮取出后，晾干，包上石灰粉后，然后将包有石灰粉的羚羊羊皮放入浓度为48g/L的硫化钠溶液中浸泡10小时；步骤三：脱毛膨胀，将浸泡后的羚羊羊皮放入脱水机中进行脱水，将脱水后的羚羊羊皮选用机械手取出羊毛；步骤四：将处理后的羚羊羊皮放入水中进行加热，加热温度为48.5℃，在水中加入盐酸0.3%，氯化铵2.5%，浸泡时间为2小时，调至PH为9；步骤五：将处理后的羚羊羊皮放入水中进行加热，加热温度为50℃，在水中加入胰酶0.03%，蛋白酶0.06%，浸泡时间为5小时；步骤六：将处理后的羚羊羊皮进入酸液中，浸泡2小时，调至PH为7；步骤七：将处理好的羚羊羊皮酸液中初鞣，加入镍粉10%，转动60分钟；加入醋酸钠后转动60分钟，再加入白云石粉后转动搅拌3小时，加入温水调制水温50℃，继续加酸液置液比为1：5，继续搅拌5小时，静置2天；捞出晾干；步骤八：将初鞣的羚羊羊皮进行复鞣，将羚羊羊皮加入温水中进行中和，在中和后的温水中分别加入甲酸钠0.8%、小苏打0.6%、聚合物复鞣剂5%，搅拌60分钟，加入甲酸0.3%，搅拌30分钟；步骤九：将处理好的羚羊羊皮进行第一次染色加脂；将ATS染料3%、阴离子加脂剂10%、渗透剂0.08%、氨水0.3%、甲酸0.8%混合均匀，调成糊状，一次性加入鼓门，转动后加热水，当甲酸呈固状的时候出鼓，晾干；步骤十、将处理好的羚羊羊皮进行第二次染色加脂；将羚羊羊皮放入鼓中，控制液比为1:3，温度为60℃，加入ATS染料3%、阴离子油10%、甲酸0.8%，搅拌2小时后出鼓，晾干；步骤十一、将处理好的羚羊羊皮晾干后，进行表层喷涂；步骤十二：将喷涂好的羚羊羊皮干燥2天，制得成品三。
将三个实施例中生产出来的成品一、成品而、成品三进行相同条件下的实验，发现成品二的柔软性最佳、耐磨性能和耐老化性能最佳。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
