技术领域
本发明涉及激光器制造技术领域，特别是涉及一种用于激光器制造的双工位光纤打标装置。
背景技术
激光器--能发射激光的装置。1954年制成了第一台微波量子放大器，获得了高度相干的微波束。1958年A.L.肖洛和C.H.汤斯把微波量子放大器原理推广应用到光频范围，1960年T.H.梅曼等人制成了第一台红宝石激光器。1961年A.贾文等人制成了氦氖激光器。1962年R.N.霍耳等人创制了砷化镓半导体激光器。以后，激光器的种类就越来越多。按工作介质分，激光器可分为气体激光器、固体激光器、半导体激光器和染料激光器4大类。近来还发展了自由电子激光器，大功率激光器通常都是脉冲式输出，在激光器制造完成后，需要打上生产厂家的标记用以辨识生产厂家，另外，可能还需要标记其他等信息。
公开号为CN210147250U的中国专利公开了一种三轴光纤打标机；包括底板、固定装置和钻孔装置；固定装置包括固定座、第一气缸；固定座一侧设有第一凹槽，第一气缸的活塞杆上固定设有固定块，固定块上设有第二凹槽；固定座上端设有活动块，活动块内设有驱动电机，驱动电机上设有钻头；活动块下表面还设有活动柱，活动柱外套设有使活动块复位的弹簧；弹簧一端与固定座抵接，另一端与活动块抵接；钻孔装置包括设于底板上的支架，以及推动活动块向下移动的第二气缸，第二气缸与支架固定连接。该装置虽然有两个物料固定位置，但是正产使用时，只用一个，另一个处于空闲的状态，因此该存在以下缺点：1、上下料时，无法对物料进行打标，不利于生产效率；2、打标装置只有一个，长时间使用造成打标装置温度升高，不利于打标装置的性能；3、不具有在空闲时，对打标装置防护。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于激光器制造的双工位光纤打标装置。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
一种用于激光器制造的双工位光纤打标装置，包括装置本体、打标机构、夹具，所述装置本体包括底板、立板、顶板、让位口、顶门，所述底板顶部焊接有两个相对的所述立板，所述立板顶部焊接有所述顶板，所述顶板顶部中央开设有凹槽，该凹槽中央开设有所述让位口，该凹槽后端通过合页连接有所述顶门，所述打标机构包括气缸、安装板、稳定结构、驱动组件、打标装置本体、冷却组件，所述气缸通过螺栓连接在所述底板顶部，且位于两个所述立板之间，所述气缸的输出端上方通过螺栓连接有所述安装板，所述安装板后方设置有稳定所述安装板的所述稳定结构，所述安装板顶部前端设置有两个打标方向相反的所述打标装置本体，且所述打标装置本体由所述驱动组件驱动，所述安装板顶部通过螺钉连接有用于冷却所述打标装置本体的所述冷却组件，这样设置可以通过气缸带动安装板下降，安装板带动驱动组件和冷却组件下降，驱动组件带动打标装置本体下降，使得打标装置本体从让位口处进入到立板之间，然后转动顶门使得顶门盖合在凹槽内侧，实现了在不使用时，防止打标装置本体落灰的功能，还可以通过冷却组件使得在打标装置本体在工作时对打标装置本体降温的功能，所述夹具包括电机、减速器、联轴器、转动柱、轴承座、安装板、磁铁、可换夹具本体，所述电机和所述减速器通过螺栓连接在所述底板顶部，且位于所述立板外侧，所述电机的输出端与所述减速器的输入端通过键连接，所述减速器的输出端通过所述联轴器连接有所述转动柱，所述转动柱上端穿过所述轴承座并与所述轴承座通过轴承连接，且通过螺栓连接有所述安装板，所述安装板顶部中央开设有六角凹槽，该六角凹槽内侧底部通过螺钉连接有所述磁铁，所述可换夹具本体底部伸进该六角凹槽内侧，且吸附在所述磁铁上方，所述可换夹具本体顶部开设有与物料对应的放置腔，这样设置可以通过电机通过减速器和联轴器带动转动柱转动，转动柱带动安装板转动，安装板带动可换夹具本体转动，进而带动物料转动，实现了方便对圆柱形的激光器打标的功能，由于所述安装板顶部中央开设有六角凹槽，该六角凹槽内侧底部通过螺钉连接有所述磁铁，实现了方便更换可换夹具本体的功能，进而使得本装置适用于对不同型号的激光器进行打标，整体上打标装置本体设置有两个，夹具设置有两组，实现了交替使用打标装置本体的功能，防止打标装置本体温度太高，影响打标装置本体的性能，还实现了打标的同时对另一组的夹具进行上下料，提高了生产效率。
优选的，所述底板底部固定安装有四个万向轮，这样设置方便了整个装置的移动。
优选的，所述万向轮和所述底板之间通过螺栓连接有气弹簧，这样设置实现了在移动时降低整个装置震动的功能。
优选的，所述立板后端通过螺钉连接有后密封板，所述立板前端转动连接有前门，这样设置实现了对立板之间的空间进行密封的功能。
优选的，所述立板之间通过螺钉连接有放置架，且所述放置架前端靠近所述前门，且开设有三个容纳腔，这样设置可以通过放置架放置不同的可换夹具本体。
优选的，所述稳定结构主要由通过螺栓连接在所述后方底部的稳定架、固定在所述底板顶部的稳定杆组成，所述的稳定架上方开设有贯穿稳定架的通孔，该通孔的直径与稳定杆的直径相同，该稳定杆顶端穿过该通孔，这样设置可以通过稳定杆使得稳定架只能上下移动，由于稳定架和安装板固定连接，因此使得安装板也只能上下移动，进而提高了安装板的稳定性。
优选的，所述驱动组件包括滑轨、双向气缸、滑块，所述滑轨通过螺栓连接在所述安装板顶部前端，所述滑轨内部中央通过螺栓连接有所述双向气缸，所述双向气缸的两个输出端均固定连接有所述滑块，每个所述滑块顶部均安装有一个所述打标装置本体，这样设置可以通过双向气缸带动滑块移动，滑块带动打标装置本体移动，实现了调节打标装置本体与物料之间距离的功能。
优选的，所述驱动组件包括滑轨、滑块、正反丝杠、转动盘，所述滑轨通过螺栓连接在所述安装板顶部前端，所述滑轨内部通过轴承连接有所述正反丝杠，所述正反丝杠外侧两端螺纹连接有所述滑块，每个所述滑块顶部均安装有一个所述打标装置本体，所述正反丝杠一端伸出所述滑轨，且通过螺栓连接有所述转动盘，这样设置可以通过转动转动盘,转动盘带动正反丝杠转动，正反丝杠调动滑块移动，滑块带动打标装置本体移动，实现了调节打标装置本体与物料之间距离的功能。
优选的，所述冷却组件包括冷风机、通气管、支撑管卡，所述冷风机通过螺钉连接在所述安装板顶部，且位于所述驱动组件后方，所述冷风机的出风端通过螺钉连接有所述通气管，所述通气管前端卡接在所述支撑管卡内侧，所述支撑管卡通过螺钉连接在所述驱动组件上，所述通气管前端焊接有与所述驱动组件平行且与所述打标装置本体等高的出风管，且与该出风管连通，这样设置可以通过冷风机产生气流，气流经过通气管进入到出风管，并从出风端喷出，实现了对打标装置本体降温的功能，支撑管卡的设置用于支撑通气管。
优选的，所述的出风管与所述打标装置本体相对端开设有两排出风口，这样设置使得气流正对打标装置本体喷出，提高了降温的效果。
本发明提供的技术方案可以包括以下有益效果：
1、本装置可以通过气缸带动安装板下降，安装板带动驱动组件和冷却组件下降，驱动组件带动打标装置本体下降，使得打标装置本体从让位口处进入到立板之间，然后转动顶门使得顶门盖合在凹槽内侧，实现了在不使用时，防止打标装置本体落灰的功能，还可以通过冷却组件使得在打标装置本体在工作时对打标装置本体降温的功能；
2、本装置可以通过电机通过减速器和联轴器带动转动柱转动，转动柱带动安装板转动，安装板带动可换夹具本体转动，进而带动物料转动，实现了方便对圆柱形的激光器打标的功能，由于所述安装板顶部中央开设有六角凹槽，该六角凹槽内侧底部通过螺钉连接有所述磁铁，实现了方便更换可换夹具本体的功能，进而使得本装置适用于对不同型号的激光器进行打标；
3、本装置打标装置本体设置有两个，夹具设置有两组，实现了交替使用打标装置本体的功能，防止打标装置本体温度太高，影响打标装置本体的性能；
4、本装置实现了在打标的同时对另一组的夹具进行上下料，提高了生产效率。
本发明的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本发明的具体实践可以了解到。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明所述一种用于激光器制造的双工位光纤打标装置的空闲时的结构示意图；
图2是本发明所述一种用于激光器制造的双工位光纤打标装置的工作时的结构示意图；
图3是本发明所述一种用于激光器制造的双工位光纤打标装置的工作时的俯视图；
图4是本发明所述一种用于激光器制造的双工位光纤打标装置的工作时的A-A剖视图；
图5是本发明所述一种用于激光器制造的双工位光纤打标装置的工作时的B-B剖视图；
图6是本发明所述一种用于激光器制造的双工位光纤打标装置的工作时的C-C剖视图；
图7是本发明所述一种用于激光器制造的双工位光纤打标装置的工作时的第一实施例的I局部放大图；
图8是本发明所述一种用于激光器制造的双工位光纤打标装置的工作时的第二实施例的I局部放大图。
附图标记说明如下：
1、装置本体；2、打标机构；3、夹具；101、底板；102、立板；103、顶板；104、让位口；105、顶门；106、后密封板；107、前门；108、放置架；109、万向轮；110、气弹簧；201、气缸；202、安装板；203、稳定结构；204、驱动组件；205、打标装置本体；206、冷却组件；2041、滑轨；2042、双向气缸；2043、滑块；20401、正反丝杠；20402、转动盘；2061、冷风机；2062、通气管；2063、支撑管卡；301、电机；302、减速器；303、联轴器；304、转动柱；305、轴承座；306、安装板；307、磁铁；308、可换夹具本体。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1
如图1-7所示，一种用于激光器制造的双工位光纤打标装置，包括装置本体1、打标机构2、夹具3，装置本体1包括底板101、立板102、顶板103、让位口104、顶门105，底板101顶部焊接有两个相对的立板102，立板102顶部焊接有顶板103，顶板103顶部中央开设有凹槽，该凹槽中央开设有让位口104，该凹槽后端通过合页连接有顶门105，打标机构2包括气缸201、安装板202、稳定结构203、驱动组件204、打标装置本体205、冷却组件206，气缸201通过螺栓连接在底板101顶部，且位于两个立板102之间，气缸201的输出端上方通过螺栓连接有安装板202，安装板202后方设置有稳定安装板202的稳定结构203，安装板202顶部前端设置有两个打标方向相反的打标装置本体205，且打标装置本体205由驱动组件204驱动，安装板202顶部通过螺钉连接有用于冷却打标装置本体205的冷却组件206，这样设置可以通过气缸201带动安装板202下降，安装板202带动驱动组件204和冷却组件206下降，驱动组件204带动打标装置本体205下降，使得打标装置本体205从让位口104处进入到立板102之间，然后转动顶门105使得顶门105盖合在凹槽内侧，实现了在不使用时，防止打标装置本体205落灰的功能，还可以通过冷却组件206使得在打标装置本体205在工作时对打标装置本体205降温的功能，夹具3包括电机301、减速器302、联轴器303、转动柱304、轴承座305、安装板306、磁铁307、可换夹具本体308，电机301和减速器302通过螺栓连接在底板101顶部，且位于立板102外侧，电机301的输出端与减速器302的输入端通过键连接，减速器302的输出端通过联轴器303连接有转动柱304，转动柱304上端穿过轴承座305并与轴承座305通过轴承连接，且通过螺栓连接有安装板306，安装板306顶部中央开设有六角凹槽，该六角凹槽内侧底部通过螺钉连接有磁铁307，可换夹具本体308底部伸进该六角凹槽内侧，且吸附在磁铁307上方，可换夹具本体308顶部开设有与物料对应的放置腔，这样设置可以通过电机301通过减速器302和联轴器303带动转动柱304转动，转动柱304带动安装板306转动，安装板306带动可换夹具本体308转动，进而带动物料转动，实现了方便对圆柱形的激光器打标的功能，由于安装板306顶部中央开设有六角凹槽，该六角凹槽内侧底部通过螺钉连接有磁铁307，实现了方便更换可换夹具本体308的功能，进而使得本装置适用于对不同型号的激光器进行打标，整体上打标装置本体205设置有两个，夹具3设置有两组，实现了交替使用打标装置本体205的功能，防止打标装置本体205温度太高，影响打标装置本体205的性能，还实现了打标的同时对另一组的夹具3进行上下料，提高了生产效率，底板101底部固定安装有四个万向轮109，这样设置方便了整个装置的移动，万向轮109和底板101之间通过螺栓连接有气弹簧110，这样设置实现了在移动时降低整个装置震动的功能，立板102后端通过螺钉连接有后密封板106，立板102前端转动连接有前门107，这样设置实现了对立板102之间的空间进行密封的功能，立板102之间通过螺钉连接有放置架108，且放置架108前端靠近前门107，且开设有三个容纳腔，这样设置可以通过放置架108放置不同的可换夹具本体308，稳定结构203主要由通过螺栓连接在后方底部的稳定架、固定在底板101顶部的稳定杆组成，的稳定架上方开设有贯穿稳定架的通孔，该通孔的直径与稳定杆的直径相同，该稳定杆顶端穿过该通孔，这样设置可以通过稳定杆使得稳定架只能上下移动，由于稳定架和安装板202固定连接，因此使得安装板202也只能上下移动，进而提高了安装板202的稳定性，驱动组件204包括滑轨2041、双向气缸2042、滑块2043，滑轨2041通过螺栓连接在安装板202顶部前端，滑轨2041内部中央通过螺栓连接有双向气缸2042，双向气缸2042的两个输出端均固定连接有滑块2043，每个滑块2043顶部均安装有一个打标装置本体205，这样设置可以通过双向气缸2042带动滑块2043移动，滑块2043带动打标装置本体205移动，实现了调节打标装置本体205与物料之间距离的功能，冷却组件206包括冷风机2061、通气管2062、支撑管卡2063，冷风机2061通过螺钉连接在安装板202顶部，且位于驱动组件204后方，冷风机2061的出风端通过螺钉连接有通气管2062，通气管2062前端卡接在支撑管卡2063内侧，支撑管卡2063通过螺钉连接在驱动组件204上，通气管2062前端焊接有与驱动组件204平行且与打标装置本体205等高的出风管，且与该出风管连通，这样设置可以通过冷风机2061产生气流，气流经过通气管2062进入到出风管，并从出风端喷出，实现了对打标装置本体205降温的功能，支撑管卡2063的设置用于支撑通气管2062，的出风管与打标装置本体205相对端开设有两排出风口，这样设置使得气流正对打标装置本体205喷出，提高了降温的效果。
上述结构中，使用时，首先把顶门105打开，然后启动气缸201，气缸201带动安装板202上升，安装板202带动驱动组件204和冷却组件206上升，驱动组件204带动打标装置本体205上升，使得打标装置本体205上升到合适的高度，然后把物料放置在可换夹具本体308顶部的放置槽内，再然后启动双向气缸2042，双向气缸2042带动滑块2043移动，滑块2043带动打标装置本体205移动，使得打标装置本体205与物料之间的距离适中，随后启动与物料相近的打标装置本体205和冷风机2061，然后启动电机301，电机301通过减速器302和联轴器303带动转动柱304转动，转动柱304带动安装板306转动，安装板306带动可换夹具本体308转动，进而带动物料转动，此时打标装置本体205在物料的周面上进行打标完成，并在此过程中，工作人员把另一个物料固定在另一组夹具3上，以及冷风机2061产生气流，气流经过通气管2062进入到出风管，并从出风端喷出，实现了对打标装置本体205降温的功能。
实施例2
如图8所示，实施例2与实施例1不同之处在于：驱动组件204包括滑轨2041、滑块2043、正反丝杠20401、转动盘20402，滑轨2041通过螺栓连接在安装板202顶部前端，滑轨2041内部通过轴承连接有正反丝杠20401，正反丝杠20401外侧两端螺纹连接有滑块2043，每个滑块2043顶部均安装有一个打标装置本体205，正反丝杠20401一端伸出滑轨2041，且通过螺栓连接有转动盘20402，这样设置可以通过转动转动盘20402,转动盘20402带动正反丝杠20401转动，正反丝杠20401调动滑块2043移动，滑块2043带动打标装置本体205移动，实现了调节打标装置本体205与物料之间距离的功能。
上述结构中，使用时，首先把顶门105打开，然后启动气缸201，气缸201带动安装板202上升，安装板202带动驱动组件204和冷却组件206上升，驱动组件204带动打标装置本体205上升，使得打标装置本体205上升到合适的高度，然后把物料放置在可换夹具本体308顶部的放置槽内，再然后启动转动转动盘20402,转动盘20402带动正反丝杠20401转动，正反丝杠20401调动滑块2043移动，滑块2043带动打标装置本体205移动，使得打标装置本体205与物料之间的距离适中，随后启动与物料相近的打标装置本体205和冷风机2061，然后启动电机301，电机301通过减速器302和联轴器303带动转动柱304转动，转动柱304带动安装板306转动，安装板306带动可换夹具本体308转动，进而带动物料转动，此时打标装置本体205在物料的周面上进行打标完成，并在此过程中，工作人员把另一个物料固定在另一组夹具3上，以及冷风机2061产生气流，气流经过通气管2062进入到出风管，并从出风端喷出，实现了对打标装置本体205降温的功能。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。
