技术领域
本发明涉及封装设备相关技术领域，具体为一种计算机数码管封装设备。
背景技术
数码管也称LED数码管，晶美、光电、不同行业人士对数码管的称呼不一样，数码管按段数可分为七段数码管和八段数码管，八段数码管比七段数码管多一个发光二极管单元(多一个小数点显示)，按能显示多少个“8”可分为1位、2位、3位、4位、5位、6位、7位等数码管，数码管在完成生产后需要通过封装设备进行封装，但一般的封装设备在实际使用中仍存在以下弊端：
1.数码管一般通过焊接的方式进行封装，费时费力，封装效率低下，数码管与封装结构一体式连接，封装后无法对数码管进行拆卸，当数码管故障时，无法将数码管从封装结构内取出，不便于对数码管进行更换检修，提高了使用成本，使用效果较差；
2.在对数码管封装时，一般将数码管放置在方盒内后，手动对方盒进行固定，然后将密封架焊接在数码管及方盒的表面，实现对数码管的封装，在封装过程中，方盒容易因外力作用而发生偏位，导致密封架无法精准的完成对数码管的封装，影响数码管的封装质量；
3.为了保证封装质量，部分封装设备采用机械式夹具对方盒进行夹持固定，但是当完成一组数码管的封装后，需要将封装后的数码管取出并人工进行转移，操作复杂，完成数码管的转移后重新对另一组方盒进行固定并继续进行封装工作，多组数码管的封装间隙较大，封装效率低下。
发明内容
本发明的目的在于提供一种计算机数码管封装设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种计算机数码管封装设备，包括封装机架，所述封装机架的表面滑动连接有调节架，所述调节架的内部滑动连接有第一气缸，所述第一气缸的表面螺接有连接架，所述连接架的表面螺接有封装架，所述封装架的下端设有封装盘，所述封装盘转动连接在封装机架的表面，且封装盘的表面焊接有固定架，所述固定架的内部设有引脚槽，所述引脚槽的内壁焊接有第一弹簧，所述第一弹簧的表面焊接有挤压板，固定架的表面焊接有安装板，所述安装板的表面螺接有第二气缸，所述第二气缸的表面焊接有第二弹簧，所述第二弹簧焊接在限位板的表面，所述限位板挤压在方盒表面，所述方盒表面焊接有引脚，所述引脚挤压在挤压板表面并对接在引脚槽内，方盒的内部螺接有数码管架，所述数码管架螺接在密封架表面，封装架的内壁螺接有第三气缸，所述第三气缸的表面螺接有拧螺丝机构，封装架的内部滑动连接有限制板，所述限制板螺接在数码管架的表面，封装机架的表面转动连接有旋转盘，所述旋转盘的表面螺接有第四气缸，所述第四气缸的表面焊接有夹持架，所述夹持架的表面螺接有第五气缸，封装机架的表面螺接有传送带。
优选的，所述封装盘传动连接在电机的动力输出端，电机螺接在封装机架的表面，封装盘呈圆盘状结构，固定架设置有多组，多组固定架焊接在封装盘的上表面外侧，封装架设置在多组固定架的上端。
优选的，所述引脚槽设置有多组，第一弹簧焊接在引脚槽的外侧内壁，挤压板由矩形板和梯形板组成，第一弹簧焊接在矩形板的外侧表面，矩形板焊接在梯形板外侧竖直面，引脚挤压在梯形板的倾斜面。
优选的，所述安装板呈矩形板状结构，安装板设置有多组，第二气缸螺接在安装板的内侧表面，限位板呈矩形板状结构，第二弹簧焊接在第二气缸的内侧表面与限位板的外侧表面。
优选的，所述数码管架由固定座和数码管组成，数码管螺接在固定座表面，密封架对接在数码管架表面，密封架的内壁焊接有弹性卡框，弹性卡框呈等腰梯形弹性框体结构，数码管的内部外端设有密封槽，弹性卡框卡接在密封槽的内部。
优选的，所述第三气缸螺接在封装架的上内壁，拧螺丝机构由电机和拧螺丝头组成，拧螺丝头传动连接在电机的动力输出端，数码管架、密封架与限制板的内部均设有螺纹孔，螺纹孔的内部螺接有固定螺栓，方盒的内部设有对接槽，限制板对接在对接槽的内部。
优选的，所述旋转盘呈圆盘状结构，旋转盘传动连接在电机的动力输出端，电机螺接在封装机架表面，第四气缸设置有多组，夹持架由连杆和“凹”形板组成，连杆焊接在第四气缸的侧表面与“凹”形板的水平面，第五气缸螺接在“凹”形板的突出部分内壁，传送带设置在第五气缸的下端。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.封装数码管时，将固定后的方盒转移至封装架下端，将数码管架对接在方盒内并将限制板挤压在数码管架表面，密封架对接在数码管架表面，实现对数码管架的密封，通过调节第三气缸和拧螺丝机构，使得固定螺栓螺接在数码管架、密封架和限制板上的螺纹孔内，完成封装，结构简单，便于拆卸和封装；
2.在对数码管封装时，将方盒对接在固定架的内部，引脚挤压在挤压板的倾斜面，因第一弹簧的反作用力使引脚固定在引脚槽内，然后向内调节第二气缸使限位板夹持在方盒表面，实现对方盒的二次固定，保证数码管封装时的稳定性，进而保证封装质量和效率；
3.在对一组数码管封装时将另一组方盒固定在另一组固定架内，完成一组数码管的封装后，通过旋转旋转盘并调节第四气缸和第五气缸，实现对封装后数码管的转移，结构简单，同时旋转封装盘使另一组方盒移动至封装架的下端，此时即可对另一组数码管进行封装，封装效率高，适合推广。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明固定架与方盒连接结构示意图；
图3为图2中A处结构放大图；
图4为本发明方盒与密封架爆炸结构示意图；
图5为本发明封装架与密封架连接结构示意图；
图6为图1中B处结构放大图。
图中：封装机架1、调节架2、第一气缸3、连接架4、封装架5、封装盘6、固定架7、引脚槽8、第一弹簧9、挤压板10、安装板11、第二气缸12、第二弹簧13、限位板14、方盒15、引脚16、数码管架17、密封架18、弹性卡框19、密封槽20、第三气缸21、拧螺丝机构22、限制板23、对接槽24、旋转盘25、第四气缸26、夹持架27、第五气缸28、传送带29。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：一种计算机数码管封装设备，包括封装机架1，封装机架1的表面滑动连接有调节架2，调节架2的内部滑动连接有第一气缸3，第一气缸3的表面螺接有连接架4，连接架4的表面螺接有封装架5，封装架5的下端设有封装盘6，封装盘6转动连接在封装机架1的表面，且封装盘6的表面焊接有固定架7，封装盘6传动连接在电机的动力输出端，电机螺接在封装机架1的表面，封装盘6呈圆盘状结构，固定架7设置有多组，多组固定架7焊接在封装盘6的上表面外侧，封装架5设置在多组固定架7的上端，完成一组数码管的封装后，调节封装盘6上的电机使固定后的另一组方盒15转移至封装架5下端，快速对另一组数码管进行封装，封装效率高；
参照图2和图3，固定架7的内部设有引脚槽8，引脚槽8的内壁焊接有第一弹簧9，第一弹簧9的表面焊接有挤压板10，引脚槽8设置有多组，第一弹簧9焊接在引脚槽8的外侧内壁，挤压板10由矩形板和梯形板组成，第一弹簧9焊接在矩形板的外侧表面，矩形板焊接在梯形板外侧竖直面，引脚16挤压在梯形板的倾斜面，封装前引脚16挤压在挤压板10的倾斜面，因第一弹簧9的弹性作用使引脚16固定在引脚槽8内，实现对方盒15的固定，保证封装质量；
参照图2和图3，固定架7的表面焊接有安装板11，安装板11的表面螺接有第二气缸12，第二气缸12的表面焊接有第二弹簧13，第二弹簧13焊接在限位板14的表面，限位板14挤压在方盒15表面，方盒15表面焊接有引脚16，引脚16挤压在挤压板10表面并对接在引脚槽8内，安装板11呈矩形板状结构，安装板11设置有多组，第二气缸12螺接在安装板11的内侧表面，限位板14呈矩形板状结构，第二弹簧13焊接在第二气缸12的内侧表面与限位板14的外侧表面，对引脚16固定后向内调节第二气缸12，使限位板14夹持在方盒15表面并通过第二弹簧13进行缓冲，保证数码管的封装质量；
参照图4，方盒15的内部螺接有数码管架17，数码管架17螺接在密封架18表面，数码管架17由固定座和数码管组成，数码管螺接在固定座表面，密封架18对接在数码管架17表面，密封架18的内壁焊接有弹性卡框19，弹性卡框19呈等腰梯形弹性框体结构，数码管的内部外端设有密封槽20，弹性卡框19卡接在密封槽20的内部，安装数码管架17与密封架18时，因弹性卡框19的弹性作用，使得数码管架17与密封架18之间形成密闭结构，保证了封装后数码管的使用质量；
参照图4和图5，封装架5的内壁螺接有第三气缸21，第三气缸21的表面螺接有拧螺丝机构22，封装架5的内部滑动连接有限制板23，限制板23螺接在数码管架17的表面，第三气缸21螺接在封装架5的上内壁，拧螺丝机构22由电机和拧螺丝头组成，拧螺丝头传动连接在电机的动力输出端，数码管架17、密封架18与限制板23的内部均设有螺纹孔，螺纹孔的内部螺接有固定螺栓，方盒15的内部设有对接槽24，限制板23对接在对接槽24的内部，封装时将限制板23对接在数码管架17表面，调节第三气缸21与拧螺丝机构22实现对数码管架17、密封架18与限制板23的固定，实现数码管的封装；
参照图1和图6，封装机架1的表面转动连接有旋转盘25，旋转盘25的表面螺接有第四气缸26，第四气缸26的表面焊接有夹持架27，夹持架27的表面螺接有第五气缸28，封装机架1的表面螺接有传送带29，旋转盘25呈圆盘状结构，旋转盘25传动连接在电机的动力输出端，电机螺接在封装机架1表面，第四气缸26设置有多组，夹持架27由连杆和“凹”形板组成，连杆焊接在第四气缸26的侧表面与“凹”形板的水平面，第五气缸28螺接在“凹”形板的突出部分内壁，传送带29设置在第五气缸28的下端，完成一组数码管的封装后，旋转旋转盘25并调节第四气缸26和第五气缸28，使得封装后的数码管输送至传送带29表面，实现封装后数码管的转移。
工作原理：封装前将方盒15对接在固定架7内，引脚16挤压在挤压板10的倾斜面并固定在引脚槽8的内部，实现方盒15的初步固定，然后向内调节第二气缸12使限位板14夹持在方盒15表面，实现对方盒15的二次固定，多重固定结构的设置，固定效果好，避免封装时发生偏位，保证数码管的封装质量，然后调节封装盘6上的电机将固定好的方盒15转移至封装架5下端，此时将数码管架17对接在方盒15内并将限制板23通过对接槽24向方盒15内滑动，限制板23挤压在数码管架17表面，实现对数码管架17的限位，然后将密封架18对接在数码管架17表面，因弹性卡框19的弹性作用，实现对数码管架17的密封，然后通过第三气缸21与拧螺丝机构22的配合将固定螺栓螺接在数码管架17、密封架18和限制板23上螺纹孔的内部，实现对数码管的封装，结构简单，不采用焊接的方式进行封装，便于对数码管进行封装和拆卸，同时形成密闭结构，保证数码管的使用质量，完成封装后调节旋转盘25上的电机使夹持架27转动至封装后数码管的上端，然后向下调节第四气缸26并向内调节第五气缸28，第五气缸28对封装后的数码管进行夹持，继续调节电机并调节第四气缸26与第五气缸28后使数码管转移至传送带29表面，实现数码管的输送，在封装一组数码管时，将另一组方盒15固定在固定架7内，完成一组数码管封装后快速封装另一组数码管，减小了封装间隙，进而提高了封装效率，适合推广。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
