技术领域
本发明涉及垃圾处理技术领域，具体为一种用于垃圾焚烧发电的脱水装置。
背景技术
随着社会的发展，居民生产的垃圾也越来越多，目前焚烧垃圾使我国主要的垃圾处理手段之一，垃圾在焚烧前需要去除表面的水分，才能够更好的焚烧干净，现有去除垃圾上水分的操作一般采用人工晾晒或者人工筛选后通过挤压后加热来进行去除，但是通过晾晒进行去除水分，对人力消耗很大，而且处理效率慢，处理速度还要受到天气的影响，操作难度大，而现有通过挤压后加热处理则存在水分清理不彻底并且需要额外消耗大量能源的问题。
如果能够发明一种可以自动化的实现对垃圾表面进行快速脱水的新型垃圾脱水设备就能够有效的解决此类问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于垃圾焚烧发电的脱水装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于垃圾焚烧发电的脱水装置，包括支撑架，所述支撑架的上端焊接安装有主壳体，且主壳体的左右两端均通过螺栓固定安装有安装筒，所述主壳体的中间中间套接安装有套管，且主壳体在对应套管处开设有通孔，所述套管的下方一体成型有排水槽，且排水槽的下方一体成型有排水管；
位于主壳体左侧的安装筒内通过螺栓固定安装有限位推杆，且限位推杆的输出端驱动有插入主壳体左端的限位推板，位于主壳体右侧的安装筒内通过螺栓固定安装有顶压推杆，且顶压推杆的输出端驱动有插入主壳体右侧的顶压推板，所述主壳体的左侧焊接设置有排料口，且主壳体在对应排料口的上端处通过螺栓固定安装有推料推杆，所述推料推杆的输出端驱动有排料推板；
所述支撑架在对应主壳体的右侧处固定安装有搅拌器，且搅拌器的下方通过第一物料阀与主壳体连通，所述搅拌器上通过螺栓固定安装有搅拌电机，且搅拌电机的输出端驱动有搅拌桨，所述搅拌器的上方处设置有进料对接座，且进料对接座与外部供料设备对接，所述进料对接座的下方通过第二物料阀连通；
所述支撑架在对应套管的上方处固定安装有循环器，且循环器上通过螺栓固定安装并连通有供气泵、排气泵、进气泵和吸气泵，所述进气泵与垃圾处理厂尾气余热回收设备的输出端连通，且排气泵与垃圾处理厂尾气处理设备的进气端连通，所述供气泵的输出端与搅拌器的内部通过导气管连通，且吸气泵的进气端通过导气管与套管的内腔连通，所述主壳体上通过螺栓固定安装有控制器，且控制器通过导线分别与第一物料阀、搅拌电机、第二物料阀、供气泵、排气泵、顶压推杆、限位推杆、排料推杆、吸气泵和进气泵电性连接。
优选的，所述搅拌桨包括与搅拌电机通过联轴器电性连接的主轴，且主轴上呈环形阵列焊接安装有至少三个与搅拌器的内壁贴合的安装架，所述安装架上通过螺栓呈线性阵列固定安装有至少三个用于拨动垃圾的刮片。
优选的，所述控制器为S7-200型PLC装置，且排料推杆、顶压推杆和限位推杆均为单杆双作用液压推杆。
优选的，所述顶压推板、限位推板和排料推板的后端均一体成型有圆筒形防堵塞护套，且进料对接座的入料口为圆锥形。
优选的，所述套管的后端焊接安装有连接座，且连接座通过螺栓与外部墙体固定安装。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明设计的脱水装置能够有效的通过对粉碎后的垃圾进行打散并利用热空气进行循环换热从而将表面的水汽带走，有效的提高了脱水的效率，并且脱水更加的彻底，同时处理过程完全自动化，能够有效地降低对人力的消耗并降低处理难度；
2.本发明设计的脱水装置可以直接的利用垃圾焚烧厂尾气余热回收装置所产生的热空气进行脱水，从而能够有效的节省处理过程中对传统电能的消耗，并且提高了烟气余热回收后直接利用余热的效率，能够更好的实现对垃圾的绿色化处理，具有很高的实用价值。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明结构的侧视图；
图3为本发明结构的剖视图；
图4为本发明搅拌桨的结构示意图。
图中：1、主壳体；2、第一物料阀；3、搅拌桨；301、主轴；302、安装架；303、刮片；4、安装筒；5、搅拌电机；6、搅拌器；7、第二物料阀；8、进料对接座；9、供气泵；10、循环器；11、排气泵；12、控制器；13、排料推杆；14、排料口；15、套管；16、排水槽；17、支撑架；18、连接座；19、顶压推板；20、顶压推杆；21、限位推杆；22、限位推板；23、排料推板；24、吸气泵；25、排水管；26、进气泵；27、通孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：一种用于垃圾焚烧发电的脱水装置，包括支撑架17，支撑架17的上端焊接安装有主壳体1，主壳体1的左右两端均通过螺栓固定安装有安装筒4，主壳体1的中间中间套接安装有套管15，主壳体1在对应套管15处开设有通孔27，套管15的下方一体成型有排水槽16，排水槽16的下方一体成型有排水管25；
位于主壳体1左侧的安装筒4内通过螺栓固定安装有限位推杆21，限位推杆21的输出端驱动有插入主壳体1左端的限位推板22，位于主壳体1右侧的安装筒4内通过螺栓固定安装有顶压推杆20，顶压推杆20的输出端驱动有插入主壳体1右侧的顶压推板19，主壳体1的左侧焊接设置有排料口14，主壳体1在对应排料口14的上端处通过螺栓固定安装有推料推杆13，推料推杆13的输出端驱动有排料推板23；
支撑架17在对应主壳体1的右侧处固定安装有搅拌器6，搅拌器6的下方通过第一物料阀2与主壳体1连通，搅拌器6上通过螺栓固定安装有搅拌电机5，搅拌电机5的输出端驱动有搅拌桨3，搅拌器6的上方处设置有进料对接座8，进料对接座8与外部供料设备对接，进料对接座8的下方通过第二物料阀7连通；
支撑架17在对应套管15的上方处固定安装有循环器10，循环器10上通过螺栓固定安装并连通有供气泵9、排气泵11、进气泵26和吸气泵24，进气泵26与垃圾处理厂尾气余热回收设备的输出端连通，排气泵11与垃圾处理厂尾气处理设备的进气端连通，供气泵9的输出端与搅拌器6的内部通过导气管连通，吸气泵24的进气端通过导气管与套管15的内腔连通，主壳体1上通过螺栓固定安装有控制器12，控制器12通过导线分别与第一物料阀2、搅拌电机5、第二物料阀7、供气泵9、排气泵11、顶压推杆20、限位推杆21、排料推杆13、吸气泵24和进气泵26电性连接；
搅拌桨3包括与搅拌电机5通过联轴器电性连接的主轴301，主轴301上呈环形阵列焊接安装有至少三个与搅拌器6的内壁贴合的安装架302，安装架302上通过螺栓呈线性阵列固定安装有至少三个用于拨动垃圾的刮片303，控制器12为S7-200型PLC装置，排料推杆13、顶压推杆20和限位推杆21均为单杆双作用液压推杆，顶压推板19、限位推板22和排料推板23的后端均一体成型有圆筒形防堵塞护套，进料对接座8的入料口为圆锥形，套管15的后端焊接安装有连接座18，连接座18通过螺栓与外部墙体固定安装。
工作原理：该装置用于对需要进行焚烧处理的垃圾进行脱水，使用时，首先将已经粉碎后的垃圾由进料对接座8送入搅拌器6内进行搅拌，同时将进气泵26的进气端与垃圾焚烧厂尾气余热回收后所产生的热空气相连通。搅拌器6搅拌之前先关闭第二物料阀7和第一物料阀2，随后利用供气泵9将位于循环器10内的热空气送入搅拌器6内，然后打开搅拌电机5利用搅拌桨使垃圾能够分散开并更好的与热空气进行接触，搅拌充分后，打开第一物料阀2，此时通过顶压推板19反复的顶压落入主壳体1内的垃圾，使这些垃圾进入位于套管15内侧的主壳体1区域处，同时打开吸气泵24使位于主壳体1和搅拌器6内的空气与循环器10内的空气在指定的时间内进行循环，循环过程中，位于垃圾内的过量水也可以通过通孔27渗入排水槽16内随后由排水管25排出，排水管25上安装有与控制器12电性连接的控制阀来控制排水管25的开闭，热空气循环时间结束后关闭供气泵9并利用吸气泵24将主壳体1和搅拌器6内的空气抽出，随后由限位推板22和顶压推板19共同向内挤压垃圾使垃圾被压实，压实后的垃圾在通过限位推板22和顶压推板19的共同作用逐渐的向左移动至与排料口14对应位置处，随后推料推杆13驱动排料推板23将垃圾由排料口14顶出，垃圾排放完全后限位推板22和顶压推板19回复至初始工作位置等待下一轮的垃圾处理。该装置的循环器10内还安装有与控制器12电性连接的温湿度传感器，通过温湿度传感器能够有效的检测循环过程中气体的温度和湿度，当温度降低到指定的数值或者湿度升高至指定的数值时，将会通过排气泵11将气体全部抽出并通过进气泵26换上新的热空气，从而保障位于循环器10内的气体能够在循环过程中良好的带走垃圾上的水分实现对垃圾的脱水目的，另外该装置顶压推板19、限位推板22和排料推板23的后端带的圆形套管也能够有效的保障垃圾不会卡住，从而能够提高运动的可靠性。该装置能够有效地与垃圾焚烧处理厂的烟气余热回收装置配合来实现利用垃圾焚烧所产生的预热水垃圾表面进行脱水，而且脱水过程完全自动化，通过将垃圾预先打散也能够使水分清除的更加彻底，从而能够有效的节省人力物力，相对传统的脱水处理方式也能够更好的节省能源，有效的提高了处理效益具有很高的实用价值。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
