技术领域
本发明属于金属表面加工处理技术领域，更具体地说，特别涉及一种基于铝合金加工后的型材电解浸泡装置。
背景技术
铝合金密度低、强度比高。是工业中应用最广泛的有色金属结构材料之一，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性。同时，由于铝合金密度低、价格低廉、毒性小、成型工艺成熟，相比起不锈钢和钛合金，在医疗器械、食品、家用器件等领域具有非常广阔的发展空间。
基于上述，铝合金型材在电解浸泡时主要存在以下几点不足：
一个是，安全性能较低，在电解的过程中，如操作人员操作不当或者电解槽到达了使用寿命发生破裂，电解槽内的电解液四处飞溅，极容易导致周围的工作人员受伤，现有设备防护性能较低，不能进行较好的预防和防护；再者是，在铝合金型材电解的过程中因型材的形状不同，容易出现局部位置电解效果较差的现象，影响后续使用，最后是，使用成本较高，在小型型材电解时比较浪费电解液。
于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种基于铝合金加工后的型材电解浸泡装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种基于铝合金加工后的型材电解浸泡装置，以解决现有一个是，安全性能较低，在电解的过程中，如操作人员操作不当或者电解槽到达了使用寿命发生破裂，电解槽内的电解液四处飞溅，极容易导致周围的工作人员受伤，现有设备防护性能较低，不能进行较好的预防和防护；再者是，在铝合金型材电解的过程中因型材的形状不同，容易出现局部位置电解效果较差的现象，影响后续使用，最后是，使用成本较高，在小型型材电解时比较浪费电解液的问题。
本发明用于铝合金加工后的型材电解浸泡装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种基于铝合金加工后的型材电解浸泡装置，包括电解浸泡槽、螺纹孔A、矩形槽、防护槽、螺纹孔B、圆柱杆A、正极座、负极座、排气管、槽型框、纱网、盖板、圆柱轴、支撑架、矩形固定板、电机、圆柱盘、圆柱杆B、转动连接杆和电源控制盒；所述电解浸泡槽左端面呈矩形阵列状开设有四组每组两个所述螺纹孔A，且所述电解浸泡槽前端面呈矩形阵列状开设有四组每组三个所述螺纹孔A，并且所述电解浸泡槽顶端面开设有一个所述矩形槽；所述防护槽左端面呈矩形阵列状开设有四组每组两个所述螺纹孔B，且所述防护槽前端面呈矩形阵列状开设有四组每组三个所述螺纹孔B，并且当将所述电解浸泡槽和所述防护槽套接相连时，所述螺纹孔A和所述所述螺纹孔B相对正；所述负极座共设有四组每组三个，且所述负极座外壁均开设有螺纹，并且十二个所述负极座螺纹连接于所述防护槽和所述电解浸泡槽前端面的螺纹孔A和所述螺纹孔B上；所述防护槽上转动连接有一个所述盖板；所述防护槽左端面和右端面均焊接有一根所述圆柱轴，且所述防护槽右端面左下角位置焊接有一根所述圆柱杆A；两根所述圆柱轴上均转动连接有一个所述支撑架，且右侧支撑架前端面中间位置焊接有一块所述矩形固定板，并且所述矩形固定板顶端面固定连接有一个电机；所述电机转轴上固定连接有一个所述圆柱盘；所述矩形固定板顶端面位于所述电机后侧位置固定连接有一个所述电源控制盒，且所述正极座和所述负极座上的连接电缆均与所述电源控制盒电性相连，并且所述电机也与所述电源控制盒电性相连。
进一步的，所述电解浸泡槽为梯形槽状结构。
进一步的，所述电解浸泡槽外侧套接有一个所述防护槽，且所述电解浸泡槽和所述防护槽之间存在一定的间隙。
进一步的，所述正极座共设有四组每组两个，且所述正极座外壁均开设有螺纹，并且八个所述正极座螺纹连接于所述防护槽和所述电解浸泡槽左端面的螺纹孔A和所述螺纹孔B上。
进一步的，所述防护槽右端面上方位置焊接有一根所述排气管。
进一步的，所述排气管为弯曲管状结构，且所述排气管开口向下。
进一步的，所述槽型框套接于所述矩形槽内，且所述槽型框上每个框格之间均固定连接有所述纱网，并且所述槽型框底部与所述电解浸泡槽内壁顶端面存在间隙。
进一步的，所述电机为慢速电机，转速为20r/min。
进一步的，所述圆柱盘前端面左侧位置焊接有一个所述圆柱杆B，且所述圆柱杆B和所述圆柱杆A通过所述转动连接杆转动连接。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本装置安全性较高在因违规操作导致电解浸泡槽破裂或者电解浸泡槽到达使用寿命发生破裂时，可有效防止电解浸泡槽内电解液伤及周围人员，第一，因防护槽的设置，在电解时因违规操作发生爆炸时，防护槽可防止电解液喷溅造成工作人员受伤；
第二，因排气的设置，当因违规操作导致电解浸泡槽破裂时，一方面，防护槽和电解浸泡槽间隙内的气体可通过所述排气管排出，防止防护槽和电解浸泡槽间隙处气体膨胀导致防护槽胀破；另一方面，因排气管为弯曲管状结构，且排气管开口向下，故当电解浸泡槽破裂后电解液也从排气管处排出时，所述排气管可将电解液导向排放至下方位置，防止喷溅到旁边的工作人员。
本装置灵活性和电解效率较高，第一，因电机、圆柱盘和防护槽之间的配合设置，当电机转动时看带动防护槽进行前后摆动，一方面，在电解浸泡槽晃动时，可使电解浸泡槽内部的电解液进行晃动，加快电解效率；另一方面，当电解浸泡槽进行晃动时，电解浸泡槽内的圆柱形型材可沿电解浸泡槽内壁进行滚动，故可使圆柱形型材各个周面均可与电解液进行接触，防止铝合金型材在电解时出现死角。
本装置在对铝合金型材进行电解时电解完成度较高，因槽型框的设置，槽型框套接于矩形槽内，且槽型框上每个框格之间均固定连接有纱网，并且槽型框底部与电解浸泡槽内壁顶端面存在间隙，故可保证铝合金型材底端面能够得到充分的电解。
附图说明
图1是本发明的轴视结构示意图。
图2是本发明的轴视结构示意图。
图3是本发明使用过程中的轴视结构示意图。
图4是本发明的轴视拆分结构示意图。
图5是本发明图4的A处放大结构示意图。
图6是本发明电解浸泡槽、防护槽、正极座、负极座、槽型框和盖板的剖视放大结构示意图。
图7是本发明去除槽型框后的轴视拆分结构示意图。
图8是本发明图7的B处放大结构示意图。
图9是本发明图7的C处放大结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1、电解浸泡槽；101、螺纹孔A；102、矩形槽；2、防护槽；201、螺纹孔B；202、圆柱杆A；3、正极座；4、负极座；5、排气管；6、槽型框；601、纱网；7、盖板；8、圆柱轴；9、支撑架；10、矩形固定板；11、电机；12、圆柱盘；1201、圆柱杆B；13、转动连接杆；14、电源控制盒；
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例：
如附图1至附图9所示：
本发明提供一种基于铝合金加工后的型材电解浸泡装置，包括电解浸泡槽1、螺纹孔A101、矩形槽102、防护槽2、螺纹孔B201、圆柱杆A202、正极座3、负极座4、排气管5、槽型框6、纱网601、盖板7、圆柱轴8、支撑架9、矩形固定板10、电机11、圆柱盘12、圆柱杆B1201、转动连接杆13和电源控制盒14；电解浸泡槽1左端面呈矩形阵列状开设有四组每组两个螺纹孔A101，且电解浸泡槽1前端面呈矩形阵列状开设有四组每组三个螺纹孔A101，并且电解浸泡槽1顶端面开设有一个矩形槽102；防护槽2左端面呈矩形阵列状开设有四组每组两个螺纹孔B201，且防护槽2前端面呈矩形阵列状开设有四组每组三个螺纹孔B201，并且当将电解浸泡槽1和防护槽2套接相连时，螺纹孔A101和螺纹孔B201相对正；负极座4共设有四组每组三个，且负极座4外壁均开设有螺纹，并且十二个负极座4螺纹连接于防护槽2和电解浸泡槽1前端面的螺纹孔A101和螺纹孔B201上；防护槽2上转动连接有一个盖板7；防护槽2左端面和右端面均焊接有一根圆柱轴8，且防护槽2右端面左下角位置焊接有一根圆柱杆A202；两根圆柱轴8上均转动连接有一个支撑架9，且右侧支撑架前端面中间位置焊接有一块矩形固定板10，并且矩形固定板10顶端面固定连接有一个电机11；电机11转轴上固定连接有一个圆柱盘12；矩形固定板10顶端面位于电机11后侧位置固定连接有一个电源控制盒14，且正极座3和负极座4上的连接电缆均与电源控制盒14电性相连，并且电机11也与电源控制盒14电性相连。
其中，电解浸泡槽1为梯形槽状结构，故在对高度较低整体较小的铝合金型材进行电解浸泡时可节省电解液的使用量，降低电解成本。
其中，电解浸泡槽1外侧套接有一个防护槽2，且电解浸泡槽1和防护槽2之间存在一定的间隙，故在电解时因违规操作发生爆炸时，防护槽2可防止电解液喷溅造成工作人员受伤。
其中，正极座3共设有四组每组两个，且正极座3外壁均开设有螺纹，并且八个正极座3螺纹连接于防护槽2和电解浸泡槽1左端面的螺纹孔A101和螺纹孔B201上，故将正极座3螺纹取下，可方便拆卸电解浸泡槽1。
其中，防护槽2右端面上方位置焊接有一根排气管5，故当因违规操作导致电解浸泡槽1破裂时，防护槽2和电解浸泡槽1间隙内的气体可通过排气管5排出。
其中，排气管5为弯曲管状结构，且排气管5开口向下，故当电解浸泡槽1破裂后电解液也从排气管5处排出时，排气管可将电解液导向排放至下方位置，防止喷溅到旁边的工作人员。
其中，槽型框6套接于矩形槽102内，且槽型框6上每个框格之间均固定连接有纱网601，并且槽型框6底部与电解浸泡槽1内壁顶端面存在间隙，故可保证铝合金型材底端面能够得到充分的电解。
其中，电机11为慢速电机，转速为20r/min。
其中，圆柱盘12前端面左侧位置焊接有一个圆柱杆B1201，且圆柱杆B1201和圆柱杆A202通过转动连接杆13转动连接，故在电机11转动时可带动防护槽2进行摆动，一方面，增强电解效率，另一方面，可方便圆柱形铝合金型材在电解浸泡槽1内进行滚动，避免电解死角。
本实施例的具体使用方式与作用：
使用前准备：首先分别将四组正极座3使用电缆与电源控制盒14进行连接，在将四组负极座4使用电缆与电源控制盒14进行连接，而后在电解浸泡槽1加注电解液；
使用时，当需要对球形和圆柱形铝合金型材进行电解浸泡时，此时可将槽型框6取出，而后将球形和圆柱形铝合金型材放入到电解浸泡槽1，而后接通正极座3和负极座4上的电源开关，与此同时，接通电机11的电源开关，当电机11带动圆柱盘12转动时，可通过转动连接杆13拉动电解浸泡槽1进行晃动，此时，一方面，在电解浸泡槽1晃动时可使电解浸泡槽1内部的电解液进行晃动，加快电解效率；另一方面，当电解浸泡槽1进行晃动时，电解浸泡槽1内的圆柱形型材可沿电解浸泡槽1内壁进行滚动，故可使圆柱形型材各个周面均可与电解液进行接触，防止铝合金型材在电解时出现死角；
当需要对矩形等较为平面不易滚动的零件进行电解浸泡时，首先，先将槽型框6放置在电解浸泡槽1内，而后将需要电解的零件放置在槽型框6内内，因槽型框6底部与电解浸泡槽1内壁顶端面存在间隙，故可保证铝合金型材底端面能够得到充分的电解。
因正极座3和负极座4均设置有四组，且电解浸泡槽1为梯形结构，当需要电解的零件较小且高度较低或者厚度较低时，可加入少量电解液，此时，一方面，可单独接通单组正极座3和负极座4节省电量的消耗；另一方面，电解浸泡槽1为梯形结构，可降低电解液的使用量。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
