技术领域
本发明涉及一种纺纱新技术领域，具体的说是一种可调节式自动润滑钢领。
背景技术
环锭细纱机上对纱线的加捻卷绕任务是通过钢领与钢丝圈的相互配合来完成的。在加捻卷绕过程中，纱线带动钢丝圈在钢领工作跑道上高速回转，在回转过程中，钢领与钢丝圈表面彼此都受到极大的滑动摩擦力作用，在纺纱运行一段时间后，必然会对钢领工作跑道表面造成一定的摩擦损耗，使钢领工作跑道表面不光滑平整，钢丝圈圈体与钢领接触的部分也会产生磨损，从而会大大降低钢丝圈在钢领工作跑道上滑动的平稳性，增加纺纱过程中纱线张力突变和钢丝圈飞圈现象，引起纱线表面毛羽增多，纱线断头增加，降低纱线综合质量与纺纱效率。同时由于钢领与钢丝圈表面易受磨损而降低使用寿命，也会相对缩短钢领与钢丝圈的更换保养周期，从而增加纺纱配件的消耗，使纺织企业的生产成本增加。同时，目前所使用的钢领的底座与提供钢丝圈旋转的轨道面均采用一体加工，在纺中低支纱线和高支纱线时需要重新更换整个钢领，更耗时费力，影响纺纱效率。同时，钢领经过长时间使用后，会造成轨道磨损而需要更换，而钢领底座仍可使用，但此时需要重新更换整个钢领，增加使用成本。
发明内容
本发明目的在于采用组合安装方法给出一种可调节式的自动润滑钢领。
本发明为实现上述目的，采用如下技术方案：
一种可调节式自动润滑钢领，包括钢领底座、工作面、钢领底座与工作面的连接装置，所述钢领底座和连接装置一体成型，其特征在于：所述连接装置上设置有高度可调节的支撑装置用于承托工作平面，所述工作面为中空结构，上表面设置有多个同心圆形凹槽，所述凹槽内嵌有多个上部钢丝圈运行轨道，所述上部钢丝圈运行轨道上表面具有多个出油孔。
其进一步特征在于：所述连接装置为中空圆柱形，其表面纵向设置有多个螺丝孔；所述支撑装置为圆环形，周向放射状设置有多个曲尺形支撑臂，所述圆环形圆周表面还设置有与连接装置表面螺丝孔相对应的螺丝孔。
进一步的：所述支撑臂为三个，所述纵向设置的螺丝孔相互间距在2mm-5mm之间，同一高度圆周截面上均布设置有三个螺丝孔。
其进一步特征还在于：所述工作面包括支撑圆盘，所述支撑圆盘为中空结构，包括上表面和下表面，在支撑圆盘上表面均匀排列着同心的圆形支撑槽，支撑槽的中空结构与支撑圆盘的中空结构相连通，支撑圆盘的上表面和下表面之间绕圆盘一周含有连接柱，连接柱位于相邻的两个支撑槽之间，在连接柱上沿圆周方向均匀开有圆形油孔。
所述支撑槽上部设置有钢丝圈运行面，所述钢丝圈运行面包括上部钢丝圈运行轨道和下部嵌入装置，在所述钢丝圈运行轨道表面均匀开有圆形出油孔；下部嵌入装置为中空环形槽，出油孔位于嵌入装置的中空环形槽正上方，在内第一层支撑槽和第二层支撑槽之间的中空支撑圆盘上表面开有圆形注油缝隙。
本发明的优点和有益效果在于：
（1）钢领上盘采用支撑架与连接装置连接、工作面与支撑架连接的方式，可实现钢丝圈运行轨道高度的自由调节，工作面采用多层轨道方式，可实现钢丝圈运行轨道内径的调节，使得所纺纱支或者纺纱种类发生变化时，可根据需要选择合适的轨道以及配套的钢丝圈，无需更换钢领，提高工作效率。
（2）工作面采用具有中空结构的支撑圆盘，配合运行轨道上的出油孔与中空支撑柱结构，可实现钢领的自动润滑，提高钢领使用寿命。
（3）运行轨道与支撑柱之间采用嵌入式连接方式，可实现运行轨道的方便拆卸，当运行轨道磨损而需要更换时，仅需更滑运行轨道，而保留原来的底座，提高更换效率，减少使用成本。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图。
图2为本发明截面示意图。
图3为本发明背面结构示意图。
图4为本发明上盘结构示意图。
图5为本发明支撑架与连接装置连接示意图。
图6为本发明支撑架结构示意图。
图7为本发明连接装置结构示意图。
图8为本发明切面结构示意图。
具体实施方式
如图1-8所示，一种可调节式的自动润滑钢领，包括钢领底座1、钢领上盘2、钢领底座1与钢领上盘2的连接装置3，其中，钢领底座1和连接装置3一体成型。
连接装置3为具有中空结构的圆柱形，其内直径在27mm-30mm之间，外直径在29mm-32mm之间，高度10mm-25mm之间，在圆柱形中空连接装置3的壁面上从上到下开有等间距的螺丝孔8，圆柱形连接装置3的壁面的一个圆周截面内含有等弧度排列的三个螺丝孔8，螺丝孔8之间的竖直间距在2mm-5mm之间。
钢领上盘2包括支撑架5和工作面4，其中，支撑架5包括中间圆环14和支撑臂15，中间圆环14的内直径在36mm-56mm之间，在中间圆环14上等弧度排列连接有三个支撑臂15，支撑臂15为曲尺结构，包括横臂18和撑臂17，撑臂17截面为圆形，支撑臂15的横臂18的长度在50mm-60mm之间，在中间圆环14的壁面上含有等弧度排列的三个螺丝孔23，螺丝孔23的大小与圆柱形连接装置壁面上螺丝孔8的大小相同。
工作面4包括底部支撑座6和上部钢丝圈运行面7，其中，底部支撑座6包括支撑圆盘11和支撑柱12，支撑圆盘11为中空结构，包括上表面和下表面，在支撑圆盘上表面均匀排列着圆形支撑槽12，在支撑圆盘11的最外部圆周上等弧度间距排列有三个圆孔20，圆孔20的直径与上盘支撑架5中支撑臂15的撑臂17圆形截面直径相同，支撑圆盘11直径在52mm-62mm之间，支撑圆盘11中空结构的厚度在1mm-3mm之间，支撑槽12为中空结构，支撑槽12的中空结构与支撑圆盘11的中空结构相连通，圆柱形支撑槽12的层数在2-5之间，支撑圆盘11的上表面和下表面之间绕圆盘一周含有连接柱16，连接柱16位于相邻的两个支撑槽12之间，在连接柱16上沿圆周方向均匀开有圆形油孔，油孔的直径在0.5mm-2.5mm之间，相邻两层支撑槽12之间的距离在4.5mm-5.5mm之间，支撑槽12的高度在2mm-3mm之间。
在支撑槽12上部为钢丝圈运行面7，钢丝圈运行面7包括上部钢丝圈运行轨道21和下部嵌入装置13，在钢丝圈运行轨道21表面均匀开有圆形出油孔10，钢丝圈运行轨道21的宽度在2.5mm-4mm之间，出油孔10的直径在1mm-2mm之间，围绕钢丝圈运行轨道21的出油孔10数量在30-45之间，下部嵌入装置13为中空圆柱形，出油孔10位于嵌入装置13的中空圆柱正上方，中空圆柱形嵌入装置13的高度在1.5mm-2.5mm之间，直径在1.4mm-2.4mm之间，在内第一层支撑柱16和第二层支撑柱16之间的中空支撑圆盘上表面开有圆形注油缝隙9，圆形注油缝隙9的宽度在1mm-1.5mm之间。
使用中，首先，将支撑架5通过其中间圆环14套入到连接装置3内，并根据实际纺纱需求选择所需的高度，从而通过将支撑架中间圆环14上的螺丝孔23连接装置的壁面上对应高度的螺丝孔8相对准，并通过固定螺丝19将支撑架5固定在连接装置3上；其次，将钢丝圈运行面7通过下部嵌入装置13嵌入到相应的支撑槽12中空结构内，实现钢丝圈运行面7与支撑座之间的连接，从而得到完整的工作面；最后，将工作面底部支撑座中支撑圆盘底部的圆孔20与上盘支撑架中支撑臂15的撑臂17相对准，并将撑臂17嵌入到圆孔20内，实现将工作面固定在支撑架上，完成钢领的整体安装。纺纱时，首先，定期通过支撑圆盘表面的圆形注油缝隙9向钢领支撑圆盘内加入润滑油剂，油剂通过支撑圆盘的上表面和下表面之间连接柱上的油孔从而进入整个圆盘，其次，在钢领的各个运行轨道21加装有相配套的钢丝圈，根据实际纺纱需要，选择适合的运行轨道。纺纱过程中，钢丝圈围绕运行轨道高速旋转，实现纱线的卷绕，在高速旋转过程中，运行轨道表面温度升高，使得中空支撑圆盘内的润滑油剂通过中空支撑柱和运行轨道表面的出油孔传递到运行轨道表面，继而在轨道表面形成一层油膜，实现钢领的自动润滑作用，延长钢领使用寿命。
