技术领域
本发明涉及塑料加工相关技术领域，具体为一种塑料制品烫印设备的环保处理机构。
背景技术
塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称，烫印机可将任何彩色色标、人像照片、风景图案等烤制在瓷板、瓷片、PVC板、金属板上，特别适合制作奖牌、委托书、广告代理、专卖店牌、纪念证牌、墓碑像、文化衫等，随着人们对塑料制品需求的日益增加，为了追求美观需要对塑料制品进行烫印图案，但一般的烫印设备在实际使用中仍存在以下弊端：
1.烫印设备在对塑料制品进行烫印的过程中会产生大量的烟气，一般的烫印设备上设置有烟气处理机构，环保处理机构包括排气管和过滤网，烟气进入到排气管后与过滤网相接触，通过过滤网对烟气进行过滤处理，经过滤处理后的烟气向外界排出，但是烟气中存在灰尘，烟气直接与过滤网相接触，容易导致过滤网发生堵塞，影响烟气处理的质量；
2.一般环保处理机构上的过滤网通过螺接固定的方式固定在排出管的内部，过滤网在长时间使用后，其内部沾染有大量的烟尘，不便于对过滤网进行安装和拆卸，同时对灰尘与水进行过滤的过滤网同样不便于进行安装和拆卸，操作复杂，使用效果较差；
3.为了保证烟气处理的质量，在烫印设备上设置喷淋头，通过喷淋头对烟气下压，烟气中的灰尘与烟气分离开来，提高了烟气处理质量，但是喷淋出的水一般直接通过管道排出至外界，不能够对喷淋出的水进行回收利用，资源的利用效率低下，提高了使用成本，使用效果较差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种塑料制品烫印设备的环保处理机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑料制品烫印设备的环保处理机构，包括烫印设备本体，所述烫印设备本体的表面焊接有防扩散罩，所述防扩散罩的内壁螺接有风机，且防扩散罩的内壁螺接有减速电机，所述减速电机的动力输出端传动连接有蓄水盘，所述蓄水盘的表面螺接有雾化喷头，防扩散罩与蓄水盘的内部设有通气孔，防扩散罩的内部卡接有烟气过滤网板，所述烟气过滤网板的挤压连接有夹持板，所述夹持板的表面焊接有第一弹簧，所述第一弹簧的表面焊接有固定套，所述固定套焊接在防扩散罩的内壁，烫印设备本体的表面螺接有蓄水箱，所述蓄水箱的表面螺接有密封板，所述密封板的内部设有通气孔，蓄水箱的内部卡接有石英砂网架，所述石英砂网架的表面焊接有第二弹簧，所述第二弹簧的表面焊接有定位块，蓄水箱的内部设有定位槽，所述定位块卡接在定位槽的内部，且定位块的表面焊接有调节杆，石英砂网架的内部设有调节滑槽，所述调节杆滑动连接在调节滑槽的内部，石英砂网架的表面焊接有连接杆，所述连接杆的表面焊接有活性炭网架，所述活性炭网架的表面焊接有弹性卡块，蓄水箱的内部设有卡接槽，所述弹性卡块卡接在卡接槽的内部，蓄水箱的表面螺接有循环泵，所述循环泵的表面螺接有连接软管。
优选的，所述防扩散罩设置有两组，防扩散罩呈矩形框体结构，两组防扩散罩的开口处关于烫印设备本体左右对称设置，风机设置有多组，风机由一组电机和多组扇叶组成，电机螺接在防扩散罩的凹陷部分内壁，扇叶传动连接在电机的动力输出端。
优选的，所述蓄水盘呈圆盘状结构，雾化喷头设置有五组，一组雾化喷头螺接在蓄水盘下表面的中间部分，另外四组雾化喷头螺接在蓄水盘下表面的外侧部分，通气孔设置有多组，多组通气孔设置在蓄水盘的内部外端，减速电机传动连接在蓄水盘上表面的中间部分。
优选的，所述烟气过滤网板由安装架和烟气滤网组成，烟气滤网焊接在安装架的内壁，安装架挤压连接在夹持板的内壁，夹持板设置有多组，夹持板呈“L”形板状结构，夹持板的水平与竖直部分均呈圆弧形结构，多组夹持板的水平部分与竖直部分连接形成两组圆环状结构，第一弹簧设置有多组，多组第一弹簧焊接在多组夹持板的竖直部分外侧表面，固定套呈圆环状结构。
优选的，所述蓄水箱呈矩形框体结构，密封板螺接在蓄水箱的开口处表面，石英砂网架由安装架和石英砂网组成，石英砂网焊接在安装架的内壁，第二弹簧焊接在安装架的外侧表面，定位块焊接在第二弹簧的外侧表面，定位块呈矩形块状结构，调节杆呈圆杆状结构，调节杆焊接在定位块的上表面，调节滑槽设置在安装架的内部。
优选的，所述连接杆呈圆杆状结构，活性炭网架由安装架和活性炭网组成，活性炭网焊接在安装架的内壁，连接杆焊接在石英砂网架与活性炭网架上安装架的表面，弹性卡块呈等腰梯形弹性块状结构，弹性卡块的内侧表面卡接在活性炭网架上安装架的外侧表面。
优选的，所述连接软管设置有两组，第一组连接软管螺接在蓄水箱的内部，且第一组连接软管螺接在循环泵的输入端，第二组连接软管螺接在循环泵的输出端，且第二组连接软管螺接在蓄水盘的内部。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设置合理，功能性强，具有以下优点：
1.在对塑料制品烫印的过程中，产生的烟气通过风机的作用进入到防扩散罩的内部，启动减速电机和喷淋头，通过喷淋头对烟气进行喷淋处理，使得烟气中的灰尘与烟气分离开来，灰尘向下端流动，经处理后的烟气继续向上端流动，然后通过烟气过滤网板对烟气进行过滤处理，烟气不会对烟气过滤网板造成堵塞，保证了烟气过滤网板的使用质量，进而保证了烟气处理的质量；
2.当需要对烟气过滤网板进行拆卸时，向外端挤压夹持板，夹持板挤压在弹簧的表面，此时即可将烟气过滤网板取下，结构简单，同样向外端挤压挤压板，即可完成对烟气过滤网板的安装，当需要对石英砂网与活性炭网进行拆卸时，向内端挤压调节杆，调节杆在调节滑槽内滑动，使得定位块脱离定位槽，此时即可将石英砂网与活性炭网取下，结构简单，使用效果好；
3.在处理烟气的过程中，烟气中的灰尘与水进入到蓄水箱的内部，然后先与石英砂网接触，通过石英砂网对水进行初步过滤处理，然后与活性炭网接触，通过活性炭网对水进行二次吸附过滤处理，最终水存储在蓄水箱内，此时通过循环泵的作用，使得蓄水箱内的水通过连接软管重新进入蓄水盘内，实现了水的循环利用，节能环保，适合推广。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明防扩散罩与烟气过滤网板连接结构示意图；
图3为本发明蓄水盘与雾化喷头连接结构示意图；
图4为图2中A处结构放大图；
图5为本发明夹持板与固定套连接结构示意图；
图6为本发明夹持板结构示意图；
图7为本发明蓄水箱与活性炭网架连接结构示意图；
图8为图7中B处结构放大图。
图中：烫印设备本体1、防扩散罩2、风机3、蓄水盘4、雾化喷头5、通气孔6、烟气过滤网板7、夹持板8、第一弹簧9、固定套10、蓄水箱11、密封板12、石英砂网架13、第二弹簧14、定位块15、定位槽16、调节杆17、调节滑槽18、连接杆19、活性炭网架20、弹性卡块21、卡接槽22、循环泵23、减速电机24。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图8，本发明提供一种技术方案：一种塑料制品烫印设备的环保处理机构，包括烫印设备本体1，烫印设备本体1的表面焊接有防扩散罩2，防扩散罩2的内壁螺接有风机3，防扩散罩2设置有两组，防扩散罩2呈矩形框体结构，两组防扩散罩2的开口处关于烫印设备本体1左右对称设置，风机3设置有多组，风机3由一组电机和多组扇叶组成，电机螺接在防扩散罩2的凹陷部分内壁，扇叶传动连接在电机的动力输出端，在进行塑料制品的烫印时，启动风机3，通过风机3将产生的烟气吸入到防扩散罩2的内部，通过防扩散罩2对烟气进行阻隔，然后烟气通过烟气过滤网板7的过滤处理后排出，实现对烟气的处理，烟气不会对工作人员造成伤害，同时不对环境造成污染；
参照图2和图3，防扩散罩2的内壁螺接有减速电机24，减速电机24的动力输出端传动连接有蓄水盘4，蓄水盘4的表面螺接有雾化喷头5，防扩散罩2与蓄水盘4的内部设有通气孔6，防扩散罩2的内部卡接有烟气过滤网板7，蓄水盘4呈圆盘状结构，雾化喷头5设置有五组，一组雾化喷头5螺接在蓄水盘4下表面的中间部分，另外四组雾化喷头5螺接在蓄水盘4下表面的外侧部分，通气孔6设置有多组，多组通气孔6设置在蓄水盘4的内部外端，减速电机24传动连接在蓄水盘4上表面的中间部分，烫印塑料制品过程中产生的烟气进入到防扩散罩2的内部后，打开雾化喷头5，通过雾化喷头5对烟气进行喷淋处理，使得烟气中的灰尘下压，灰尘与烟气分离开来，避免烟气对烟气过滤网板7造成堵塞，保证了烟气过滤网板7的使用质量，进而保证了烟气处理的质量；
参照图5和图6，烟气过滤网板7的挤压连接有夹持板8，夹持板8的表面焊接有第一弹簧9，第一弹簧9的表面焊接有固定套10，固定套10焊接在防扩散罩2的内壁，烟气过滤网板7由安装架和烟气滤网组成，烟气滤网焊接在安装架的内壁，安装架挤压连接在夹持板8的内壁，夹持板8设置有多组，夹持板8呈“L”形板状结构，夹持板8的水平与竖直部分均呈圆弧形结构，多组夹持板8的水平部分与竖直部分连接形成两组圆环状结构，第一弹簧9设置有多组，多组第一弹簧9焊接在多组夹持板8的竖直部分外侧表面，固定套10呈圆环状结构，经水压后的烟气通过防扩散罩2上的通气孔6与烟气过滤网板7相接触，通过烟气过滤网板7对烟气进行过滤处理，不对环境造成污染，节能环保，同时保障了工作人员的安全，当需要对烟气过滤网板7进行拆卸时，向外端挤压多组夹持板8，夹持板8挤压在第一弹簧9的表面，此时即可将烟气过滤网板7取下，结构简单，便于对烟气过滤网板7进行拆卸清洗；
参照图7和图8，烫印设备本体1的表面螺接有蓄水箱11，蓄水箱11的表面螺接有密封板12，密封板12的内部设有通气孔6，蓄水箱11的内部卡接有石英砂网架13，石英砂网架13的表面焊接有第二弹簧14，第二弹簧14的表面焊接有定位块15，蓄水箱11的内部设有定位槽16，定位块15卡接在定位槽16的内部，且定位块15的表面焊接有调节杆17，石英砂网架13的内部设有调节滑槽18，调节杆17滑动连接在调节滑槽18的内部，蓄水箱11呈矩形框体结构，密封板12螺接在蓄水箱11的开口处表面，石英砂网架13由安装架和石英砂网组成，石英砂网焊接在安装架的内壁，第二弹簧14焊接在安装架的外侧表面，定位块15焊接在第二弹簧14的外侧表面，定位块15呈矩形块状结构，调节杆17呈圆杆状结构，调节杆17焊接在定位块15的上表面，调节滑槽18设置在安装架的内部，烟气中的灰尘与水通过密封板12上的通气孔6与石英砂网架13相接触，通过石英砂网架13对灰尘与水进行初步过滤处理，当长时间使用石英砂网架13后，向内端挤压调节杆17，定位块15挤压在第二弹簧14的表面，当定位块15脱离定位槽16后即可将石英砂网架13取下，结构简单，便于对石英砂网架13进行拆卸清洗；
参照图7和图8，石英砂网架13的表面焊接有连接杆19，连接杆19的表面焊接有活性炭网架20，活性炭网架20的表面焊接有弹性卡块21，蓄水箱11的内部设有卡接槽22，弹性卡块21卡接在卡接槽22的内部，连接杆19呈圆杆状结构，活性炭网架20由安装架和活性炭网组成，活性炭网焊接在安装架的内壁，连接杆19焊接在石英砂网架13与活性炭网架20上安装架的表面，弹性卡块21呈等腰梯形弹性块状结构，弹性卡块21的内侧表面卡接在活性炭网架20上安装架的外侧表面，经初步过滤后的水与活性炭网架20相接触，通过活性炭网架20上的活性炭网对水进行吸附过滤处理，多重过滤处理结构的设置，过滤效果更佳，保证了水与烟气中灰尘的过滤质量；
参照图7，蓄水箱11的表面螺接有循环泵23，循环泵23的表面螺接有连接软管，连接软管设置有两组，第一组连接软管螺接在蓄水箱11的内部，且第一组连接软管螺接在循环泵23的输入端，第二组连接软管螺接在循环泵23的输出端，且第二组连接软管螺接在蓄水盘4的内部，通过循环泵23的作用，循环泵23将蓄水箱11内的水抽出，然后蓄水箱11内的水通过连接软管重新进入到蓄水盘4的内部，实现了对水的循环利用，提高了资源的利用效率，节能环保，使用效果好。
工作原理：循环泵23的型号参考ISG，电机和减速电机24的型号均参考68KTYZ，循环泵23、电机和减速电机24均与外接电源电性连接，实际工作时，通过烫印设备本体1对塑料制品进行烫印，在烫印过程中产生大量的有害烟气，此时启动多组风机3，多组风机3将烟气吸入到防扩散罩2的内部，避免烟气向外界流动，然后打开多组雾化喷头5，多组雾化喷头5喷出水，通过雾化喷头5喷出的水将烟气下压，同时启动减速电机24，通过减速电机24带动蓄水盘4发生转动，进而使得多组雾化喷头5对进入到防扩散罩2内的烟气进行均匀下压，保证对烟气处理的质量，部分继续上升的烟气通过蓄水盘4与防扩散罩2上的通气孔6与烟气过滤网板7相接触，通过烟气过滤网板7对继续上升的烟气进行过滤处理，经过滤后的烟气向外界排出，避免对环境造成污染，同时保证工作人员的安全性，当长时间使用烟气过滤网板7后，向外端挤压夹持板8，夹持板8挤压在第一弹簧9的表面，此时即可将烟气过滤网板7取下，结构简单，便于对烟气过滤网板7进行拆卸清洗，经下压的烟气与水通过密封板12上的通气孔6进入到蓄水箱11的内部，下压的烟气和水与石英砂网架13相接触，通过石英砂网架13对烟气和水进行初步过滤处理，经初步过滤后，烟气和水继续向下端流动，然后与活性炭网架20相接触，通过活性炭网架20对烟气和水进行吸附过滤处理，经过滤处理后的水存储在蓄水箱11的内部，当需要对石英砂网架13与活性炭网架20进行拆卸清洗时，先将密封板12取下，然后向内端调节调节杆17，调节杆17在调节滑槽18的内部滑动并使定位块15向内端移动，定位块15挤压在第二弹簧14的表面并脱离定位槽16，因弹性卡块21的弹性作用，此时向上端拉动石英砂网架13，弹性卡块21脱离卡接槽22，此时即可将石英砂网架13与活性炭网架20取出，结构简单，便于对石英砂网架13与活性炭网架20进行拆卸清洗，通过循环泵23的作用，循环泵23将蓄水箱11内部过滤的水通过连接软管抽入到蓄水盘4的内部，实现了对水的循环利用，提高了资源的利用效率，节能环保，降低了使用成本，使用效果好，适合推广。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
