技术领域
本发明涉及金刚线切割机配件，尤其涉及一种金刚线切割机用轴辊固定装 置。
背景技术
硅片是硅锭经过切割制得的。金刚线切割机为切割硅锭的一种设备，由于 其切割效率高、使用维护方便而在硅片生产中得到广泛应用。
现有技术中的金刚线切割机包括轴辊，轴辊主要用于配合金刚线完成切割 动作，但是现有技术中的轴辊固定结构不合理，一般采用直接固定法将轴辊固 定在机架上，这种固定方式使得轴辊在具体使用过程中容易卡死，造成切割机 的切割工作无法正常运行。
发明内容
本发明提供的一种金刚线切割机用轴辊固定装置，旨在克服现有技术中金 刚线切割机中轴辊固定结构不合理，使用过程中容易卡死的不足。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种金刚线切割机用 轴辊固定装置，包括外轴盖和外盖，所述外盖与外轴盖之间设有压簧，所述外 轴盖上固定有导向柱，所述导向柱与外轴盖为一体式结构，所述导向柱与外轴 盖同轴，所述压簧套设在导向柱上，所述外盖上开设有容纳压簧的导向腔，所 述导向腔与外盖同轴，所述外盖上还固定有顶杆，所述顶杆上设有外螺纹，所 述外螺纹的长度与顶杆的长度相等，所述外盖上开设有与顶杆配合的螺孔，所 述螺孔与导向腔同轴，所述顶杆上设有与顶杆配合的锁紧螺母，外盖与顶杆装 配后通过锁紧螺母锁紧，所述外轴盖上开设有装配孔，所述外轴盖上还固定有 装配部，所述装配部与外轴盖同轴，所述装配部设置于外轴盖上与导向柱相对 的一端，所述装配部与外轴盖为一体式结构。
上述构成中，通过设置外轴盖、外盖，并且在外轴盖与外轴之间设置压簧， 装配完成后，外轴盖与外轴固定在一起，而外盖通过顶杆固定在机架上，轴辊 与外轴进行装配；具体使用过程中由于压簧可以产生弹性变形，因此，轴辊不 会卡死。
一种可选的方案，所述导向腔的深度小于外盖厚度的1/2，所述螺孔为盲孔， 所述螺孔的深度小于外盖厚度的1/2。螺孔为盲孔使得顶杆与外盖装配时更容易 装配，避免顶杆旋入过长而使顶杆进入导向腔内，装配操作十分方便。另外， 通过对导向腔的深度和螺孔的深度进行限定，确保外盖开设了导向腔和螺孔后 仍能保证应有的强度，提高了金刚线切割机工作时的稳定性能。
一种可选的方案，所述外盖上设有与外盖为一体式结构的凸台，所述凸台 上设有与顶杆配合的螺纹孔，所述螺纹孔与螺孔同轴。通过设置凸台并且在凸 台上开设螺纹孔，加长了顶杆与外盖的螺纹旋合长度，顶杆与外盖连接可靠。
所述凸台与外盖之间设有肋板，所述肋板通过焊接方式固定在凸台与外盖 之间。凸台与外盖之间设置肋板，提高了凸台与外盖的连接强度，延长了外盖 的使用寿命。
一种可选的方案，所述外轴盖上开设有若干个减轻外轴盖重量的通孔，所 述通孔的轴线与外轴盖的轴线平行；所述装配部的直径大于导向柱的直径，所 述通孔到外轴盖轴线的距离大于装配部的半径。外轴盖在具体工作时承受轴向 力，因此，可以适当减轻外轴盖的重量，以节约外轴盖的制造材料；通过在外 轴盖上开设通孔降低了外轴盖的重量，节约了外轴盖的制造成本。
与现有技术相比，本发明提供的一种金刚线切割机用轴辊固定装置，具有 如下优点：包括外轴盖、外盖，在外轴盖与外盖之间设有压簧，装配时，外轴 盖与外轴固定在一起，而外轴与轴辊装配，外盖通过顶杆与机架固定连接，运 行过程中，由于压簧可以产生弹性变形，外轴盖的轴向位置可以产生一定的位 移，因此，轴辊在运行过程中不会被卡死，使用方便；另外，外盖通过顶杆固 定在机架上，而顶杆上设有外螺纹，机架与顶杆螺纹连接，可以通过调节顶杆 与机架的旋合长度，来调整外盖的位置，装配方便；
通过将外盖上的螺孔设置为盲孔，并且，外盖上设置凸台，顶杆与外盖装 配方便，凸台的设置增长了顶杆与外盖的螺纹旋合长度，外盖与顶杆连接可靠。
附图说明
附图1是本发明一种金刚线切割机用轴辊固定装置的示意图；
附图2是本发明一种金刚线切割机用轴辊固定装置中外轴盖的主视图。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明的一种金刚线切割机用轴辊固定装置作进一步说 明。如图1、图2所示，一种金刚线切割机用轴辊固定装置，包括外轴盖1和外 盖2，所述外轴盖1与外轴15装配在一起，在外轴盖1上设置有装配孔9和装 配部10，以便于外轴盖1与外轴15的装配；外盖2与切割机的机架14进行装 配；
参见图1，所述外盖2与外轴盖1之间设有压簧3，装配完成后外盖2与外 轴盖1之间通过压簧3连接，所述外轴盖1上固定有导向柱4，压簧3套设在导 向柱4上，压簧3产生弹性变形时，导向柱4可以对压簧3进行导向，所述导 向柱4与外轴盖1为一体式结构，所述导向柱4与外轴盖1同轴；由于压簧3 还与外盖2接触，外盖2上开设有容纳压簧3的导向腔5，所述导向腔5与外盖 2同轴，压簧3插接在导向腔5内，压簧3产生弹性变形时，由导向柱4和导向 腔5共同对压簧3进行导向，延长了压簧3的使用寿命；
参见图1，所述外盖2上还固定有顶杆6，所述顶杆6上设有外螺纹，所述 外螺纹的长度与顶杆6的长度相等，所述外盖2上开设有与顶杆6配合的螺孔7， 该螺孔7应为盲孔，以避免顶杆6与螺孔7装配过程中顶杆6穿入导向腔5内， 所述导向腔5的深度小于外盖2厚度的1/2，所述螺孔7的深度小于外盖2厚度 的1/2，所述螺孔7与导向腔5同轴，所述顶杆6上设有与顶杆6配合的锁紧螺 母8，外盖2与顶杆6装配后通过锁紧螺母8锁紧；
参见图1、图2，所述外轴盖1上开设有装配孔9，所述外轴盖1上还固定 有装配部10，所述装配部10与外轴盖1同轴，所述装配部10设置于外轴盖1 上与导向柱4相对的一端，所述装配部10与外轴盖1为一体式结构，以实现外 轴盖1与外轴15的装配。
在实际使用过程中，参见图1，机架14上应开设有与顶杆6配合的安装孔， 顶杆6上应穿设至少两个锁紧螺母8，顶杆6与机架14装配完成后由其中一个 锁紧螺母8锁紧，顶杆6与外盖2装配后由另外一个锁紧螺母8进行锁紧；装 配过程中并无先后顺序，装配顺序可以根据需要进行选择；外杆通过顶杆6装 配在机架14上以后，将外轴盖1与外轴15装配在一起，最后再将压簧3固定 在外轴盖1与外轴15之间，即压簧3套一端套设于导向柱4上，压簧3的另一 端插接与导向腔5内；最后调节顶杆6与机架14的螺纹旋合长度，对压簧3施 加一定的预应力，该预应力的大小可以自由选择，具体调节时可以选择10pa到 100pa，该值仅为参考值并不作技术参数使用；轴辊在运行过程中，由压簧3校 正其位置，避免了轴辊卡死，提高了切割机的稳定性能。
参照上述实施方式，为了提高顶杆6与外盖2连接强度，参见图1，所述外 盖2上设有与外盖2为一体式结构的凸台11，所述凸台11上设有与顶杆6配合 的螺纹孔，所述螺纹孔与螺孔7同轴。所述凸台11的形状可以为圆台形，以提 高凸台11与外盖2的连接强度；当然，所述凸台11也可以为圆柱形，所述凸 台11与外盖2之间设有肋板12，所述肋板12通过焊接方式固定在凸台11与外 盖2之间。所述肋板12也可以与凸台11、外盖2为一体式结构。
实际使用过程中，外轴盖1不会受到径向作用力，仅会受到轴向作用力， 因此，外轴盖1可以采用尽量少的材料以降低外轴盖1的制造成本，具体地可 以选用如下技术方案：参见图2，所述外轴盖1上开设有若干个减轻外轴盖1重 量的通孔13，所述通孔13的轴线与外轴盖1的轴线平行；所述装配部10的直 径大于导向柱4的直径，所述通孔13到外轴盖1轴线的距离大于装配部10的 半径。所述通孔13也可以由减重槽代替。
以上仅为本发明的优选实施方式，旨在体现本发明的突出技术效果和优势， 并非是对本发明的技术方案的限制。本领域技术人员应当了解的是，一切基于 本发明技术内容所做出的修改、变化或者替代技术特征，皆应涵盖于本发明所 附权利要求主张的技术范畴内。
