技术领域
本发明涉及铜管生产加工领域，具体涉及一种铜管转运箱。
背景技术
在铜管的生产车间中，未定型铜管的转运堆放为铜管表面直接接触的码垛式堆叠方式，未定型的铜管在转移时，容易相互接触挤压，导致铜管发生微量变形，降低了铜管的质量。成品铜管的堆放亦采取直接接触的码垛式堆叠，具有一定的安全隐患。若堆垛坍塌，则会带来灾难性的后果，严重影响着工人的人身安全和铜管的安全存放。同时由于铜管自身的重量，底层的铜管承受较大的压力，导致铜管产生变形，而影响产品的质量甚至造成次品，给工厂带来效益损失和品牌口碑的下降。因而需要研制出一种适于铜管生产车间、仓库及运输的转运及存放的铜管转运箱。
中国专利号CN104210994B，公开日2017年5月31日，一种升降蜂窝式铜管转运箱，包括：箱体，支撑台，升降撑杆，后盖；所述箱体设有多个穿透用于铜管存放的圆孔，圆孔旁设有多个用于固定铜管锁的螺栓孔，所述升降撑杆与底盘相连，底盘下设有多个车轮。其可以上下左右调整，使得圆孔对准铜管生产的出料口，用于车间内各种铜管的转运，可防止铜管相互碰撞挤压变形。装满铜管时箱体可以与下面的支撑台相分离，多个箱体能够叠放在一起，用于铜管的存放，铜管不易滑落，存储更安全。箱体上的吊环可以直接利用吊车等将全部铜管吊起，提高了铜管的装卸效率。可以直接用于铜管的长距离运输，不会造成铜管的挤压变形也不会产生铜管滑脱，增加了铜管运输的安全系数。但其圆孔尺寸单一，仅适合单一尺寸的铜管，由于标准铜管外径尺寸较多，因而需要配备大量转运箱，带来巨大的成本和管理压力。而对于非标铜管，由于尺寸不能相配，只能选用最接近的较大标准外径，使得铜管在转运途中不可避免的在圆孔内晃动，造成摩擦，降低铜管外表面质量。对于尺寸相匹配的标准铜管来讲，圆孔尺寸难以与铜管完全契合，因而总会存在间隙，仍然不可避免铜管在圆孔中晃动摩擦的问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：目前铜管生产运输中，缺乏方便可行的能够快速装填和保护铜管的铜管转运装置。提出了一种适于标准铜管和非标铜管的能够防止铜管晃动的方便运输和存储的一种铜管转运箱。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案为：一种铜管转运箱，包括若干个齿状层、若干个锁紧层、支架和底座，所述支架包括前后两对支撑杆、顶板和底板，所述支撑杆上设置有等间距的缺口，所述支撑杆分布在方形底板的四角，所述支撑杆两端分别与顶板和底板固定连接，所述底板可拆卸地安装在底座上；所述底座四角下方安装有脚轮；所述齿状层包括前横杆、后横杆和齿板，所述齿板呈方形，齿板上表面和下表面均分布有连续的三角齿状突起，三角齿状突起的延伸方向为所运输铜管的纵向方向，齿板上表面和下表面的三角齿状突起相对齿板水平中分面呈镜像对称，所述前横杆和后横杆两端加工有套接孔，所述套接孔侧面布置有紧固螺钉，前横杆和后横杆均活动套接在支撑杆上，所述紧固螺钉与支撑杆的缺口匹配，齿板通过前横杆和后横杆安装在支撑杆上；每两个齿状层之间布置有一个锁紧层。
齿板三角齿状凸起两侧面能够形成V形架，V形架能够有效的固定管类零件，齿板的上表面三角齿状突起用于从底部固定铜管，齿板的下表面三角齿状突起用于从顶部进一步固定铜管，防止铜管在长途运输过程中晃动，锁紧层用于固定铜管的前后端，防止铜管在运输中轴向窜动或在转运箱倾斜时铜管轴向滑动，造成铜管表面磨损，降低铜管表面质量，套接在支架上的齿状层的层间距可以调整，层间距的调整既可以适应不同外径的铜管。
作为优选，所述齿板四角均铰接安装有螺钉，所述前横杆和后横杆两侧均加工有螺纹孔，所述螺钉上部分与齿板铰接，螺钉下部分与前横杆或后横杆螺纹孔配合形成螺纹副，所述螺钉顶端均固定有链轮，所述链轮通过链条形成传动连接。由于支架上的缺口为散列的，调整齿状层的间距是跳跃的，因而需要通过螺纹副进行平滑的层间距调整，通过旋动螺钉，即可以将与螺钉配合的齿板升高或降低，平滑的调整齿状层的层间距，从而适应不同外径的铜管，并能够形成不同大小的预紧力，有效防止铜管晃动。
作为优选，所述锁紧层包括前锁紧横杆、后锁紧横杆、左滑杆、右滑杆、前锁紧条和后锁紧条，所述前锁紧横杆和后锁紧横杆两端均通过孔套接在所述支撑杆上，所述孔侧面布置有锁紧螺钉，所述锁紧螺钉与支撑杆的缺口匹配，所述左滑杆两端分别与前锁紧横杆和后锁紧横杆的左侧固定连接，所述右滑杆两端分别与前锁紧横杆和后锁紧横杆的右侧固定连接，所述左滑杆和右滑杆均为方形杆，左滑杆和右滑杆外侧均分布有三角齿状缺口，所述前锁紧条和后锁紧条均为方形杆，前锁紧条和后锁紧条两端均分别套接在左滑杆和右滑杆上并布置有与所述三角齿状缺口匹配的手拧螺钉，前锁紧条和后锁紧条内侧均固定有橡胶层。通过前锁紧条和后锁紧条的调整，能够调整二者之间的距离，前锁紧条和后锁紧条分别位于铜管前端和后端，因而能够适应不同长度的铜管，只需要铜管的长度不超过转运箱的纵向长度，即可有效固定。
作为优选，所述三角齿状突起的两条边等长，所述三角齿状突起的顶角大小由所运输的铜管外径范围计算确定，其计算式为：
其中，θ为三角齿状突起的顶角，D为所运输的铜管外径最大值，d为所运输的铜管外径最小值，三角齿状突起的两条边长度l的计算式为：
顶角和边长的大小影响着铜管与三角齿状突起两侧的接触位置，同时也决定了转运箱能够运输的最小铜管外径和最大铜管外径，通过需要转运的铜管的最大外径和最小外径计算出最恰当的顶角角度和边长，能够使铜管与三角齿状突起两侧的接触位置更佳，有利于铜管的固定。
作为优选，所述顶板中部固定有吊耳，所述齿板上表面和下表面的三角齿状突起两侧面均固定有橡胶层，所述底座一侧固定有推手，所述底座上端面安装有升降台，所述支架底板可拆卸地安装在所述升降台上端。通过橡胶层能够更好的保护铜管表面，并通过增大摩擦力避免铜管晃动，推手能够方便人工转移转运箱，吊耳能够方便吊车将整个转运箱的铜管一次调运，通过升降台调整转运箱的高度，能够使转运箱正好对准铜管加工的出口，避免二次转移。
本发明的实质性效果是：能够适于标准铜管和非标铜管的多种外径尺寸，降低设备成本，能够有效防止铜管晃动，有效保护铜管外表面，提高铜管生产质量。
附图说明
图1为转运箱机构图。
图2为齿状层结构图。
其中：1、顶板，2、齿状层，3、推手，4、底座，5、吊耳，6、支撑杆，7、锁紧层，8、铜管，9、底板，10、脚轮，11、后横杆，12、齿板，13、前横杆，14、紧固螺钉，15、螺钉，16、链轮。
具体实施方式
下面通过具体实施例，并结合附图，对本发明的具体实施方式作进一步具体说明。
如图1和图2所示，分别为转运箱机构图和齿状层结构图，转运箱包括若干个齿状层2、若干个锁紧层7、支架和底座4，支架包括前后两对支撑杆6、顶板1和底板9，支撑杆6上设置有等间距的缺口，支撑杆6分布在方形底板9的四角，支撑杆6两端分别与顶板1和底板9固定连接，底板1可拆卸地安装在底座4上；底座4四角下方安装有脚轮10；齿状层2包括前横杆13、后横杆11和齿板12，齿板12呈方形，齿板12上表面和下表面均分布有连续的三角齿状突起，三角齿状突起的延伸方向为所运输铜管8的纵向方向，齿板12上表面和下表面的三角齿状突起相对齿板12水平中分面呈镜像对称，前横杆13和后横杆11两端加工有套接孔，套接孔侧面布置有紧固螺钉14，前横杆13和后横杆11均活动套接在支撑杆6上，紧固螺钉14与支撑杆6的缺口匹配，齿板12通过前横杆13和后横杆11安装在支撑杆6上；每两个齿状层2之间布置有一个锁紧层7。
齿板12三角齿状凸起两侧面能够形成V形架，V形架能够有效的固定管类零件，齿板12的上表面三角齿状突起用于从底部固定铜管8，齿板12的下表面三角齿状突起用于从顶部进一步固定铜管8，防止铜管8在长途运输过程中晃动，锁紧层7用于固定铜管8的前后端，防止铜管8在运输中轴向窜动或在转运箱倾斜时铜管8轴向滑动，造成铜管8表面磨损，降低铜管8表面质量，套接在支架上的齿状层2的层间距可以调整，层间距的调整既可以适应不同外径的铜管8。
齿板12四角均铰接安装有螺钉15，前横杆13和后横杆11两侧均加工有螺纹孔，螺钉15上部分与齿板12铰接，螺钉15下部分与前横杆13或后横杆11螺纹孔配合形成螺纹副，螺钉15顶端均固定有链轮16，链轮16通过链条形成传动连接。由于支架上的缺口为散列的，调整齿状层2的间距是跳跃的，因而需要通过螺纹副进行平滑的层间距调整，通过旋动螺钉，即可以将与螺钉配合的齿板12升高或降低，平滑的调整齿状层2的层间距，从而适应不同外径的铜管8，并能够形成不同大小的预紧力，有效防止铜管8晃动。
锁紧层7包括前锁紧横杆、后锁紧横杆、左滑杆、右滑杆、前锁紧条和后锁紧条，前锁紧横杆和后锁紧横杆两端均通过孔套接在支撑杆6上，孔侧面布置有锁紧螺钉，锁紧螺钉与支撑杆6的缺口匹配，左滑杆两端分别与前锁紧横杆和后锁紧横杆的左侧固定连接，右滑杆两端分别与前锁紧横杆和后锁紧横杆的右侧固定连接，左滑杆和右滑杆均为方形杆，左滑杆和右滑杆外侧均分布有三角齿状缺口，前锁紧条和后锁紧条均为方形杆，前锁紧条和后锁紧条两端均分别套接在左滑杆和右滑杆上并布置有与三角齿状缺口匹配的手拧螺钉，前锁紧条和后锁紧条内侧均固定有橡胶层。通过前锁紧条和后锁紧条的调整，能够调整二者之间的距离，前锁紧条和后锁紧条分别位于铜管8前端和后端，因而能够适应不同长度的铜管8，只需要铜管8的长度不超过转运箱的纵向长度，即可有效固定。
作为推荐的实施例，齿板12上表面和下表面三角齿状突起的两条边等长，三角齿状突起的顶角大小由所运输的铜管8外径范围计算确定，其计算式为：
其中，θ为三角齿状突起的顶角，D为所运输的铜管8外径最大值，d为所运输的铜管8外径最小值，三角齿状突起的两条边长度l的计算式为：
顶角和边长的大小影响着铜管8与三角齿状突起两侧的接触位置，同时也决定了转运箱能够运输的最小铜管8外径和最大铜管8外径，通过需要转运的铜管8的最大外径和最小外径计算出最恰当的顶角角度和边长，能够使铜管8与三角齿状突起两侧的接触位置更佳，有利于铜管8的固定。
作为推荐的实施例，顶板1中部固定有吊耳5，齿板12上表面和下表面的三角齿状突起两侧面均固定有橡胶层，底座4一侧固定有推手3，底座4上端面安装有升降台，支架底板9可拆卸地安装在升降台上端。通过橡胶层能够更好的保护铜管表面，并通过增大摩擦力避免铜管8晃动，推手3能够方便人工转移转运箱，吊耳5能够方便吊车将整个转运箱的铜管8一次调运，通过升降台调整转运箱的高度，能够使转运箱正好对准铜管加工的出口，避免二次转移。
以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。
