技术领域
本发明涉及到新型纱线领域，具体涉及到一种长绒棉/牦牛绒混纺纱的生产方法。
背景技术
长绒棉因纤维较长而得名，又称海岛棉，其纤维最突出的特点是长、强、细，长绒棉纤维长度一般为33-45mm，细度小于1.43dtex，强度较高，在栽培棉品种中品质最为优良。除此之外，长绒棉还具有棉纤维普遍的特点，纤维柔软，吸湿性好，耐强碱等性能，适合纺高支精梳纱和特种织物纱线。
牦牛绒是从牦牛身上剪下的一层细密的绒毛，这种纤维具有很高的价值。牦牛绒纤维的平均长度为30-40mm，与长绒棉接近，平均细度约为3.65dtex左右，断裂强力在4.5cN左右，纤维手感柔软，吸湿放湿性好，用其制成的产品蓬松，柔软保暖且具有远红外性能，是高档的毛纺原料。另外，牦牛绒纤维生产环境纯净，具有天然色彩，大多数牦牛绒纤维呈青色或褐色，采用牦牛绒与长绒棉混纺，制成的纱线具有独特的色彩效应，产品风格独特，附加值高。采用牦牛绒与长绒棉纤维混纺，克服了牦牛绒纤维本身强力低不易纺高支纱的特点，从而扩大牦牛绒原料的产品范围。
针对此长绒棉和牦牛绒纤维性能，本发明采用长度在38mm的长绒棉与牦牛绒纤维进行混纺，给出一种长绒棉/牦牛绒混纺纱的生产方法。
发明内容
本发明的目的是给出一种长绒棉/牦牛绒混纺纱线的生产方法。
为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种长绒棉/牦牛绒混纺纱线，包含55％-75％的长绒棉纤维，25％-45％的牦牛绒纤维。该纱线既具有棉纤维柔软、亲肤性好等优点，又具有绒纤维保暖性好，远红外等优点，制成的产品具有极好的吸湿放湿性，舒适性好，并且具有独特的色彩效应。
为实现上述长绒棉/牦牛绒混纺纱线的生产，采用如下的生产步骤：
第一步，将长绒棉经过棉纺工艺的第一开清棉、第一梳棉、第一精梳制得长绒棉精梳条；
第二步，将牦牛绒纤维经过毛纺工艺的和毛加油、梳毛、2道前针梳、第二精梳和2道后针梳制得牦牛绒条；
第三步，取长绒棉条和牦牛绒条，回到开清棉以单纤维形式将两者混合，采用棉纺工艺的第二开清棉、第二梳棉、第三精梳、3道并条、粗纱、细纱后制成长绒棉/牦牛绒混纺纱线。
长绒棉/牦牛绒混纺纱的纺纱工艺步骤如下：
所述第一步中，
(1)第一开清棉：根据长绒棉纤维长度长，细度细的特点，在开清棉过程中主要除尽细碎的草杂，尽可能避免纤维损伤，应遵循“多梳少打，早落防碎”的工艺原则，在保证除杂效率的同时，适当调整打手与尘棒之间的隔距，降低车速，以减少纤维损伤；采用FA002C型圆盘式抓棉机、FA305B型混开棉机、FA106A型开棉机、FA161A型给棉机、A076E型成卷机机组联合使用；具体的工艺参数设置如下：抓棉机打手转速为480-650r/min，混开棉机的车速为450-580r/min，成卷机的转速为850-980r/min，棉卷罗拉的转速为10-15r/min，棉卷干定量380-410g/m。
(2)第一梳棉：考虑到长绒棉纤维的性能，在梳棉工序采用“低速度，大隔距，大速比，轻定量”的工艺原则，主要目的在于去掉大的棉结杂质，改善纤维的伸直平行度；工艺参数：锡林速度为290-340r/min，道夫速度20-28r/min，刺辊速度为700-800r/min，盖板与锡林之间的隔距分别为0.20mm、0.20mm、0.23mm、0.23mm、0.25mm，生条定量为18-20g/5m。
(3)第一精梳：精梳工序包括精梳准备和精梳两部分；精梳准备工序采用E32型条并卷机，条并卷生条混合数为24根，条并卷牵伸倍数为1.42-1.65倍，前罗拉、中罗拉和后罗拉直径分别为32mm、32mm和32mm，罗拉握持距分别为48mm、51mm，条卷定量为60-70g/m；精梳采用E66型精梳机，精梳过程中要控制好梳理隔距，以降低精梳落棉，减少成本；具体工艺参数设置：精梳并合数为8根，总牵伸倍数为110-130倍，罗拉直径分别为32mm、32mm、32mm，罗拉握持距分别为48mm、51mm，精梳落棉率控制在15-17％，锡林速度为380-500钳次/min，精梳条定量为16-20g/5m。
所述第二步中，
(1)和毛加油：取分梳除杂后的牦牛绒纤维，以纤维的重量为基准，按重量百分比加入0.4-0.5％SELBANA4554V型和毛油，0.2-0.4％的FX-AS20抗静电剂以及6-8％的水，控制回潮率在18-22％，平衡24h。
(2)梳毛：梳毛是整个工序的核心，其主要目的是在减少纤维损伤的同时形成均匀的绒条，根据牦牛绒纤维的特点，在梳毛上采用“低速度、轻定量、小速比”的工艺原则；采用FA201B型梳棉机，工艺参数：锡林速度为260-280r/min，道夫速度为20-24r/min，刺辊速度为680-750r/min，盖板与锡林之间的隔距分别为0.20mm、0.20mm、0.23mm、0.23mm、0.25mm，生条定量为20-25g/5m。
(3)前针梳：采用法国GN5型针梳机，采用两道针梳，对毛纤维进行初步的梳理，采用“小牵伸、轻定量、低车速”的工艺原则，工艺参数：喂入根数3-10根，牵伸倍数3-3.5倍，隔距为25mm，车速为35-40m/min，下机条重为15-17g/m。
(4)第二精梳：采用PB28型精梳机，采用“轻定量、小牵伸、低车速”的工艺原则，工艺参数：喂入根数8-10根，隔距为24mm，车速为90-100钳次/min，下机条重为10-12g/m。
(5)后针梳：采用两道针梳，工艺参数：喂入根数4-8根，牵伸倍数4-6倍，隔距为25mm，车速为35-40m/min，下机条重为20-24g/m。
所述第三步中，
(1)第二开清棉：取长绒棉精梳条和牦牛绒条以一定比例放入抓棉机，重新混合均匀，开清棉工序同样采用FA002C型圆盘式抓棉机、FA305B型混棉机、FA106A型开棉机、FA161A型给棉机、A076E型成卷机机组联合使用，具体的工艺参数设置如下：抓棉机打手转速为480-650r/min，梳针打手的转速设置为抓棉打手转速为420-600r/min，混开棉机的车速为450-580r/min，成卷机的转速为850-980r/min，棉卷罗拉的转速为10-15r/min，棉卷干定量380-410g/m。
(2)第二梳棉：锡林速度为260-320r/min，道夫速度18-24r/min，刺辊速度为650-780r/min，盖板与锡林之间的隔距分别为0.20mm、0.20mm、0.23mm、0.23mm、0.25mm，生条定量为18-20g/5m。
(3)第三精梳：条并卷生条混合数为24根，条并卷牵伸倍数为1.45-1.58倍，罗拉直径分别为32mm、32mm、32mm，罗拉握持距分别为48mm、51mm，条卷定量为60-68g/m；精梳并合数为8根，总牵伸倍数为100-110倍，罗拉握持距分别为49mm、60mm，精梳落棉率控制在13-16％，锡林速度为380-500钳次/min，精梳条定量为20-25g/5m。
(4)并条：主要在于改善纤维伸直平行效果，同时提高混合条的条干均匀性以及原料的混合均匀性，采用三道并条工序，喂入6-8根条子混合，总牵伸倍数为5-9倍，前罗拉输出速度为400-420m/min，设计定量为20-25g/5m。
(5)粗纱：采用JWF1415型粗纱机，后区牵伸倍数为1.05倍，总牵伸倍数为6.0-9.3倍，锭速为500-600r/min，粗纱捻度为46-72捻/m，罗拉隔距分别为12mm、28mm、30mm，罗拉直径分别28mm、28mm、25mm、28mm，粗纱定量为4.5-5.5g/10m。
(6)细纱：采用经全聚纺改造的DTM129型细纱机，捻系数控制在350-420，罗拉直径分别为27mm、27mm、50mm，罗拉隔距分别为10-28mm、14-30mm，锭速为7500-8000r/min，钢领直径为42mm，钳口隔距3.0mm，集聚负压1800-2400Pa。
本发明的优点和有益效果在于：
(1)采用长绒棉和牦牛绒两种珍贵的纤维作为加工原料，所生产的产品附加值高，并且该纱线结合了长绒棉和牦牛绒纤维的特点，既柔软舒适、吸湿放湿快，且具有极好的保暖性和远红外等功能，通过有效结合棉/毛纤维，可以纺高支棉/毛混纺纱线，大大扩宽了这两种原料的应用领域。
(2)本发明通过棉、毛纤维制成条子再混合，保证了两种原料的混合均匀性，同时针对两种纤维不同的色彩，制成的纱线具有色纺纱的风格，满足市场的需求。
具体的实施方式：
下面结合实施例对本发明作进一步详细描述。但是本发明不限于所给出的例子。
实施例
采用70％的长绒棉和30％的牦牛绒纤维纺制混纺纱，其生产的具体工艺如下：首先将长绒棉经过棉纺的第一开清棉、第一梳棉、第一精梳工序得到长绒棉精梳条，牦牛绒纤维经过毛纺和毛加油、梳毛、2道前针梳、第二精梳和2道后针梳工序得到牦牛绒条；然后取长绒棉条和牦牛绒条回到开清棉以单纤维形式混合，采用棉纺工艺的第二开清棉、第二梳棉、第三精梳、3道并条、粗纱和细纱最后制成长绒棉/牦牛绒混纺纱线。
以生产9.7tex的长绒棉/牦牛绒混纺纱为例，包含70％的长绒棉和30％的牦牛绒纤维，该纱线具有极好的服用性能，柔软舒适，且具有独特的色彩效应。
为实现上述混纺纱的生产，采用如下的方法：
长绒棉精梳条制备：
(1)第一开清棉：抓棉打手的转速为480r/min，混开棉机转速为550r/min，成卷机的转速为850r/min，棉卷罗拉转速为11r/min，棉卷干定量为380g/m。
(2)第一梳棉：锡林速度为330r/min，道夫速度为25r/min，刺辊速度为780r/min，盖板与锡林之间的隔距为0.20mm、0.20mm、0.23mm、0.23mm、0.25mm，生条定量为18.5g/5m。
(3)第一精梳：条并卷生条混合数为24根，条并卷牵伸倍数为1.467倍，罗拉直径为32mm、32mm、32mm，罗拉握持距48mm、51mm，条卷定量为60.53g/m；精梳并合数为8根，总牵伸倍数为124.8倍，罗拉直径为32mm、32mm、32mm，罗拉握持距48mm、51mm，精梳落棉率控制在17％，锡林速度为400钳次/min，精梳条条卷定量为19.4g/5m。
牦牛绒条制备：
(1)和毛加油：以牦牛绒纤维的重量为基准，按重量百分比加入0.45％SELBANA4554V型和毛油，0.4％的FX-AS20抗静电剂以及6％的水，控制回潮率在20％，平衡24h。
(2)梳毛：锡林速度为260r/min，道夫速度为22.5r/min，刺辊速度为720r/min，盖板与锡林之间的隔距为0.20mm、0.20mm、0.23mm、0.23mm、0.25mm，生条定量为25g/5m。
(3)前针梳：头道针梳喂入10根，牵伸倍数为3.125倍，隔距为25mm，车速为35m/min，下机条重为16g/m；二道针梳喂入3根，牵伸倍数为3.2，隔距为25mm，车速为38m/min，下机条重为15g/m。
(4)第二精梳：喂入8根，隔距为24mm，车速为95钳次/min，下机条重为12g/m。
(5)后针梳：头道针梳喂入根数为8根，隔距为25mm，车速为38m/min，牵伸倍数为4.8倍，下机条重为20g/m；二道针梳喂入4根，隔距为25mm，车速为35m/min，牵伸倍数为4倍，下机条重为20g/m。
长绒棉/牦牛绒混纺纱制备：
(1)第二开清棉：抓棉打手的转速为460r/min，混开棉机转速为520r/min，成卷机的转速为850r/min，棉卷罗拉转速为11r/min，棉卷干定量为380g/m。
(2)第二梳棉：锡林速度为290r/min，道夫速度为23r/min，刺辊速度为760r/min，盖板与锡林之间的隔距为0.20mm、0.20mm、0.23mm、0.23mm、0.25mm，生条定量为18.5g/5m。
(3)第三精梳：条并卷混合条数为24根，条并卷牵伸倍数为1.48倍，罗拉直径为32mm、32mm、32mm，罗拉握持距48mm、51mm，条卷定量为60g/m；精梳并合数为8根，总牵伸倍数为100倍，罗拉握持距为49mm、60mm，精梳落棉率控制在15％，锡林速度为420钳次/min，精梳条定量为24g/5m。
(4)并条：头并采用8根条子并合，总牵伸倍数为8.28倍，前罗拉输出速度为400m/min，设计定量为23.19g/5m；二并采用6根条子并合，总牵伸倍数为6.35倍，前罗拉速度为400m/min，设计定量为21.91g/5m；三并时采用6根条子并合，总牵伸倍数6.18，前罗拉速度为400m/min，设计定量为21.27g/5m。
(5)粗纱：后区牵伸倍数为1.05倍，总牵伸倍数为9.14倍，锭速为580r/min，粗纱捻度为48捻/m，罗拉隔距为12mm、28mm、30mm，罗拉直径28mm、28mm、25mm、28mm，定量为4.65g/10m。
(6)细纱：捻系数为368，罗拉直径为27mm、27mm、50mm，罗拉隔距为29mm、12mm，锭速为7500r/min，钢领直径为42mm，钳口隔距为3.0mm，集聚负压为2200Pa。
经检测，根据上述方法生产的长绒棉/牦牛绒混纺纱的各项指标如下：
