技术领域
本发明属于缝纫机制造技术领域，涉及一种缝纫机切刀的自动剪切分离装置。
背景技术
缝纫机是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器。缝纫机包括侧切刀平缝机，侧切刀平缝机的特点是在缝纫的同时布边也被切刀裁剪整齐。
现有的缝纫机，例如中国专利文献资料公开了具切刀离合机构的侧切刀平缝机[申请号：201420553767.2；授权公告号：CN204125714U]，其包括机头，机头的操作端形成机头空腔，机头操作端的端面连接面板，面板上设置有落刀扳手、抬刀扳手，通过抬刀扳手带动抬刀曲柄组件的杆部横向拉动拨杆的尾部，拨杆带动离合销横向运动，将离合销从滑块的孔内脱离，使切刀离合机构进入分离状态，此时切刀不能工作，通过落刀扳手带动落刀板组件的弯部向下压，落刀板组件的弯部带动刀杆座的凸台克服刀杆弹簧的阻力向下运动，刀杆座在向下运动的过程中，隔离板拨板的弯头拨动隔离板的柄，使隔离板的隔离部从拨杆与曲柄之间脱离出来，当刀杆座运动至其凸台接触到曲柄时，拨杆弹簧推动拨杆转动，拨杆带动离合销反向运动，使离合销进入滑块的孔内，使切刀离合机构进入连接状态，此时切刀能够工作。
该种结构的具切刀离合机构的侧切刀平缝机，是通过手动扳动落刀扳手、抬刀扳手，实现切刀的切料工作和切刀的回复原位，是需要操作工人手动操作，切换繁琐，操作缓慢、效率低下；而且该种结构的具切刀离合机构的侧切刀平缝机为了通过落刀扳手、抬刀扳手实现切边的目的，在机头的空腔中安装了大量的传动、连接的零部件，结构复杂，且适应性低。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种缝纫机切刀的自动剪切分离装置，解决如何使现有的切刀平缝机的自动化程度高。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种缝纫机切刀的自动剪切分离装置，缝纫机包括机头和切刀，所述机头前端面固连有面板，所述机头中设有切刀轴，所述切刀位于切刀轴的底部，其特征在于，所述自动剪切分离装置包括嵌入气缸和分离气缸，所述嵌入气缸位于机头的顶部，所述分离气缸固连在面板上，所述分离气缸的活塞杆上固连有复位扳手，所述机头中设有拨杆和弹簧一，所述切刀轴外固连有导向架，所述导向架上具有嵌入槽，所述切刀轴外套有弹簧二，所述弹簧二一端抵靠在导向架上，另一端抵靠在机头的底部，当嵌入气缸使切刀轴向下移动时，所述拨杆在弹簧一弹力的作用下能嵌入到嵌入槽中，所述分离气缸通过复位扳手能使拨杆克服弹簧一的弹力离开嵌入槽。
嵌入气缸工作使切刀轴、切刀和导向架下移，导向架压缩弹簧二，导向架下降到设定的高度，拨杆在弹簧一弹力的作用下嵌入到嵌入槽中，此时切刀进入到工作状态，剪切面料，当完成剪切面料时，分离气缸工作，通过复位扳手使拨杆克服弹簧一的弹力离开嵌入槽，在弹簧二弹力的作用下切刀轴、切刀和导向架回复原位，此时切刀进入到待机状态，即切刀不再剪切面料，本缝纫机通过嵌入气缸、分离气缸和弹簧二实现切刀的自动剪切分离，自动化程度高，而且零部件较少，结构简单，组装方便。
在上述的一种缝纫机切刀的自动剪切分离装置中，所述机头中设有主轴和摆动轴，所述主轴通过凸轮与摆动轴的一端相连，所述拨杆铰接在摆动轴的另一端。主轴能通过凸轮、摆动轴带动拨杆上下摆动，即当拨杆嵌入到嵌入槽中后，拨杆的上下摆动能带动导向架及固定在切刀轴上的切刀上下移动，从而使切刀和针板的硬质合金边相啮合实现自动剪切面料的目的，结构简单，自动化程度高。
在上述的一种缝纫机切刀的自动剪切分离装置中，所述弹簧一是扭簧，所述弹簧一和拨杆同轴设置。扭簧与拨杆的旋转方式相契合，扭簧使拨杆始终具有嵌入到嵌入槽中的趋势，扭簧弹力效果好，而且合理利用空间。
在上述的一种缝纫机切刀的自动剪切分离装置中，所述嵌入槽位于导向架靠近面板的一侧，所述拨杆位于切刀轴和面板之间。弹簧一和拨杆位于切刀轴和面板之间，即弹簧一和拨杆不占据切刀轴另一侧的空间，合理利用空间。
在上述的一种缝纫机切刀的自动剪切分离装置中，所述拨杆位于复位扳手和面板之间。拨杆相对于铰接端的另一端位于复位扳手和面板之间，即分离气缸的活塞杆收缩通过复位扳手拉动拨杆，复位扳手能更加容易的使拨杆克服弹簧一的弹力从嵌入槽中分离，自动化程度高，合理利用空间。
在上述的一种缝纫机切刀的自动剪切分离装置中，所述拨杆中固连有离合销，所述离合销能嵌入到嵌入槽中。拨杆呈长条状，离合销的中心轴线与拨杆的中心轴线相垂直，离合销的设置可使拨杆和弹簧一设置的更靠近面板，合理利用空间，而且离合销是整体嵌入到嵌入槽中的，接触面积大，稳定性好，使主轴在带动切刀上下移动的稳定好，剪切效果好。
在上述的一种缝纫机切刀的自动剪切分离装置中，所述导向架嵌入槽的下方具有平整的抵靠面。离合销未嵌入在嵌入槽中时在弹簧一弹力的作用下抵靠在抵靠面上的，抵靠面平整、光滑，离合销在抵靠面上滑动顺畅。
在上述的一种缝纫机切刀的自动剪切分离装置中，所述面板中具有安装腔，所述拨杆和弹簧一位于安装腔中，所述复位扳手部分位于安装腔中。机头中空腔的体积是一定的，自动剪切分离装置零部件的设置必定需要占据一定的空间，通过在面板中开出安装腔用来安装拨杆和弹簧一等，使现有缝纫机机头中的其他零部件的安装位置不用改变，安装方便，设计合理。
在上述的一种缝纫机切刀的自动剪切分离装置中，所述面板的顶部向上延伸出一安装板，所述嵌入气缸固连在安装板上。安装板作为载体使嵌入气缸安装的牢固程度高，即本自动剪切分离装置安装在现有的缝纫机中时只需要改变面板的结构即可，适应性强。
在上述的一种缝纫机切刀的自动剪切分离装置中，所述嵌入气缸活塞杆的外端部螺纹固连有调节螺母，所述切刀轴的顶部具有直径大于嵌入气缸活塞杆外端部直径的盲孔，且盲孔的直径少于调节螺母的外径。嵌入气缸活塞杆伸出，活塞杆的外端部伸入到盲孔中，盲孔起到导向的作用，调节螺母抵靠在切刀轴的顶部，从而带动切刀轴下移，通过调节调节螺母的位置使离合销更加精准的嵌入到嵌入槽中。
在上述的一种缝纫机切刀的自动剪切分离装置中，所述机头的内侧壁上具有导向槽，所述导向架部分嵌在导向槽中。导向槽提高导向架移动的稳定性，从而提高切刀轴和切刀的移动稳定性，提高切刀裁剪面料的效果，而且使离合销能准确、及时的嵌入或者离开嵌入槽。
与现有技术相比，本发明提供的缝纫机的自动剪切分离装置具有以下优点：
1、本自动剪切分离装置通过嵌入气缸推动切刀轴下移，使离合销嵌入到导向架的嵌入槽中，使切刀位于工作状态，主轴旋转带动拨杆上下摆动，从而实现切刀自动剪切面料，自动化程度高，剪切完成后，分离气缸工作通过复位扳手使离合销离开嵌入槽，切刀在弹簧二弹力的作用下回复原位，无需手动操作，自动化程度高。
2、本缝纫机的面板中具有安装腔，面板的上方具有安装板，本自动剪切分离装置的零部件安装在面板中或者面板上，即不占据缝纫机机头的空间，使本自动剪切分离装置能直接组装到现有的缝纫机中，适应性强。
附图说明
图1是本缝纫机切刀的自动剪切分离装置的整体结构示意图。
图2是本缝纫机切刀的自动剪切分离装置的局部结构示意图。
图3是本缝纫机的局部结构示意图。
图中，1、机头；2、切刀；3、面板；31、安装腔；4、切刀轴；5、嵌入气缸；6、分离气缸；7、复位扳手；8、拨杆；9、弹簧一；10、导向架；11、嵌入槽；12、弹簧二；13、主轴；14、摆动轴；15、凸轮；16、离合销；17、抵靠面；18、安装板；19、调节螺母；20、盲孔；21、导向槽。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1、图2、图3所示，缝纫机包括机头1和切刀2，机头1前端面固连有面板3，机头1中设有主轴13和摆动轴14，主轴13通过凸轮15与摆动轴14的一端相连，摆动轴14的另一端铰接有拨杆8，拨杆8处设有弹簧一9，本实施例中，弹簧一9是扭簧，弹簧一9和拨杆8同轴设置，拨杆8远离铰接端的外端部固连有离合销16，机头1中设有切刀轴4，切刀2位于切刀轴4的底部，切刀2与针板相啮合能实现剪切缝料的目的。
如图1所示，本自动剪切分离装置包括嵌入气缸5和分离气缸6，嵌入气缸5沿竖直方向设置，分离气缸6沿水平方向设置。
面板3的顶部向上延伸出一安装板18，嵌入气缸5固连在安装板18上，嵌入气缸5活塞杆的外端部螺纹固连有调节螺母19，嵌入气缸5的活塞杆与切刀轴4的顶部正对设置，切刀轴4的顶部具有直径大于嵌入气缸5活塞杆外端部的盲孔20，且盲孔20的直径少于调节螺母19的外径。
切刀轴4外固连有导向架10，导向架10上具有嵌入槽11，嵌入槽11位于导向架10靠近面板3的一侧，导向架10嵌入槽11的下方具有平整的抵靠面17，切刀轴4外套有弹簧二12，弹簧二12一端抵靠在导向架10的底部，另一端抵靠在机头1的底部，机头1的内侧壁上具有导向槽21，导向架10部分嵌在导向槽21中，导向槽21起到导向的作用。
分离气缸6固连在面板3上，分离气缸6的活塞杆上固连有复位扳手7，拨杆8位于切刀轴4和面板3之间，且同时拨杆8位于复位扳手7和面板3之间，面板3中具有安装腔31，拨杆8和弹簧一9整体位于安装腔31中，复位扳手7部分位于安装腔31中。
需要切刀2剪切面料时，系统传输信号至嵌入气缸5电磁阀，电磁阀驱动嵌入气缸5，嵌入气缸5工作，嵌入气缸5活塞杆伸出，嵌入气缸5活塞杆的外端部插在切刀轴4顶部的盲孔20中，调节螺母19抵靠在切刀轴4的顶部，调节螺母19推动切刀轴4克服弹簧二12的弹力使切刀轴4、导向架10和切刀2向下移动，当下降到设定的高度后，位于拨杆8上的离合销16在弹簧一9弹力的作用下嵌入到嵌入槽11中，此时切刀2通过切刀轴4、导向架10、离合销16、拨杆8、摆动轴14、凸轮15与主轴13相连，通过主轴13的旋转实现切刀2的上下移动，从而实现切刀2自动剪切面料，自动化程度高；当剪切完成时，系统传输信号至分离气缸6电磁阀，电磁阀驱动分离气缸6，分离气缸6工作，分离气缸6的活塞杆收缩，通过复位扳手7拉动拨杆8使离合销16离开嵌入槽11，弹簧二12伸长，使切刀轴4、导向架10和切刀2上移到原始位置，实现切刀2自动分离，此时离合销16抵靠在导向架10的抵靠面17上。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了机头1、切刀2、面板3、安装腔31、切刀轴4、嵌入气缸5、分离气缸6、复位扳手7、拨杆8、弹簧一9、导向架10、嵌入槽11、弹簧二12、主轴13摆动轴14、凸轮15、离合销16、抵靠面17、安装板18、调节螺母19、盲孔20、导向槽21等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
