所属技术领域
本发明涉及织机辅助设备领域，特别地，是一种冷冻式的织机断布结构。
背景技术
无梭织机共同的基本特点是将纬纱卷装从梭子中分离出来，或是仅携带少量的纬纱以小而轻的引纬器代替大而重的梭子，为高速引纬提供了有利的条件。在纬纱的供给上，又直接采用筒子卷装，通过储纬装置进入引纬机构，使织机摆脱了频繁的补纬动作。因此，采用无梭织机对于增加织物品种、调整织物结构、减少织物疵点、提高织物质量、降低噪音、改善劳动条件具有重要意义。无梭织机车速高，通常比有梭织机效率高4-8倍，所以大面积的推广应用无梭织机，可以大幅度提高劳动生产率。
由于无梭织机的车速高，因此生产织布的效率很高，织厂内所有的机械运作都按无梭织机的节奏有序的进行生产，唯一制约织厂生产效率的便是织机收卷机构收卷完成后，织布与织机的分离工序，此工序需要对织布进行剪切，由于传统剪切是由工人进行完成的，剪切织物时，织布极易因张力而撕裂造成剪切口周围的织布结构变形，造成浪费，同时，人工剪切的切口不平整和速度慢。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种冷冻式断布结构，该冷冻式断布结构能够方便的平整剪切织布。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
该冷冻式断布结构包括分别设置在织布两面的喷射构件和抽吸构件，所述喷射构件设置有向织布喷水的喷射缝，所述喷射缝相互平行且垂直于织布的传输方向，所述喷射缝之间设置有平行于所述喷射缝的冷媒喷射缝，所述冷媒喷射缝喷射低温液态工质，所述抽吸构件上设置有与所述喷射缝和冷媒喷射缝分别对应的吸缝和冷媒吸缝，织布经所述喷射构件和抽吸构件后的传输方向上设置有使所述织布转向的分离辊。
作为优选，所述低温液态工质为液氮。
作为优选，所述喷射构件和抽吸构件分别设置在两根同步转动的导辊上，所述导辊的辊身设置有加工平面，所述加工平面设置所述喷射缝、冷媒喷射缝、吸缝和冷媒吸缝。
作为优选，所述分离辊的直径不超过织物厚度的两倍。
本发明的优点在于：
利用织物纤维在低温下纤维会变脆变硬，受压、弯折后容易折断的特性，使织物受到低温液态工质的作用发生变脆变硬，利用分离辊将织物充分弯曲后使织物断裂，同时所述喷射缝喷射的水冷凝后能够保持织物断裂后断裂切线的平整。
附图说明
图1是本冷冻式断布结构的结构示意图。
图2是本冷冻式断布结构剪切受力示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：
参阅图1，在本实施例中，该冷冻式断布结构包括分别设置在织布10两面的喷射构件100和抽吸构件200，所述喷射构件100设置有向织布喷水的喷射缝110，所述喷射缝110相互平行且垂直于织布10的传输方向，所述喷射缝110之间设置有平行于所述喷射缝110的冷媒喷射缝130，所述冷媒喷射缝130喷射低温液态工质，所述抽吸构件200上设置有与所述喷射缝110和冷媒喷射缝130分别对应的吸缝210和冷媒吸缝230，织布10经所述喷射构件100和抽吸构件200后的传输方向上设置有使所述织布10转向的分离辊300。
上述的冷冻式断布结构，所述低温液态工质为液氮，液氮具有优秀的低温制冷性能，而且无毒无害，利于低温脆化织物10的纤维。
上述的冷冻式断布结构，所述喷射构件100和抽吸构件200分别设置在两根同步转动的导辊上，所述导辊的辊身设置有加工平面，所述加工平面设置所述喷射缝110、冷媒喷射缝130、吸缝210和冷媒吸缝230，所述喷射构件和抽吸构件在完成作业后，由于所述导辊的转动，两个所述导辊上的加工平面迅速分离，防止织物与所述加工平面产生的摩擦过大影响织物的张力。
两根所述导辊内设置有向所述喷射缝110和冷媒喷射缝130提供水和低温液态工质的第一通道120和第二通道140以及连通所述吸缝210和冷媒吸缝230的第一通道220和第二通道240。
上述的冷冻式断布结构，所述分离辊300的直径不超过织物10厚度的两倍，使所述织物10发生足够的弯曲，使冷冻脆化的织物10因变形而断裂。
上述的冷冻式断布结构的工作原理和方式：
参阅图1和图2，所述喷射缝110喷出的水穿过织物10后进入所述吸缝210，所述冷媒喷射缝130喷出的低温液态工质穿过织物10后进入所述冷媒吸缝130，水经过所述织物10时由于与所述低温液态工质热交换发生冷却凝固，所述低温液态工质经过织物10的穿透线的两侧的水凝固成两条凝固线20，而凝固线20中间的织物10由于与低温液态工质的换热而冷凝脆化，当织物10经过所述分离辊300时，织物10发生弯曲造成两条凝固线20因织物10弯曲而产生挤压，使凝固线20之间受到拉伸力和变形力的双重作用，最终导致织物10断裂。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围。
