技术领域
本发明涉及植物成份提取过程中使用的设备，涉及一种甜菊挤干机。
背景技术
在甜菊生产过程中，完成浸泡后，剩在浸泡槽内的甜菊叶渣，属于废叶渣，需要去除，在传统的浸泡操作中，废叶渣倒至地上，然后用人工铲入运输车中，送至处理场所，由于满地都是湿叶渣，所以浸泡车间的环境卫生很差，且湿叶渣中水分不能回收利用，造成大量水资源的浪费。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种结构简单、巧妙、合理的甜菊挤干机，该可以把湿叶渣中的水分挤出，使得叶渣在便于处理的同时，大大改善了浸泡车间的环境卫生，同时挤出的水分可以循环利用，节约了水资源。
按照本发明提供的技术方案：一种甜菊挤干机，特征在于：包括机架，机架上设置有减速机和带有转轴的锥形腔孔，锥形腔孔前部小端部分通过法兰连接套筒，所述减速机的输出端通过锥形腔孔的大端连接转轴，所述锥形腔孔大端一侧上部设置有进料斗，进料斗的上部为进料口，套筒前端底部设置叶渣出口；所述转轴上设置有螺旋叶片，且所述螺旋叶片的直径自锥形腔孔大端向小端均匀递减，所述锥形腔孔下部开设小孔，在该开设小孔处对应设置夹套，夹套底部出口接通第一管道，所述一管道依次连接第三管道、第二管道，在所述第三管道上设置有循环泵。
作为本发明的进一步改进，所述锥形腔孔倾斜设置于机架上，且锥形腔孔小端在水平方向的高度高于大端。
作为本发明的进一步改进，在锥形腔孔大端端面上设置有辅助溢流口，该辅助溢流口通过管道接通第一管道。
本发明与现有技术相比，优点在于：本发明甜菊挤干机能通过挤压，把湿渣挤成干渣，改善了浸泡工段的工作环境，使废叶渣能有序地进入运输车运走，也减轻了废叶渣的处理工作量，是一项十分环保的工作，同时经本发明挤出的大量水分可以循环用于浸泡，使甜菊糖生产过程中的耗水量大大降低。本发明与连体浸泡槽配合使用，使整个浸泡过程引成了机械化生产的过程，节省了劳动力的使用，也使劳动强度大大减轻。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。
如图1所示，包括进料口1、螺旋叶片2、减速机3、辅助溢流口4、夹套5、第一管道6、循环泵7、第二管道8、叶渣出口9、机架10、锥形腔孔11、转轴12、第三管道13、套筒14等。
如图1所示，本发明是一种甜菊挤干机，它包括机架10，机架10上倾斜设置有减速机3和带有转轴12的锥形腔孔11，锥形腔孔11前部小端部分通过法兰连接套筒14，保证锥形腔孔11小端的水平高度高于大端的水平高度，锥形腔孔11内置转轴12，减速机3的输出端通过锥形腔孔11的大端连接转轴12，所述锥形腔孔11大端一侧上部设置有进料斗，进料斗的上部为进料口1，套筒14前端底部设置叶渣出口9；所述转轴12上设置有螺旋叶片2，且所述螺旋叶片2的直径自锥形腔孔11大端向小端均匀递减，所述锥形腔孔11下部开设小孔，在该开设小孔处对应设置夹套5，夹套5底部出口接通第一管道6，所述一管道6依次连接第三管道13、第二管道8，在所述第三管道13上设置有循环泵7。
在锥形腔孔11大端端面上设置有辅助溢流口4，该辅助溢流口4通过管道接通第一管道6。
在实际工作过程中，本发明所采用的减速机3为功率5.5KW的普通电机，循环泵7的功率为2.2KW，平带输送机将湿叶渣输送入进料口1，螺旋叶片2在减速机3的转动作用下，将湿叶渣向前输送，由于本产品的螺旋叶片2的直径是随锥形腔孔11的内腔的变化而变化的，即，自锥形腔孔11的大端起向小端逐步减小，至锥形腔孔11的直径不再变化时，螺旋叶片2的直径亦不再变化。湿叶渣在锥形腔孔11内引成挤压，把叶渣中的水分挤出，挤出的水分自锥形腔孔11下部开设的小孔流入夹套5，并通过第一管道6被循环泵7吸走，从第二管道8输送返回到浸泡槽中，浸泡新的甜菊叶，锥形腔孔11内的叶渣，被螺旋叶片2挤到叶渣出口9处，并从叶渣出口9落入预先准备好的输送车内送走。上述即为本产品的一个完整工作过程。
为了防止锥形腔孔11上的小孔不能满足排水需要，在锥形腔孔11大端面上还设置有溢流口4，以帮助挤出的水分顺利流出；锥形腔孔11下部1/3周长处开设的小孔直径为4mm。一般来说，1吨甜菊干叶，引成4吨湿渣，也就是，1吨干叶在浸泡后可以挤出3吨水分，通过使用本产品后，使得水分可以循环使用，大大节省了用水量。
本发明经过工程实践，被证明是十分有效的，与传统设备相比较，劳动强度大为减轻，出渣快捷又方便、干净，是甜菊工厂喜欢使用的设备，本设备设计紧凑，占地面积小，安装设备，只要接通水管与电源就可以投入使用，是十分理想的设备，本设计结构简单，易于维护与保养，设备投资也比传统设备投资降低，在目前的甜菊行业中，是非常受到欢迎的设备之一。
