技术领域
本发明涉及一种码布机，特别是一种具有张紧功能的码布机。
背景技术
现有的码布机一般通过码布刀对布进行往复式地折叠，然后再通过两组卡布杆将布的两端卡住，从而实现定长、平整地码布工作。但是，这类码布机中的卡布杆一般都通过上台和下压来卡住布的两端，在卡住布的端部时存在一定的延时，容易出现布跟随码布刀返回一段距离的情况，导致码好的布出现褶皱，平整度不理想，导致码布效果不理想；而且，码布时需要人工对待码的布进行手工抖平，导致码布效率较低；此外，现有的码布机在对传送布匹的过程中容易出现布偏位的情况，导致码布效果不理想。
因此，现有的码布机存在着易褶皱、码布平整度不理想、码布效果不理想、码布效率较低和布易偏位的问题。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种具有张紧功能的码布机。本发明不仅能够防止褶皱，提高码布平整度，还具有码布效果好和码布效率高的优点。
本发明的技术方案：具有张紧功能的码布机，包括机架，机架的两端部分别连接有有龙门架和展布台；龙门架中部通过摆杆连接有码布刀，码布刀的两侧对称设置有卡布装置；所述展布台的底端设置有转动辊，展布台的顶端设置有导向辊；展布台的上表面上连接有压紧辊和挡板，压紧辊位于挡板和转动辊之间。
前述的具有张紧功能的码布机中，所述卡布装置包括转轴，转轴端面的边缘处通过连接杆连接有驱动杆；转轴上连接有多个均匀分布的夹头，夹头的端部铰接有张紧片，张紧片和夹头之间连接有扭簧。
前述的具有张紧功能的码布机中，所述张紧片两侧的下方均连接有限位片，张紧片的下表面上还设置有楔形的橡胶片。
前述的具有张紧功能的码布机中，所述转动辊设有两根，每根转动辊的侧面上均设有螺纹，两根转动辊上的螺纹的旋向相反。
前述的具有张紧功能的码布机中，所述压紧辊设有两根，相对位置较高的一根压紧辊的速度大于相对位置较低的一根压紧辊。
前述的具有张紧功能的码布机中，所述挡板设有相互对称的两个，两个挡板分别位于展布台的两侧；每个挡板的两端部均通过螺栓与展布台连接，展布台上对应螺栓的位置处设有腰型孔。
前述的具有张紧功能的码布机中，所述挡板上靠近压紧辊的一端设有弧形的导向段。
前述的具有张紧功能的码布机中，所述腰型孔的两端部分别与两个挡板连接，腰型孔的一侧的展布台上设有刻度线。
与现有技术相比，本发明改进了码布机的结构，通过两根螺纹旋向相反的转动辊对布进行传送，能够在传送时通过两个螺纹将布向两侧进行横向平整，再通过两根转动速度不同的压紧辊的转动对布进行拉紧，实现纵向平整，从而避免了人工抖平的操作，且在布的传送过程中就进行了双向平整工作，不仅方便使用，提高了码布效率，还提高了码布平整度和码布效果；通过卡布装置上的扭簧和张紧片，能够在夹头夹住布后向两侧拉紧布，从而实现布的卡紧和张紧，能够将褶皱拉平，进一步提高码布的平整度和码布效果。此外，本发明还设置了楔形的橡胶片，能够逐渐增加卡布装置对布两端的卡紧力和张紧力，防止张紧过度，确保卡紧效果和张紧效果，进一步提高码布效果；还设置了限位片和挡板，分别在码布和传送布的时候对布的两侧进行限位，防止布出现偏位的情况，进一步提高码布效果；通过设置的刻度线，还能精确地调整两个挡板的位置，实现对布的进行限位，并方便使用。因此，本发明不仅能够方便使用，防止褶皱和偏位，提高码布平整度，还具有码布效果好和码布效率高的优点。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是卡布装置的结构示意图；
图3是卡布装置的俯视图；
图4是张紧片处的结构示意图；
图5是展布台的俯视图；
图6是转动辊的结构示意图。
附图中的标记为：1-机架，2-龙门架，3-展布台，4-摆杆，5-码布刀，6-卡布装置，7-转动辊，8-导向辊，9-压紧辊，10-挡板，11-螺纹，12-螺栓，13-腰型孔，14-导向段，15-刻度线，16-布，61-转轴，62-连接杆，63-驱动杆，64-夹头，65-张紧片，66-扭簧，67-限位片，68-橡胶片。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
实施例。具有张紧功能的码布机，构成如图1至6所示，包括机架1，机架1的两端部分别连接有有龙门架2和展布台3；龙门架2中部通过摆杆4连接有码布刀5，码布刀5的两侧对称设置有卡布装置6；所述展布台3的底端设置有转动辊7，展布台3的顶端设置有导向辊8；展布台3的上表面上连接有压紧辊9和挡板10，压紧辊9位于挡板10和转动辊7之间。
所述卡布装置6包括转轴61，转轴61端面的边缘处通过连接杆62连接有驱动杆63；转轴61上连接有多个均匀分布的夹头64，夹头64的端部铰接有张紧片65，张紧片65和夹头64之间连接有扭簧66。所述张紧片65两侧的下方均连接有限位片67，张紧片65的下表面上还设置有楔形的橡胶片68。
所述转动辊7设有两根，每根转动辊7的侧面上均设有螺纹11，两根转动辊7上的螺纹11的旋向相反。所述压紧辊9设有两根，相对位置较高的一根压紧辊9的速度大于相对位置较低的一根压紧辊9。所述挡板10设有相互对称的两个，两个挡板10分别位于展布台3的两侧；每个挡板10的两端部均通过螺栓12与展布台3连接，展布台3上对应螺栓12的位置处设有腰型孔13。所述挡板10上靠近压紧辊9的一端设有弧形的导向段14。所述腰型孔13的两端部分别与两个挡板10连接，腰型孔13的一侧的展布台3上设有刻度线15。
工作原理：如图1至6所示，使用时，两根转动辊7转动，两个转动辊7上的旋向相反的两个螺纹11能够使褶皱的布16向两侧展开，进行横向平整；然后布16通过展布台3上的两根压紧辊9，相对位置较高的一根压紧辊9的速度大于相对位置较低的一根压紧辊9，所以，能够产生一个拉紧力，对布16进行纵向拉紧，即进行纵向平整；从而在传送时对布16进行双向平整。接着，布16通向两个挡板10的中间，两个挡板10端部的导向段14形成敞口结构，能够对布16进行导向，方便两个挡板10分别对布16的两侧进行限位；需要调节时，松开螺栓12能够使挡板10沿着腰型孔13水平移动，调节两个挡板10之间的距离和位置，适用于不同规格、位置的布16的限位；调节时，还能通过刻度线15精确、直观地显示两个挡板10的位置及其之间的距离，还能通过将挡板10和刻度线15对齐来防止挡板10移动后出现倾斜，方便使用，提高调节精度。随后，布16经导向辊8导向后移动至龙门架2，穿至码布刀5的中部；通过摆杆4使码布刀5进行往复运动，向右侧摆动时，码布刀53左侧的刀片在下方带动布16向右移动，向左侧摆动时同理。最后，当布16被码布刀5推至卡布装置6时，驱动杆63向上推动连接杆62使转轴61转动，转轴61转动后带动夹头64和张紧片65抬起，然后再通过驱动杆63向下拉动连接杆62使转轴61反向转动，转轴61带动夹头64和张紧片65向下翻转，从而通过夹头64和张紧片65卡住布16的位置；同时，张紧片65在随着夹头64翻转的同时会进行水平移动，并在扭簧66的作用下比夹头64先压住布16，因此能够在水平移动时对布16进行拉伸张紧，进一步提高了码布平整度和码布效果。楔形的橡胶块68的设置能够对布16施加一个逐渐增加的拉力，能够防止布16张紧过度；同时，在张紧片65移动时，张紧片65两侧的限位片67能够限制布16的侧边位置，防止布16出现偏位。
