技术领域
本发明属于机械方法类，具体是一种偏心轴零件的圆度检测方法。
背景技术
在偏心轴零件的精密加工过程中，例如发动机曲轴连杆颈的磨削加工，需要在位测量偏心轴零件的圆度偏差，目前用于轴零件圆度在位测量的方法主要是采用V形基准块测量法，即将测量头固定在V形基准块上，在圆度测量过程中，利用支撑结构使V形基准块的两基准面始终保持与被测轴零件表面外切，从而通过装于V形基准块的测量探头得到被测轴零件表面各点的圆度变化值。然而将V形基准块两基准面与偏心轴零件保持稳定可靠的外切关系，目前还没有一套比较科学合理、简单易行的方法。申请号为“03813741.0”、名称为“检查销的尺寸和几何特征的设备”的专利申请公开了一种基于随动支架的偏心销零件圆度测量方法，然而该支架结构复杂，调整困难，不够灵活方便；申请号为201110003560.9、名称为“一种偏心零件圆度的测量方法”的专利申请公开了一种基于伸缩支撑机构的偏心轴零件圆度测量方法，但其测量过程中，测量头检测角度的持续变化使得圆度数据采集与计算过程复杂化。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种科学合理、简便易行、测量精度高的偏心轴零件的圆度检测方法。
本发明的技术方案如下：
一种偏心轴零件的圆度检测方法，其特征在于：在底座上安装一转台与一测量支架，测量支架上安装一偏心盘，偏心盘位于转台上方，且该偏心盘与转台同步转动，将偏心轴零件装在转台上，将一伸缩支撑杆通过旋转轴承固定在偏心盘上，轴承中心与偏心盘中心距离与偏心轴零件的偏心距相同，伸缩支撑杆可绕旋转轴承自由转动；在伸缩支撑杆上安装一V形基准块，V形基准块上装有测量头，测量探头信号连接至测控系统；当偏心轴零件在转台带动下转动时，偏心盘与转台同步转动，且旋转过程中V形基准块、测量探头、伸缩支撑杆只发生平行移动，V形基准块在伸缩支撑杆内部弹性力作用下其两基准面与偏心零件保持外切，测量探头即可测量出偏心轴零件该点的圆度；当偏心轴零件连续转过一圈，安装于V形基准块上的测量探头连续绕偏心轴零件表面扫描一圈，测控系统即可从测量探头采集到与圆度相关的波动信号，并可得出偏心轴零件表面360度范围内的圆度值。
本发明的V形基准块安装于伸缩支撑杆上，伸缩支撑杆通过旋转轴承固定在偏心盘上，伸缩支撑杆可绕旋转轴承自由转动。当偏心轴零件在转台带动下转动时，偏心盘与转台同步转动，使得圆度检测过程中测量探头、V形基准块以及伸缩支撑杆只发生平行移动，确保了转台转动角度与测量探头在偏心轴零件表面的扫描角度保持一致。当转台连续转过一圈，测控系统测出测量探头在零件表面360度范围内的圆度，简便易行，科学合理，测量精度高。
附图说明
图1为本发明示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种偏心轴零件的圆度检测方法，其特征在于：
A、在底座1上安装一转台2与一测量支架9，测量支架9上安装一偏心盘7，偏心盘7位于转台2上方，且该偏心盘7与转台2同步转动；将偏心轴零件3装在转台2上;
B、将一伸缩支撑杆8通过旋转轴承6固定在偏心盘7上，轴承中心与偏心盘7中心距离与偏心轴零件3的偏心距相同，伸缩支撑杆8可绕旋转轴承6自由转动;
C、将V形基准块4装于伸缩支撑杆8上，在V形基准块4上安装测量探头5，测量探头5信号连接至测控系统，伸缩支撑杆8在重力作用下指向下方偏心轴零件3；
D、当偏心轴零件3在转台2带动下转动时，偏心盘7与转台2同步转动，且旋转过程中V形基准块4、测量探头5、伸缩支撑杆8只发生平行移动。V形基准块4在伸缩支撑杆8内部弹性力作用下其两基准面与偏心轴零件3保持外切，测量探头5即可测量出偏心轴零件3该点的圆度；
E、当偏心轴零件3在转台2带动下连续转过一圈，安装于V形基准块4上的测量探头5绕零件表面连续扫描一圈，测控系统即可采集到与被测偏心轴零件3圆度相关的波动信号，并可得出其表面360度范围内的圆度。
本发明的伸缩支撑杆8的伸缩量和旋转角度必须保证测量过程中偏心轴零件3连续旋转一周时V形基准块4其两基准面与偏心轴零件3始终能保持外切关系。
本发明的测量探头5扫描过程中，伸缩支撑杆8的伸缩量与旋转角度自动产生。
本发明的伸缩支撑杆8带有直线导向机构，并通过气压、油压等方式获得伸缩弹性力。
