技术领域
本发明涉及一种工厂生产线上盛放物品的盒子，尤其是涉及盛放工件的盒子。
背景技术
盛放物品的普通盒子，通常是由等高的侧板构成，工厂中的工件加工时，放置在普通盒子中，为了能多放置工件，通常选用较高的盒子，工人在存取盒子底部的工件时，很不方便。
发明内容
本发明根据以上不足，提供了一种方便存取工件的盒子，其中一块侧壁的高度可以升降，方便存取工件。
本发明的技术方案是：
一种方便存取工件的盒子，其特征是，该盒体包括：
底板；
侧板，两块，对称设置，与底面连接，侧板上开设手提孔；
背板，与底板、两块侧板连接；
导轨，两根，由竖直段、弯曲段和水平段构成，竖直段固定在两块侧板上，水平段位于底板的下方，导轨的竖直段开设有通孔；
活动板，由宽板和多片窄板串接而成，活动板的宽板能沿着导轨的竖直段移动，活动板的窄板能沿着导轨的竖直段、弯曲段和水平段移动，宽板的左侧开设有左圆柱空腔，宽板的中部开设有菱形空腔，宽板的右侧开设有右圆柱空腔和大圆柱空腔，大圆柱空腔的直径大于右圆柱空腔；
左定位杆，放置在左圆柱空腔内；
右定位杆，中部设置有凸环，右定位杆放置在右圆柱空腔和大圆柱空腔内，凸环放置在大圆柱空腔内；
压簧，放置在大圆柱空腔内且套在右定位杆外，能将右定位杆向外顶出；
旋钮，位于菱形空腔的中部，外端从宽板伸出，内端插入宽板的内孔；
转条，中心与旋钮固定；
联动杆，两根，一端与定位杆铰接，另一端与转条铰接；
当人工转动旋钮，压簧受压或自然伸张，左定位杆和右定位杆能退出或插入导轨的通孔，从而能调节活动板的高低。
工件多时，活动板的位置调节高一些，工件少时，活动板的位置逐渐下移，方便存取工件。
为了防止两块侧板朝外变形，还包括横杆，固定在所述盒体两块侧板的顶部。
为了增加强度，所述两块侧板上分别连接有短前板且两者呈90度夹角，部分所述导轨固定在短前板上。
为增加容量，同时减少缝隙，还包括过渡底板，倾斜设置，一端与所述底部连接，另一端接近所述活动板。
为了方便手工操作，所述宽板开设有手持孔。
作为优选，所述宽板和多片窄板串接时，由连接线穿孔而过固定。
作为优选，所述连接线为弹性绳。
作为优选，所述宽板和多片窄板由竹片、木材、塑料制成。
作为优选，所述导轨的顶部设置有盖板。
所述横杆一端设置有钩子，所述短前板中的一块固定有定位销，横杆的另一端与短前板中的另一块铰接，钩子能钩住定位销。当需要时，钩子可以脱离定位销，横杆的一端沿着活动板的内壁下垂，无阻碍存取工件。
所述底板的底面固定有万向轮。
本发明具有结构合理、成本低、使用方便、提高工作效率的有益效果。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明活动板位置最高时的结构示意图。
图3为本发明活动板位置最低时的结构示意图。
图4为本发明左定位杆右定位杆相关结构示意图。
图5为本发明横杆相关结构示意图。
具体实施方式
现结合附图对本发明作进一步的说明：
如图所示，一种方便存取工件的盒子，该盒体包括：
底板；
侧板14，两块，对称设置，与底面连接；
背板13，与底板、两块侧板14连接；
导轨2，两根，由竖直段、弯曲段和水平段构成，竖直段固定在两块侧板14上，水平段位于底板的下方，导轨2的竖直段开设有通孔22；
活动板，由宽板3和多片窄板4串接而成，活动板的宽板3能沿着导轨2的竖直段移动，活动板的窄板4能沿着导轨2的竖直段、弯曲段和水平段移动，宽板3的左侧开设有左圆柱空腔32，宽板3的中部开设有菱形空腔37，宽板3的右侧开设有右圆柱空腔312和大圆柱空腔311，大圆柱空腔311的直径大于右圆柱空腔312；
左定位杆30，放置在左圆柱空腔32内；
右定位杆39，中部设置有凸环391，右定位杆39放置在右圆柱空腔312和大圆柱空腔311内，凸环391放置在大圆柱空腔311内；
压簧36，放置在大圆柱空腔311内且套在右定位杆39外，能将右定位杆39向外顶出；
旋钮35，位于菱形空腔37的中部，外端从宽板3伸出，内端插入宽板3的内孔；
转条34，中心与旋钮35固定；
联动杆38，两根，一端与定位杆30铰接，另一端与转条34铰接；
当人工转动旋钮35，压簧36受压或自然伸张，左定位杆30和右定位杆39能退出或插入导轨2的通孔22，从而能调节活动板的高低。
还包括横杆10，固定在盒体两块侧板14的顶部。
两块侧板14上分别连接有短前板12且两者呈90度夹角，部分导轨2固定在短前板12上。
还包括过渡底板11，倾斜设置，一端与底部连接，另一端接近活动板。
宽板3开设有手持孔31。
宽板3和多片窄板4串接时，由连接线41穿孔而过固定。
连接线为弹性绳。
宽板3和多片窄板4由竹片、木材、塑料制成。
导轨2的顶部设置有盖板21。
横杆10一端设置有钩子，短前板12中的一块固定有定位销120，横杆10的另一端与短前板12中的另一块铰接，钩子能钩住定位销120。
底板的底面固定有4个万向轮。
