技术领域
本发明涉及一种浇注装置，尤其涉及一种五金制作用格栅浇注装置。
背景技术
格栅，又称钢格栅或格栅板，是扁钢和扭钢焊接而成，格栅设备一般用于污水处理的进水渠道上或提升泵站集水池的进口处，主要作用是去除污水中较大的悬浮或漂浮物，以减轻后续水处理工艺的处理负荷，并起到保护水泵、管道、仪表等作用。格栅也被广泛应用于石油化工、建筑修饰、自走式停车场、栈桥、沟盖、井盖、梯子、围栏等。
格栅，按格栅栅条间距的大小不同，格栅分为粗格栅、中格栅和细格栅3类。按格栅的清渣方法，有人工格栅、机械格栅和水力清除格栅三种。按格栅构造特点不同可分为抓耙式、循环式、弧形、回转式、转鼓式、齿耙式和阶梯式等多种形式。
浇注，把熔融金属、混凝土等注入模具，进行金属部件的铸造或水泥板及混凝土建筑的成型。
现有的五金制作用格栅浇注装置存在浇注效果差的缺点，因此亟需研发一种浇注效果好的五金制作用格栅浇注装置。
发明内容
(1)要解决的技术问题
本发明为了克服现有的五金制作用格栅浇注装置浇注效果差的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种浇注效果好的五金制作用格栅浇注装置。
(2)技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种五金制作用格栅浇注装置，包括有第一定滑轮、小车、第一旋转电机、模具、第二定滑轮、拉线、浇注箱、导向板、连杆、通管、凸轮、第二旋转电机、绕线轮、第三定滑轮、支架、熔融箱、第四定滑轮、接触轮、固定板、弹簧和升降杆；支架外右侧下方设有第二定滑轮，支架外左侧设有第一定滑轮和第二定滑轮，第一定滑轮位于第二定滑轮下方，支架外顶部设有熔融箱，熔融箱底部设有通管，通管穿过支架顶部，支架右壁下端设有第三定滑轮，支架内底部设有小车，小车顶部设有第一旋转电机，第一旋转电机上连接有模具，模具内开有第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽与第二凹槽交叉垂直设置，支架内左侧设有导向板，导向板上开有导向孔和通孔，导向孔位于通孔左方，通管穿过通孔，支架内顶部设有第二旋转电机，第二旋转电机前侧设有凸轮，凸轮下方设有接触轮，接触轮上设有升降杆，升降杆上设有固定块，固定块底部与导向板顶部之间连接有弹簧，升降杆穿过导向孔和弹簧，固定块右端设有连杆，连杆右侧开有通道，连杆右侧穿过管道，升降杆下端设有浇注箱，通管下端与浇注箱连接，浇注箱内开有腔体，浇注箱底部开有大孔，大孔与腔体连接，凸轮前侧设有绕线轮，绕线轮上绕有拉线，拉线左端依次绕过第四定滑轮和第一定滑轮，拉线左下端与小车左侧连接，拉线右端依次绕过第三定滑轮和第二定滑轮，拉线右下端与小车右侧连接。
优选地，还包括有固定环，导向板顶部右方设有固定环，固定环位于连杆右方，通管穿过固定环，固定环的形状为圆形，固定环的直径长度大于通管的直径长度，固定环的材质为优质钢材。
优选地，还包括有限位块，支架内底部设有限位块，限位块的形状为长方体形，限位块的高度小于小车的高度，限位块的底部宽度与支架内底部的宽度相等，限位块的材质为不锈钢材。
优选地，浇注箱底部开有小孔，小孔位于大孔之间，小孔的高度与大孔的高度相等，小孔的底部长度为大孔的底部长度的二分之一，小孔的底部宽度与大孔的底部宽度相等。
优选地，熔融箱的形状为拱门状。
优选地，拉线的材质为钢丝绳。
优选地，第一旋转电机和第二旋转电机均为伺服电机。
工作原理：最初，熔融箱内装有熔融金属。当需要将熔融金属注入模具时，启动第二旋转电机顺时针转动，带动绕线轮顺时针转动收回左方部分的拉线，拉线拉动小车向左运动，带动模具向左运动。同时第二旋转电机带动凸轮顺时针转动，凸轮带动接触轮向下运动，接触轮带动升降杆向下运动，带动固定块和浇注箱向下运动，弹簧缩短，浇注箱底部恰好位于模具内第一凹槽上方。固定块带动连杆向下运动，当通道位于通管内时，熔融金属通过通管流进腔体内，再通过大孔流进第一凹槽内。此时浇注箱底部下方第一凹槽注满熔融金属。当凸轮小头端不与接触轮接触时，在弹簧的弹力作用下，弹簧伸长复位，带动升降杆向上运动，带动固定块和浇注箱向上运动复位，带动连杆向上运动复位，熔融金属不再通过通管流出。浇注箱不断上下运动，依次将模具内的第一凹槽注满熔融金属。当第一凹槽全部注满熔融金属后，启动第一旋转电机正转90°，带动模具旋转90°后，第一旋转电机停止旋转。启动第二旋转电机逆时针转动，带动绕线轮逆时针转动收回右方部分的拉线，拉线拉动小车向右运动，带动模具向右运动复位后，第二旋转电机停止逆时针转动。此时浇注箱将模具内的第二凹槽注满熔融金属，浇注箱向上运动复位。启动第一旋转电机反转90°，带动模具反转90°复位后，第一旋转电机停止旋转。
因为还包括有固定环，导向板顶部右方设有固定环，固定环位于连杆右方，通管穿过固定环，固定环的形状为圆形，固定环的直径长度大于通管的直径长度，固定环的材质为优质钢材，所以可以起到固定导向的作用。
因为还包括有限位块，支架内底部设有限位块，限位块的形状为长方体形，限位块的高度小于小车的高度，限位块的底部宽度与支架内底部的宽度相等，限位块的材质为不锈钢材，所以可以避免小车与支架相撞，避免损坏小车和支架。
因为浇注箱底部开有小孔，小孔位于大孔之间，小孔的高度与大孔的高度相等，小孔的底部长度为大孔的底部长度的二分之一，小孔的底部宽度与大孔的底部宽度相等，所以可以更好地将熔融金属浇注到模具内。
因为拉线的材质为钢丝绳，所以不易磨损导致断裂，可以延长拉线的使用寿命。
因为第一旋转电机和第二旋转电机均为伺服电机，可以更精确地控制转速。
(3)有益效果
本发明采用第一旋转电机和第二旋转电机，第一旋转电机旋转带动模具旋转，第二旋转电机转动带模具向左或向右运动，带动浇注箱向下运动，从而使浇注箱往模具内浇注熔融金属，达到了浇注效果好的效果，利用弹簧的弹力作用，带动浇注箱向上运动复位，达到了操作简单的效果。
附图说明
图1是本发明的第一种主视结构示意图。
图2是本发明模具的俯视结构示意图。
图3是本发明浇注箱的第一种主视结构示意图。
图4是本发明的第二种主视结构示意图。
图5是本发明的第三种主视结构示意图。
图6是本发明浇注箱的第二种主视结构示意图。
附图中的标记为：1-第一定滑轮，2-小车，3-第一旋转电机，4-模具，41-第一凹槽，42-第二凹槽，5-第二定滑轮，6-拉线，7-浇注箱，71-大孔，72-腔体，73-小孔，8-通孔，9-导向板，10-通道，11-连杆，12-通管，13-凸轮，14-第二旋转电机，15-绕线轮，16-第三定滑轮，17-支架，18-熔融箱，19-第四定滑轮，20-接触轮，21-固定板，22-弹簧，23-导向孔，24-升降杆，25-固定环，26-限位块。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
一种五金制作用格栅浇注装置，如图1-6所示，包括有第一定滑轮1、小车2、第一旋转电机3、模具4、第二定滑轮5、拉线6、浇注箱7、导向板9、连杆11、通管12、凸轮13、第二旋转电机14、绕线轮15、第三定滑轮16、支架17、熔融箱18、第四定滑轮19、接触轮20、固定板21、弹簧22和升降杆24；支架17外右侧下方设有第二定滑轮5，支架17外左侧设有第一定滑轮1和第二定滑轮5，第一定滑轮1位于第二定滑轮5下方，支架17外顶部设有熔融箱18，熔融箱18底部设有通管12，通管12穿过支架17顶部，支架17右壁下端设有第三定滑轮16，支架17内底部设有小车2，小车2顶部设有第一旋转电机3，第一旋转电机3上连接有模具4，模具4内开有第一凹槽41和第二凹槽42，第一凹槽41与第二凹槽42交叉垂直设置，支架17内左侧设有导向板9，导向板9上开有导向孔23和通孔8，导向孔23位于通孔8左方，通管12穿过通孔8，支架17内顶部设有第二旋转电机14，第二旋转电机14前侧设有凸轮13，凸轮13下方设有接触轮20，接触轮20上设有升降杆24，升降杆24上设有固定块，固定块底部与导向板9顶部之间连接有弹簧22，升降杆24穿过导向孔23和弹簧22，固定块右端设有连杆11，连杆11右侧开有通道10，连杆11右侧穿过管道，升降杆24下端设有浇注箱7，通管12下端与浇注箱7连接，浇注箱7内开有腔体72，浇注箱7底部开有大孔71，大孔71与腔体72连接，凸轮13前侧设有绕线轮15，绕线轮15上绕有拉线6，拉线6左端依次绕过第四定滑轮19和第一定滑轮1，拉线6左下端与小车2左侧连接，拉线6右端依次绕过第三定滑轮16和第二定滑轮5，拉线6右下端与小车2右侧连接。
还包括有固定环25，导向板9顶部右方设有固定环25，固定环25位于连杆11右方，通管12穿过固定环25，固定环25的形状为圆形，固定环25的直径长度大于通管12的直径长度，固定环25的材质为优质钢材。
还包括有限位块26，支架17内底部设有限位块26，限位块26的形状为长方体形，限位块26的高度小于小车2的高度，限位块26的底部宽度与支架17内底部的宽度相等，限位块26的材质为不锈钢材。
浇注箱7底部开有小孔73，小孔73位于大孔71之间，小孔73的高度与大孔71的高度相等，小孔73的底部长度为大孔71的底部长度的二分之一，小孔73的底部宽度与大孔71的底部宽度相等。
熔融箱18的形状为拱门状。
拉线6的材质为钢丝绳。
第一旋转电机3和第二旋转电机14均为伺服电机。
工作原理：最初，熔融箱18内装有熔融金属。当需要将熔融金属注入模具4时，启动第二旋转电机14顺时针转动，带动绕线轮15顺时针转动收回左方部分的拉线6，拉线6拉动小车2向左运动，带动模具4向左运动。同时第二旋转电机14带动凸轮13顺时针转动，凸轮13带动接触轮20向下运动，接触轮20带动升降杆24向下运动，带动固定块和浇注箱7向下运动，弹簧22缩短，浇注箱7底部恰好位于模具4内第一凹槽41上方。固定块带动连杆11向下运动，当通道10位于通管12内时，熔融金属通过通管12流进腔体72内，再通过大孔71流进第一凹槽41内。此时浇注箱7底部下方第一凹槽41注满熔融金属。当凸轮13小头端不与接触轮20接触时，在弹簧22的弹力作用下，弹簧22伸长复位，带动升降杆24向上运动，带动固定块和浇注箱7向上运动复位，带动连杆11向上运动复位，熔融金属不再通过通管12流出。浇注箱7不断上下运动，依次将模具4内的第一凹槽41注满熔融金属。当第一凹槽41全部注满熔融金属后，启动第一旋转电机3正转90°，带动模具4旋转90°后，第一旋转电机3停止旋转。启动第二旋转电机14逆时针转动，带动绕线轮15逆时针转动收回右方部分的拉线6，拉线6拉动小车2向右运动，带动模具4向右运动复位后，第二旋转电机14停止逆时针转动。此时浇注箱7将模具4内的第二凹槽42注满熔融金属，浇注箱7向上运动复位。启动第一旋转电机3反转90°，带动模具4反转90°复位后，第一旋转电机3停止旋转。
因为还包括有固定环25，导向板9顶部右方设有固定环25，固定环25位于连杆11右方，通管12穿过固定环25，固定环25的形状为圆形，固定环25的直径长度大于通管12的直径长度，固定环25的材质为优质钢材，所以可以起到固定导向的作用。
因为还包括有限位块26，支架17内底部设有限位块26，限位块26的形状为长方体形，限位块26的高度小于小车2的高度，限位块26的底部宽度与支架17内底部的宽度相等，限位块26的材质为不锈钢材，所以可以避免小车2与支架17相撞，避免损坏小车2和支架17。
因为浇注箱7底部开有小孔73，小孔73位于大孔71之间，小孔73的高度与大孔71的高度相等，小孔73的底部长度为大孔71的底部长度的二分之一，小孔73的底部宽度与大孔71的底部宽度相等，所以可以更好地将熔融金属浇注到模具4内。
因为拉线6的材质为钢丝绳，所以不易磨损导致断裂，可以延长拉线6的使用寿命。
因为第一旋转电机3和第二旋转电机14均为伺服电机，可以更精确地控制转速。
以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
