技术领域
本发明涉及一种PVC护栏自动生产设备。
背景技术
PVC护栏自动生产设备主要是生产各类高品质PVC护栏、PVC施工围挡、马（牧）场围栏、园林绿化设施、各类通信管线和地埋管线警示标桩及其相关安防产品，其工艺生产步骤是注塑—挤压成型—切割—集料，现有的PVC护栏生产设备都是需要几个工人人为的在边上进行操作，包括加料、注塑、送料、切割以及收集等工序，不仅增加工人的劳动强度，同时也影响生产效率，且整个车间空气都布满粉尘，工人长时间干活很容易得肺痨等一些疾病，无法保障工人的人身健康。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单、减少人工成本、自动化程度高、使用方便安全、工作效率高和冷却效果好的PVC护栏自动生产设备。
为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：一种PVC护栏自动生产设备，包括进料搅拌装置，及和进料搅拌装置连接的注塑冷却装置，及和注塑冷却装置连接的挤压装置，及和挤压装置连接的切割装置，及设置在切割装置一侧的输送装置，及设置在输送装置一侧的集料座，及设置在集料座上的斜杆，及设置在集料座一侧的支架，及和支架固定连接的挡板，及与挡板底部连接的伸缩杆，及和伸缩杆连接的伸缩气缸，所述输送装置包括设置在两侧的固定板，及和固定板连接的转轴，及设置在左侧的固定板上的左侧阻料板，及设置在右侧的固定板上的右侧阻料板，及和转轴连接的传动带和送料带，及和传动带连接的传动电机，所述进料搅拌装置包括原料箱，及和原料箱连接的原料送料管，及设置在原料箱一侧、且上下两端分别设置有一个的搅拌箱，及设置在搅拌箱一侧的搅拌组件和震动器，及设置在搅拌箱一侧的上端传动组件，及设置在搅拌箱下端的集料斗，及与集料斗底端连接的出料管，及设置在搅拌箱内侧顶端的筛网，所述注塑冷却装置包括第一型材，及设置在第一型材上方的第二型材，及设置在第一型材的右侧的水箱与水泵，所述第一型材内部设置有循环槽，所述第二型材后面的上方设置有冷却台，及设置在第二型材前方的导口，所述水箱内部设置有感应球，及设置在水箱上方的控制器、流通管与进水口，所述水泵一端连接在水箱的下方，另一端通过输水管连接在冷却台的上方。
进一步的，所述支架沿挡板的横向设置有两根，所述挡板的底部连接有两个伸缩杆，可以前后进行翻转。
进一步的，所述原料送料管内还设置有粉末螺旋杆，用于传动粉末。
进一步的，所述搅拌组件包括搅拌电机和搅拌杆，所述搅拌杆为U型结构，用于对粉末进行搅拌。
进一步的，所述震动器设置有两个，分别固定在上下两端的搅拌箱上，可以震掉粘连在搅拌箱内壁上的粉末。
进一步的，所述第一型材的上方设置有连接杆，且连接杆的上方与第二型材相连，让第二型材能够有效的放置在第一型材的上方，便于第二型材内部的冷却水能够很好的流入到循环槽内。
进一步的，所述进水口上设置有阀门，使得阀门能够对进水口的开闭进行合理的控制，便于对水箱内部的水量进行添加。
进一步的，所述导口为圆锥形结构，且导口位于循环槽的正上方，使得第二型材内部的冷却水能够通过导口合理的流入到循环槽内，有效的避免冷却水的溢出浪费。
本发明的有益效果是：
1.设置有输送装置，可以把PVC护栏在经过切割后输送到挡板上，在切割完成的瞬间有效避免了PVC护栏恢复原型后的跳动，使PVC护栏顺利进入到挡板上；
2.同时，挡板由伸缩杆带动进行上下倾斜，可以有效的把PVC护栏集中到斜杆上进行收集，整个过程完全自动化操作，无需人为在边上拿取，减少工人的劳动强度和生产成本，提高生产效率；
3.还设置有上下设置的搅拌箱，粉末通过搅拌箱搅拌，使搅拌更加的充分，增加产品的质量；
4.在搅拌箱上下分别设置有一个震动器，可以使搅拌箱内壁上粘连的粉末震动下来，减少设备的故障率；
5.由于第二型材后面的上方设置有冷台，使得冷却台能够对贯穿的料管进行有效的冷却处理，从而降低料管的温度；
6.而第一型材位于第二型材的下方，且第二型材的前面设置有导口，使得冷却后的水能够通过导口进入到第一型材内部的循环槽内，在通过流通管流入到水箱内进行储存，便于冷却水的二次利用，循环槽的设置也降低了冷却水的溢出，极大的节约了水资源的浪费，大大的降低了使用者的生产成本；
7.而水箱内部设置有感应球，水箱上方设置有进水口与控制器，且进水口上设置有阀门，使得感应球能够有效的感应水箱内部的水量，并将感应信号发送到控制器中，使得控制器能够合理的对进水口的开闭进行控制，让外界水资源能够自动的对水箱进行添加，有效的延长冷却水对料管的冷却时间，使得施工人员能够长时间的对料管进行冷却，有效的提高施工人员的工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；
图1为本发明一种PVC护栏自动生产设备的结构示意图；
图2为本发明一种PVC护栏自动生产设备中注塑冷却装置的示意图；
图3为本发明一种PVC护栏自动生产设备中输送装置的示意图；
图4为本发明一种PVC护栏自动生产设备中进料搅拌装置的示意图；
图5为本发明一种PVC护栏自动生产设备中筛网的示意图；
图6为本发明一种PVC护栏自动生产设备中搅拌组件的示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
参阅图1至图6所示，一种PVC护栏自动生产设备，包括进料搅拌装置6，及和进料搅拌装置6连接的注塑冷却装置1，及和注塑冷却装置1连接的挤压装置2，及和挤压装置2连接的切割装置4，及设置在切割装置4一侧的输送装置3，及设置在输送装置3一侧的集料座5，及设置在集料座5上的斜杆10，及设置在集料座5一侧的支架9，及和支架9固定连接的挡板7，及与挡板7底部连接的伸缩杆8，及和伸缩杆8连接的伸缩气缸（未图示），所述输送装置3包括设置在两侧的固定板31，及和固定板31连接的转轴33，及设置在左侧的固定板31上的左侧阻料板32，及设置在右侧的固定板31上的右侧阻料板35，及和转轴33连接的传动带37和送料带34，及和传动带37连接的传动电机38，所述进料搅拌装置6包括原料箱61，及和原料箱61连接的原料送料管62，及设置在原料箱1一侧、且上下两端分别设置有一个的搅拌箱63，及设置在搅拌箱63一侧的搅拌组件64和震动器66，及设置在搅拌箱63一侧的上端传动组件65，及设置在搅拌箱63下端的集料斗68，及与集料斗12底端连接的出料管69，及设置在搅拌箱63内侧顶端的筛网610，所述注塑冷却装置1包括第一型材16，及设置在第一型材16上方的第二型材14，及设置在第一型材16的右侧的水箱115与水泵114，所述第一型材16内部设置有循环槽11，所述第二型材14后面的上方设置有冷却台15，及设置在第二型材14前方的导口12，所述水箱115内部设置有感应球18，及设置在水箱115上方的控制器19、流通管110与进水口111，所述水泵114一端连接在水箱115的下方，另一端通过输水管113连接在冷却台15的上方。
所述支架9沿挡板7的横向设置有两根，所述挡板7的底部连接有两个伸缩杆8，可以前后进行翻转。
所述原料送料管62内还设置有粉末螺旋杆（未图示），用于传动粉末。
所述搅拌组件64包括搅拌电机641和搅拌杆642，所述搅拌杆642为U型结构，用于对粉末进行搅拌。
所述震动器66设置有两个，分别固定在上下两端的搅拌箱63上，可以震掉粘连在搅拌箱63内壁上的粉末。
所述第一型材16的上方设置有连接杆17，且连接杆17的上方与第二型材14相连，让第二型材14能够有效的放置在第一型材16的上方，便于第二型材14内部的冷却水能够很好的流入到循环槽11内。
所述进水口111上设置有阀门112，使得阀门112能够对进水口111的开闭进行合理的控制，便于对水箱115内部的水量进行添加。
所述导口12为圆锥形结构，且导口12位于循环槽11的正上方，使得第二型材14内部的冷却水能够通过导口12合理的流入到循环槽11内，有效的避免冷却水的溢出浪费。
在本实施例中，PVC护栏首先由注塑冷却装置1进行注塑成型，然后运送到挤压装置2上进行挤压，挤压成型后再运送到切割装置4上进行切割，切割后的PVC护栏由送料带34带动向外送料，其动力由传动电机38带动传动带37，并由传动带37间接带动送料带34形成，左侧阻料板32和右侧阻料板35可以阻挡PVC护栏在送出时弹走，最后PVC护栏进入到挡板7上，伸缩气缸启动带动挡板7向下倾斜，PVC护栏掉落到斜杆10上，斜杆10和水平方向倾斜，可以把PVC护栏有效的进行收集存放，而在进料搅拌装置6内，先把原料放置在原料箱61内暂存，然后利用螺旋杆来传送原料进入到搅拌箱63内，进入到上端搅拌箱63内，传动组件65启动带动筛网610使粉末均匀撒落在搅拌箱63内，并由搅拌组件64进行搅拌，搅拌完成后进入到集料斗12内收集，最后由出料管69输送到注塑机内进行注塑，在注塑冷却装置1内，首先料管13通过第二型材14进入到冷却台15内进行冷却处理，而水泵114则能够将水箱115内部的水通过输水管113进入到冷却台15中，让冷却水能够有效的对料管23进行冷却；而冷却后的水则通过导口12进入到第一型材16内部的循环槽内11，并通过第一型材16右侧的流通管110进入到水箱115内，便于冷却水的二次使用，有效的降低了水资源的浪费，而感应球18的设置则能够对水箱115内部的水量进行感应，并将信号发送到控制器19中，让控制器19对进水口111上的阀门112进行控制，使得阀门112能够合理的对进水口111进行开闭。
本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
