技术领域
本发明涉及一种红薯淀粉制造味精的工艺，属于生物技术味精制造领域。
背景技术
红薯淀粉是红薯加工的主要产品之一，红薯淀粉可分为由鲜红薯和红薯干加工两种。但由于鲜红薯淀粉的质量优于红薯干的淀粉，所以以鲜薯加工淀粉为多，由于红薯切制比较麻烦，现在很少有人用红薯干来加工淀粉。红薯，又称山芋、地瓜，含有丰富的糖质、维生素、矿物质、食物纤维等。红薯中的胡萝卜素、维生素B1等多种维生素，为维持人体健康所必需。世界卫生组织（WHO）经过3年的研究和评选，评选出了六大健康食品。评选出的健康食品包括最佳蔬菜、最佳水果、最佳肉食、最佳食油、最佳汤食、最佳护脑食品六类。而人们熟悉的红薯，被列为13种最佳蔬菜的冠军。红薯淀粉不但营养均衡，而且具有鲜为人知的防止亚健康、减肥、健美和抗癌等作用。红薯含有丰富的淀粉、维生素、纤维素等人体必需的营养成分，还含有丰富的镁、磷、钙、硒等矿物元素和亚油酸等。这些物质能保持血管弹性，并且还是一种理想的减肥食品。科学数据显示，它的热量只有大米的1/3，而且因其富含纤维素和果胶而具有阻止糖分转化为脂肪的特殊功能。现阶段，食物纤维对于现代人来说显得越来越重要。医学研究证实，缺乏具有通便作用的食物纤维，可诱发各种生活习惯病和大肠癌，因此作为食物纤维蕴藏丰富的红薯，得到越来越多的人们喜爱和追捧。
传统味精制作选择大米作为原料，红薯同样是一种优良常见，并且成本较低的作物。现有技术公开过一种红薯淀粉制造味精的工艺（“甘薯制味精加工工艺”，《云南农业》，2006年2月），但是其工艺复杂，成品杂质较多，难以达到高纯度无盐味精的标准。本发明旨在提供一种新的红薯淀粉制造无盐味精的工艺。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明针对背景技术存在的问题，提供一种新的红薯淀粉制造无盐味精。本发明通过充分利用生物酶，控制恰当的反应参数，有效的提高了味精的纯度，降低了工艺的复杂度。
本发明的目的通过以下技术方案实现：
一种红薯淀粉制造味精的制作工艺：
（1）制备淀粉水解糖：将细度大于80目的红薯淀粉加水调成粉浆，并调整粉浆浓度为20波美度；调节pH至6.5-6.8，并按红薯淀粉重量0.5%加入中温α淀粉酶，将粉浆加热至60℃，保持30-40分钟；然后在粉浆中加入淀粉重量0.1-0.2％木聚糖酶，保持50℃，酶解时间为50-55分钟，将粉浆加热到85℃维持10分钟；再加入淀粉重量0.1-0.2%加入糖化酶，控制温度60-65℃，维持9-12小时，再加热到85℃维持15分钟，过滤，即制得淀粉酶解液；
（2）配置发酵培养基：淀粉酶解液280-325ml/L、玉米浆50-55g/L/、葵花籽油：0.5g/L、硫酸二氢钾0.4-0.6g/L，磷酸：1.2-2.1ml/L、硫酸镁：0.3g/L，维生素H：30ug/L，维生素B1：18ug/L，pH:7.0-7.5；灭菌后冷却至33度；
（3）发酵：选用钝齿棒杆菌B9，接入菌种发酵，接种量1%，发酵温度37-39℃，培养时间25-28小时；
（4）发酵后进行提取、精制处理制备得味精。
作为优选，步骤（1）为：制备淀粉水解糖：将细度大于80目的红薯淀粉加水调成粉浆，并调整粉浆浓度为20波美度；调节pH至6.5，并按红薯淀粉重量0.5%加入中温α淀粉酶，将粉浆加热至60℃，保持40分钟；然后在粉浆中加入淀粉重量0.1％木聚糖酶，保持50℃，酶解时间为55分钟，将粉浆加热到85℃维持10分钟；再加入淀粉重量0.1%加入糖化酶，控制温度65℃，维持9小时，再加热到85℃维持15分钟，过滤，即制得淀粉酶解液；
作为优选，步骤（2）为：淀粉酶解液325ml/L、玉米浆50g/L/、葵花籽油：0.5g/L、硫酸二氢钾0.6g/L，磷酸：1.2ml/L、硫酸镁：0.3g/L，维生素H：30ug/L，维生素B1：18ug/L，pH:7.5；灭菌后冷却至33度；
作为优选，步骤（3）为：选用钝齿棒杆菌B9，接入菌种发酵，接种量1%，发酵温度37℃，培养时间28小时。
木聚糖酶一般用于面粉处理以生产面包粉、馒头粉，也可用于生产面包、馒头改良剂。本发明发现将木聚糖酶和其他酶在一定比例下混合作用于发酵前的红薯淀粉，可以有效改善发酵酶解液的营养利用度；搭配发酵培养基的设计和培养的条件，可以直接进行大规模发酵，并且产酸效率高，发酵时间缩短，并且可以获得高纯度的无盐味精。
本发明的有益之处在于：
1.本发明制得的味精纯度达到99.3%以上，完全符合国家对无盐味精的要求。
2.本发明可以直接接入菌种发酵，并且发酵效率高，发酵时间短，节约成本。
3.本发明制备得到的无盐味精从红薯淀粉出发，为味精制作行业开辟了新的方向。
具体实施方式
实施例1：
一种红薯淀粉制造味精的制作工艺：
（1）制备淀粉水解糖：将细度大于80目的红薯淀粉加水调成粉浆，并调整粉浆浓度为20波美度；调节pH至6.5，并按红薯淀粉重量0.5%加入中温α淀粉酶，将粉浆加热至60℃，保持40分钟；然后在粉浆中加入淀粉重量0.1％木聚糖酶，保持50℃，酶解时间为55分钟，将粉浆加热到85℃维持10分钟；再加入淀粉重量0.1%加入糖化酶，控制温度65℃，维持9小时，再加热到85℃维持15分钟，过滤，即制得淀粉酶解液；
（2）配置发酵培养基：淀粉酶解液325ml/L、玉米浆50g/L/、葵花籽油：0.5g/L、硫酸二氢钾0.6g/L，磷酸：1.2ml/L、硫酸镁：0.3g/L，维生素H：30ug/L，维生素B1：18ug/L，pH:7.5；灭菌后冷却至33度；
（3）发酵：选用钝齿棒杆菌B9，接入菌种发酵，接种量1%，发酵温度37℃，培养时间28小时；
（4）发酵后进行提取、精制处理制备得味精。
实施例2：
一种红薯淀粉制造味精的制作工艺：
（1）制备淀粉水解糖：将细度大于80目的红薯淀粉加水调成粉浆，并调整粉浆浓度为20波美度；调节pH至6.8，并按红薯淀粉重量0.5%加入中温α淀粉酶，将粉浆加热至60℃，保持30分钟；然后在粉浆中加入淀粉重量0.2％木聚糖酶，保持50℃，酶解时间为50分钟，将粉浆加热到85℃维持10分钟；再加入淀粉重量0.2%加入糖化酶，控制温度60℃，维持12小时，再加热到85℃维持15分钟，过滤，即制得淀粉酶解液；
（2）配置发酵培养基：淀粉酶解液280ml/L、玉米浆55g/L/、葵花籽油：0.5g/L、硫酸二氢钾0.4g/L，磷酸：2.1ml/L、硫酸镁：0.3g/L，维生素H：30ug/L，维生素B1：18ug/L，pH:7.0；灭菌后冷却至33度；
（3）发酵：选用钝齿棒杆菌B9，接入菌种发酵，接种量1%，发酵温度39℃，培养时间25小时；
（4）发酵后进行提取、精制处理制备得味精。
实施例3：
一种红薯淀粉制造味精的制作工艺：
（1）制备淀粉水解糖：将细度大于80目的红薯淀粉加水调成粉浆，并调整粉浆浓度为20波美度；调节pH至6.6，并按红薯淀粉重量0.5%加入中温α淀粉酶，将粉浆加热至60℃，保持39分钟；然后在粉浆中加入淀粉重量0.1％木聚糖酶，保持50℃，酶解时间为54分钟，将粉浆加热到85℃维持10分钟；再加入淀粉重量0.1%加入糖化酶，控制温度64℃，维持10小时，再加热到85℃维持15分钟，过滤，即制得淀粉酶解液；
（2）配置发酵培养基：淀粉酶解液290ml/L、玉米浆53g/L/、葵花籽油：0.5g/L、硫酸二氢钾0.5g/L，磷酸：1.8ml/L、硫酸镁：0.3g/L，维生素H：30ug/L，维生素B1：18ug/L，pH:7.3；灭菌后冷却至33度；
（3）发酵：选用钝齿棒杆菌B9，接入菌种发酵，接种量1%，发酵温度38℃，培养时间27小时；
（4）发酵后进行提取、精制处理制备得味精。
实施例4：
一种红薯淀粉制造味精的制作工艺：
（1）制备淀粉水解糖：将细度大于80目的红薯淀粉加水调成粉浆，并调整粉浆浓度为20波美度；调节pH至6.7，并按红薯淀粉重量0.5%加入中温α淀粉酶，将粉浆加热至60℃，保持35分钟；然后在粉浆中加入淀粉重量0.2％木聚糖酶，保持50℃，酶解时间为51分钟，将粉浆加热到85℃维持10分钟；再加入淀粉重量0.2%加入糖化酶，控制温度61℃，维持11小时，再加热到85℃维持15分钟，过滤，即制得淀粉酶解液；
（2）配置发酵培养基：淀粉酶解液300ml/L、玉米浆54g/L/、葵花籽油：0.5g/L、硫酸二氢钾0.6g/L，磷酸：1.5ml/L、硫酸镁：0.3g/L，维生素H：30ug/L，维生素B1：18ug/L，pH:7.2；灭菌后冷却至33度；
（3）发酵：选用钝齿棒杆菌B9，接入菌种发酵，接种量1%，发酵温度37℃，培养时间28小时；
（4）发酵后进行提取、精制处理制备得味精。
实施例5：
一种红薯淀粉制造味精的制作工艺：
（1）制备淀粉水解糖：将细度大于80目的红薯淀粉加水调成粉浆，并调整粉浆浓度为20波美度；调节pH至6.5，并按红薯淀粉重量0.5%加入中温α淀粉酶，将粉浆加热至60℃，保持33分钟；然后在粉浆中加入淀粉重量0.1％木聚糖酶，保持50℃，酶解时间为53分钟，将粉浆加热到85℃维持10分钟；再加入淀粉重量0.1%加入糖化酶，控制温度63℃，维持9小时，再加热到85℃维持15分钟，过滤，即制得淀粉酶解液；
（2）配置发酵培养基：淀粉酶解液315ml/L、玉米浆51g/L/、葵花籽油：0.5g/L、硫酸二氢钾0.4g/L，磷酸：2.0ml/L、硫酸镁：0.3g/L，维生素H：30ug/L，维生素B1：18ug/L，pH:7.4；灭菌后冷却至33度；
（3）发酵：选用钝齿棒杆菌B9，接入菌种发酵，接种量1%，发酵温度38℃，培养时间27小时；
（4）发酵后进行提取、精制处理制备得味精。
以现有技术公开过的红薯淀粉制造味精的工艺（“甘薯制味精加工工艺”，《云南农业》，2006年2月）作为对照试验。
产酸能力如表1所示：
将实施例1-5的味精进行检测，结果如下：
由此可见，本发明的工艺发酵效率高，成本低，并且完全达到无盐味精的国家标准，尤其是实施例1的方案，谷氨酸钠含量高达99.8%。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
