【技术领域】
本发明涉及金属软管包塑机的技术领域，特别是一种软轴用护管自动包塑 机的技术领域。
【背景技术】
软轴主要用于连两个传动机件的轴线不在同一直线上，或工作时彼此要求 有相对运动的空间传动。它可以弯曲地绕过各种障碍件，远距离传递回转运动。 适合于受连续振动的场合以缓和冲击，也适用于高转速、小转矩场合。
现有的软轴用护管包塑机由进管导向装置、塑料挤出机、水冷装置、牵引 机构和出管导向装置组成，现有技术中的，进管导向装置由底座、支撑杆、平 移料槽和滚轮组成，由于平移料槽的高度在安装时，要与塑料挤出机的入口相 对应，因此限定了平移料槽的高度，由于护管的盘卷尺寸较大，平移料槽的高 度一定，护管从平移料槽的输入端进入时，护管在平移料槽的入口处的位置变 化较大，容易从平移料槽输入端上的滚轮上脱离，护管容易卡在滚轮与滚轮的 支撑架之间，造成护管变形，并且盘卷的护管过渡成直线运动的过渡区较小， 护管容易缠结在一起，从而影响产品质量，影响生产。
水冷装置放置在塑料挤出机侧面，对塑料挤出机包塑的护管进行冷却快速 定型，为了能够快速的冷却成型，而不影响包塑质量，从而水槽的输入端与塑 料挤出机的机头之间的距离比较近，现有技术中的水冷装置，一般为整体固定 式水冷装置，然而当塑料挤出机的机头进行维修或者更换时造成操作不方便， 从而浪费时间，影响生产。
为了防止包塑的护管与水冷槽的入口处接触，刮伤表面，影响包塑效果， 需要对水冷槽进行位置调节，尽量使包塑的护管从水冷槽的入口中心处进入， 由于水冷装置为整体固定式的，从而调节不方便，调节费力，调整位置准确度 低。
当护管出水槽时，水槽内的水会随着护管一起被带出水槽滴落到地面，从 而影响现场工作环境，更为严重的是残留在护管表面的水会随着护管进入到后 序设备，从而影响设备的正常运转。
由于水槽内的水循环过程为：水槽内的水从水槽的护管入口排出进入水箱， 通过水泵再将水打入水槽内，当水升到一定温度时，需要重新对水槽内补充冷 水，排掉热水，从而浪费用水。
现有技术中，包塑完成的金属套管通过人工进行盘卷在料桶内，并且在生 产过程中需要后备人员进行互换，从而浪费人力，生产效率低，增加生产成本， 并且盘卷效果差。
现有技术中的，出管导位采用导向弯管将包塑完成的护管进行方向引导， 然后通过人工将护管盘绕在料筒内，由于护管通过导向弯管导向时和导向弯管 的内壁发生摩擦，增加了阻力，从而增加了电机使用功率，容易磨损护管表面， 影响产品外观质量。
【发明内容】
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种软轴用护管自动包塑 机，不仅能够调节方便，并且调节省力，调整位置准确度高，不影响现场工作 环境和设备的正常运转，还能够节省人力，节省时间，减少生产成本，提高工 作效率，盘卷效果好，不影响生产，保证产品质量。
为实现上述目的，本发明提出了一种软轴用护管自动包塑机，包括进管导 向装置、水冷装置、盘卷装置和塑料挤出机，所述进管导向装置、塑料挤出机、 水冷装置和盘卷装置由前到后依次排列，所述进管导向装置包括第一底座、第 二底座、第一导料槽、第二导料槽、安装板、第一导向轮、第二导向轮、第一 支撑杆、第二支撑杆和第一定位轮，所述第一底座上设有第一支撑杆，所述第 一支撑杆上设有第一导料槽，所述第二底座上设有第二支撑杆，所述第二支撑 杆上设有第二导料槽，所述第二导料槽倾斜安装在第二支撑杆上，所述第二导 料槽的上端设有安装板，所述第三安装板的前部和后部均设有第一导向轮，所 述第二导料槽的下端设有第二导向轮，所述第二导向轮设在第一导料槽的输入 端的上方，所述第二导料槽上设有第一定位轮，所述水冷装置包括水槽、滚轮、 齿轮、转动轴、齿条、回收槽、平移料槽、第一架体、进水管、轮轴、调节螺 杆、座体、第一安装架、螺柱、调节螺母、泵组、冷却器、支撑轮、集水槽、 风机和吹头，所述第一架体上设有调节螺杆，所述第一架体的前部和后部均设 有座体，所述调节螺杆与座体可转动连接，所述座体上插入有螺柱，所述螺柱 上设有调节螺母，所述螺柱上安装有第一安装架，所述水槽的底部设有轮轴， 所述轮轴的端部设有滚轮，所述滚轮搁置在第一安装架上，所述水槽的底部设 有齿条，所述第一安装架上设有转动轴，所述齿条的下方设有转动轴，所述转 动轴上设有齿轮，所述齿轮与齿条相互啮合，所述水槽的后端设有护管入口和 回收槽，所述护管入口的下方设有回收槽，所述回收槽、泵组、冷却器、进水 管和水槽依次相连接，所述水槽的前端设有支撑轮和集水槽，所述支撑轮的下 方设有集水槽，所述集水槽上设有吹头，所述风机与吹头连接，所述盘卷装置 包括第二架体、牵引机构、第二安装架、导管、第一导向架、第二导向架、调 节杆、轴承、弯管、若干第三导向轮、第一转轮、料桶和轴承套，所述第二架 体上设有牵引机构和第二安装架，所述牵引机构的后方设有第二安装架，所述 第二安装架内设有导管和第三导向轮，所述导管后方平行布置有第三导向轮对 护管进行方向引导，由先前的水平移动变成向下移动，所述第二安装架的输出 端设有调节杆，所述调节杆上设有第一导向架和第二导向架，所述第二导向架 的上方设有第一导向架，所述调节杆的下端设有轴承套，所述轴承套内设有轴 承，所述弯管的输入端插入轴承的内圈内，所述弯管的输出端上设有第一转轮， 所述第二安装架的输出端的下方设有料桶。
作为优选，所述牵引机构包括电机、上滚轮、下滚轮和支座，所述支座上 安装有上滚轮和下滚轮，所述电机与下滚轮传动连接，所述上滚轮和下滚轮上 均包裹有橡胶层，所述橡胶层上设有与护管配合的凹槽。
作为优选，还包括第二定位轮，所述第二架体上设有定位轮，所述定位轮 设在牵引机构的前方。
作为优选，所述第一导向架包括第一安装板、第一滑孔、第二转轮、第一 安装座和第一紧固螺栓，所述第一安装板的上部和下部均设有第一滑孔，所述 第二转轮上的螺杆穿过第一滑孔，通过螺帽固定安装在第一安装板上，所述第 一安装板后端设有第一安装座，所述第一安装座上设有与调节杆相配合的凹槽， 所述第一安装座上设有第一紧固螺栓。
作为优选，所述第二导向架包括第二安装板、第二滑孔、第三转轮、第二 安装座和第二紧固螺栓，所述第二安装板的中间设有第二安装座，所述第二安 装座上设有与调节杆相配合的凹槽，所述第二安装座上设有第二紧固螺栓，所 述第二安装板的前部和后部均设有第二滑孔，所述第三转轮的螺杆穿过第二滑 孔，通过螺帽固定安装在第二安装座上。
作为优选，所述弯管的R角处设有第一转轮。
作为优选，还包括固定板，所述第一架体的侧面设有固定板，所述固定板 上设有滑孔，所述水槽的侧面设有螺杆，所述螺杆穿过滑孔，所述螺杆在固定 板的两侧各设置有一个紧固螺母。
作为优选，还包括排污口，所述水槽的底部设有排污口，所述排污口上设 有阀门，所述排污口上连接有排污管。
作为优选，所述第一支撑杆包括第一支杆、第二支杆和第一固定螺栓，所 述第一支杆内插入有第二支杆，所述第一支杆上设有第一固定螺栓，所述第二 支杆的上端与第一导料槽采用焊接连接，所述第一支杆的下端与第一底座固定 连接。
作为优选，所述第二支撑杆包括第三支杆、第四支杆和第二固定螺栓，所 述第三支杆内插入有第四支杆，所述第三支杆上设有第二固定螺栓，所述第四 支杆的上端与第二导料槽固定连接，所述第三支杆的下端与第二底座固定连接。
本发明的有益效果：本发明通过将第二底座上设有第二支撑杆，第二支撑 杆上设有第二导料槽，第二导料槽倾斜安装在第二支撑杆上，提升了第二导料 槽的输入端高度，减小护管在第二导料槽的入口处的位置变化，增加了盘卷的 护管过渡成直线运动的过渡区，水槽的底部设有轮轴，轮轴的端部设有滚轮， 水槽的底部设有齿条，转动轴上设有齿轮，齿轮与齿条相互啮合，转动转动轴， 能够进行水槽左右移动调节，座体上插入有螺柱，螺柱上设有调节螺母，第一 架体上设有调节螺杆，调节螺杆与座体可转动连接，调节螺杆与第一架体螺纹 连接，能够对水槽进行上下、前后位置调节，水槽的前端设有支撑轮和集水槽， 支撑轮的下方设有集水槽，集水槽上设有吹头，护管在经过支撑轮时，护管随 身携带的水通过支撑轮带走滴入集水槽，残留在护管上的水通过吹头吹落在集 水槽内，冷却器能够对水进行冷却，第二安装架的输出端设有调节杆，调节杆 的下端设有轴承套，轴承套内设有轴承，弯管的输入端插入轴承的内圈内，从 弯管输出端输出的护管抵触在料桶壁上，护管产生反作用推力，推动弯管旋转， 进行护管盘卷，导管的后方平行布置有导向轮，导向轮将护管进行方向引导， 由先前的水平移动变成向下移动，能够避免护管与导管和第二安装架内壁发生 摩擦，与现有技术相比，不仅能够调节方便，并且调节省力，调整位置准确度 高，不影响现场工作环境和设备的正常运转，还能够节省人力，节省时间，减 少生产成本，提高工作效率，盘卷效果好，不影响生产，保证产品质量。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明一种软轴用护管自动包塑机的结构示意图；
图2是进管导向装置的结构示意图；
图3是盘卷装置的结构示意图；
图4是第一导向架的结构示意图；
图5是第二导向架的结构示意图；
图6是水冷装置的结构示意图。
图中：1-进管导向装置、2-水冷装置、3-盘卷装置、4-塑料挤出机、11-第 一底座、12-第二底座、13-第一导料槽、14-第二导料槽、15-第三安装板、16- 第一导向轮、17-第二导向轮、18-第一支撑杆、19-第二支撑杆、110-第一定位 轮、181-第一支杆、182-第二支杆、183-第一固定螺栓、191-第三支杆、192- 第四支杆、193-第二固定螺栓、21-水槽、22-滚轮、23-齿轮、24-转动轴、25- 齿条、26-回收槽、27-平移料槽、28-第一架体、29-进水管、210-固定板、211- 轮轴、212-调节螺杆、213-座体、214-第一安装架、215-螺柱、216-调节螺母、 217-泵组、218-冷却器、219-支撑轮、220-集水槽、221-风机、222-吹头、223- 排污口、31-第二架体、32-牵引机构、33-第二安装架、34-导管、35-第一导向 架、36-第二导向架、37-调节杆、38-轴承、39-弯管、310-第三导向轮、311- 第一转轮、312-料桶、313-第二定位轮、314-轴承套、321-电机、322-上滚轮、 323-下滚轮、324-支座、351-第一安装板、352-第一滑孔、353-第二转轮、354- 第一安装座、355-第一紧固螺栓、361-第二安装板、362-第二滑孔、363-第三 转轮、364-第二安装座、365-第二紧固螺栓。
【具体实施方式】
参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，本发明一种软轴用护管自动包塑 机，包括进管导向装置1、水冷装置2、盘卷装置3和塑料挤出机4，所述进管 导向装置1、塑料挤出机4、水冷装置2和盘卷装置3由前到后依次排列，所述 进管导向装置11包括第一底座11、第二底座12、第一导料槽13、第二导料槽 14、第三安装板15、第一导向轮16、第二导向轮17、第一支撑杆18第二支撑 杆19和第一定位轮110，所述第一底座11上设有第一支撑杆18，所述第一支 撑杆18上设有第一导料槽13，所述第二底座12上设有第二支撑杆19，所述第 二支撑杆19上设有第二导料槽14，所述第二导料槽14倾斜安装在第二支撑杆 19上，所述第二导料槽14的上端设有第三安装板15，所述第三安装板15的前 部和后部均设有第一导向轮16，所述第二导料槽14的下端设有第二导向轮17， 所述第二导向轮17设在第一导料槽13的输入端的上方，所述第二导料槽14上 设有第一定位轮110，所述水冷装置2包括水槽21、滚轮22、齿轮23、转动轴 24、齿条25、回收槽26、平移料槽27、第一架体28、进水管29、轮轴211、 调节螺杆212、座体213、第一安装架214、螺柱215、调节螺母216、泵组217、 冷却器218、支撑轮219、集水槽220、风机221和吹头222，所述第一架体28 上设有调节螺杆212，所述第一架体28的前部和后部均设有座体213，所述调 节螺杆212与座体213可转动连接，所述座体213上插入有螺柱215，所述螺柱 215上设有调节螺母216，所述螺柱215上安装有第一安装架214，所述水槽21 的底部设有轮轴211，所述轮轴211的端部设有滚轮22，所述滚轮22搁置在第 一安装架214上，所述水槽21的底部设有齿条25，所述第一安装架214上设有 转动轴24，所述齿条25的下方设有转动轴24，所述转动轴24上设有齿轮23， 所述齿轮23与齿条25相互啮合，所述水槽21的后端设有护管入口和回收槽26， 所述护管入口的下方设有回收槽26，所述回收槽26、泵组217、冷却器218、 进水管29和水槽21依次相连接，所述水槽21的前端设有支撑轮219和集水槽 220，所述支撑轮219的下方设有集水槽220，所述集水槽220上设有吹头222， 所述风机221与吹头222连接，所述盘卷装置3包括第二架体31、牵引机构32、 第二安装架33、导管34、第一导向架35、第二导向架36、调节杆37、轴承38、 弯管39、若干第三导向轮310、第一转轮311、料桶312和轴承套314，所述第 二架体31上设有牵引机构32和第二安装架33，所述牵引机构32的后方设有第 二安装架33，所述第二安装架33内设有导管34和第三导向轮310，所述导管 34后方平行布置有第三导向轮310对护管进行方向引导，由先前的水平移动变 成向下移动，所述第二安装架33的输出端设有调节杆37，所述调节杆37上设 有第一导向架35和第二导向架36，所述第二导向架36的上方设有第一导向架 35，所述调节杆37的下端设有轴承套314，所述轴承套314内设有轴承38，所 述弯管39的输入端插入轴承38的内圈内，所述弯管39的输出端上设有第一转 轮311，所述第二安装架33的输出端的下方设有料桶312，所述牵引机构32包 括电机321、上滚轮322、下滚轮323和支座324，所述支座324上安装有上滚 轮322和下滚轮323，所述电机321与下滚轮323传动连接，所述上滚轮322和 下滚轮323上均包裹有橡胶层，所述橡胶层上设有与护管配合的凹槽，还包括 第二定位轮313，所述第二架体31上设有定位轮313，所述定位轮313设在牵 引机构32的前方，所述第一导向架35包括第一安装板351、第一滑孔352、第 二转轮353、第一安装座354和第一紧固螺栓355，所述第一安装板351的上部 和下部均设有第一滑孔352，所述第二转轮353上的螺杆穿过第一滑孔352，通 过螺帽固定安装在第一安装板351上，所述第一安装板351后端设有第一安装 座354，所述第一安装座354上设有与调节杆37相配合的凹槽，所述第一安装 座354上设有第一紧固螺栓355，所述第二导向架36包括第二安装板361、第 二滑孔362、第三转轮363、第二安装座364和第二紧固螺栓365，所述第二安 装板361的中间设有第二安装座364，所述第二安装座364上设有与调节杆37 相配合的凹槽，所述第二安装座364上设有第二紧固螺栓365，所述第二安装板 361的前部和后部均设有第二滑孔362，所述第三转轮363的螺杆穿过第二滑孔 362，通过螺帽固定安装在第二安装座364上，所述弯管39的R角处设有第一 转轮311，还包括固定板210，所述第一架体28的侧面设有固定板210，所述固 定板210上设有滑孔，所述水槽21的侧面设有螺杆，所述螺杆穿过滑孔，所述 螺杆在固定板210的两侧各设置有一个紧固螺母，还包括排污口223，所述水槽 21的底部设有排污口223，所述排污口223上设有阀门，所述排污口223上连 接有排污管，所述第一支撑杆18包括第一支杆181、第二支杆182和第一固定 螺栓183，所述第一支杆181内插入有第二支杆182，所述第一支杆181上设有 第一固定螺栓183，所述第二支杆182的上端与第一导料槽13采用焊接连接， 所述第一支杆181的下端与第一底座11固定连接，所述第二支撑杆19包括第 三支杆191、第四支杆192和第二固定螺栓193，所述第三支杆191内插入有第 四支杆192，所述第三支杆191上设有第二固定螺栓193，所述第四支杆192的 上端与第二导料槽14固定连接，所述第三支杆191的下端与第二底座12固定 连接。
本发明工作过程：
本发明一种软轴用护管自动包塑机在工作过程中，先用人工将护管从进管 导向装置1的输入端进入，经过第二导料槽14和第一导料槽13，然后从塑料挤 出机4的机头的输入端进入进行包塑，机头的输出端输出的护管进入水冷装置2 冷却，冷却后的护管进入盘卷装置3完成盘卷，护管进入盘卷装置3后，由开 始的人工牵引换成牵引机构32拉动护管移动。与现有技术相比，不仅能够调节 方便，并且调节省力，调整位置准确度高，不影响现场工作环境和设备的正常 运转，还能够节省人力，节省时间，减少生产成本，提高工作效率，盘卷效果 好，不影响生产，保证产品质量。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单 变换后的方案均属于本发明的保护范围。
