技术领域
本发明涉及齿轮加工技术领域，尤其是涉及一种齿轮淬火装置。
背景技术
淬火，将钢、合金等材料加热到临界温度以上，保温一段时间，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷的热处理工艺。钢经过淬火后，能够改变其刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。因此，在齿轮加工过程中对其淬火能够提高齿轮的硬度、耐磨性等特性。对材料进行快冷时，通常采用水冷和油冷两种方式。采用水冷基本上没有污染，但是容易造成零件的开裂，而采用油冷的方式能够减小零件开裂的倾向。因此，在对齿轮快速冷却时，一般采用油冷的方式，避免齿轮开裂影响其质量。
采用油冷的方式对齿轮快速冷却后，在齿轮的表面会残留大量的油污，因此，需要对齿轮进行清洗。现有技术中的齿轮淬火装置不能对油冷后的齿轮进行清洗，需要额外增设清洗装置。
发明内容
本发明意在提供一种齿轮淬火装置，能对齿轮进行油冷，并且在齿轮油冷输出过程中能对齿轮表面油污进行清洗。
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种齿轮淬火装置，包括机架、油箱、传送机构和N个清洗机构；
传送机构包括快冷传送机构和输出传送带；快冷传送机构固设于油箱内，快冷传送机构包括快冷传送带和导向轨，快冷传送带为环形，快冷传送带上设有隔板，隔板与快冷传送带带面的夹角为45°；导向轨呈“U”字型设在快冷传送带外围，导向轨的上端低于快冷传送带的上端；导向轨的一端设有输入口，输入口处的隔板倾斜向上，导向轨的另一端设有输出口；输出传送带包括倾斜部，倾斜部的高端与输出口连接，输出传送带的倾斜部上间歇设有N组齿，每组齿由多个啮齿组成，输出传送带上设有N个通孔，通孔位于每组齿的其中两个啮齿之间；
清洗机构设于输出传动带的上方，固定于机架上；清洗机构包括第一水管，第一水管下侧壁上设有出口，清洗机构内还设有打开、关闭第一水管的出口的凸起，凸起滑动连接在通孔内，凸起的上端穿过通孔位于输出传送带外。
技术效果：快冷传送带和导向轨形成容纳齿轮的通道，在快冷传送带上增设隔板可定位齿轮，同时也可对各齿轮进行分隔。隔板与快冷传送带带面的夹角为45°，且输入口的隔板倾斜向上，这使得输出口的隔板倾斜向下，齿轮依靠重力倾斜向下运动，到达输出传送带上。输出传送带包括倾斜部，倾斜部的高端与输出口连接，齿轮离开输出口后靠自身重力在输出传送带上运动，齿轮的重力势能转化为机械能，无需额外增加动力源。在输出传送带上设有N组齿，每组齿其中两啮齿之间设有通孔；齿轮在输出传送带上运动，与啮齿啮合，啮合过程中按压清洗机构上的凸起，使凸起在通孔内向下滑动，从而打开第一水管的出口，水从第一水管流出对齿轮进行清洗；齿轮离开啮齿后，凸起在通孔内向上滑动而复位。经过N组清洗机构对齿轮清洗，可使齿轮表面油污基本干净。
采用以上的技术方案，将待冷却的齿轮放入输入口，齿轮随快冷传送带运动至输出传送带上，靠自身重力在输出传送带上运动，与输出传送带上的啮齿啮合，啮合过程中按压清洗机构上的凸起，从而打开第一水管的出口，对齿轮进行清洗。与现有技术相比，本方案在输出传送带上设有清洗部，在油冷齿轮后将齿轮传送出去的同时可完成齿轮的清洗工作，提高工作效率。另齿轮在输出传送带上运动和齿轮的清洗是将齿轮的重力势能转化为机械能，未额外增加动力源，节约能源。进一步，导向轨的两侧固设有两平行的第一导向杆，第一导向杆位于导向轨与快冷传送带之间；输出传送带的两侧固设有两平行的第二导向杆。第一导向杆和第二导向杆可对齿轮的轴向进行限位，防止齿轮在运动过程中倾倒。
进一步，快冷传送带及导向轨上均设有若干油口。油口可让冷却油能充分流动，使齿轮冷却更均匀。
进一步，传送机构还包括输入传送带，输入传送带的尾端与输入口连接；输入传送带的两侧固设有两平行的第三导向杆。
设置输入传送带，人们将待冷却的齿轮置于输入传送带上，由传送带将齿轮输送至输入口，无需人工在输入口放置齿轮；第三导向杆可对齿轮的轴向进行限位，防止齿轮在运动过程中倾倒。
进一步，清洗机构还包括套设在第一水管外壁上的套管，套管下侧壁上设有与第一水管的出口相错的出水口；机架上固设有复位弹簧，复位弹簧的的另一端与套管固定连接，复位弹簧套设在第一水管外，第一水管一端封闭；套管另一端封闭且为斜面，套管斜面上设有推块，推块可沿套管斜面滑动；推块远离套管的一端固定连接有连接杆，连接杆的另一端与凸固定连接。
第一水管外壁上套设套管，水平移动套管，使套管上的出水口与第一水管上的出口连通或者错开来实现清洗齿轮或者停止清洗齿轮。齿轮离开凸起，复位弹簧伸长复位，使凸起在通孔内向上滑动，凸起复位。
进一步，输出传送带上设有若干排液口。排液口可使清洗后齿轮底部上的水从排液口排出，沥除齿轮上的大部分水。
进一步，输出传送带还包括水平部，水平部与输出传送带的倾斜部低端连接，输出传送带下方设有接液箱，接液箱内设有小型水车，水车位于输出传送带的水平部；水箱内还连通有第二水管，第二水管的出水口位于水车上；水车同轴连接有风扇。
第二水管流出的水带动水车转动，水车带动风扇旋转，风扇对齿轮上的水进一步风干。通过设置水车，利用水箱中的水向下流出的重力势能带动水车旋转，无需额外增加动力源。
进一步，快冷传送带上固设有若干叶片。叶片随快冷传送带移动而在冷却油中转动，搅拌冷却油，进一步使冷却油充分流动，从而使齿轮冷却更均匀。
文中的“N”代表数值，所有“N”均代表同一数值，其值≥2。
附图说明
图1为本发明实施例一的齿轮淬火装置的剖视示意图。
图2为图1所示A-A剖视图。
图3为图1中的C处放大图。
图4为图1所示B-B清洗机构的剖视图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：油箱1、导向轨2、第一导向杆21、输入传送带3、快冷传送带4、隔板41、油口411、输出传送带5、第二导向杆51、通孔52、啮齿53、清洗机构6、套管61、出水口611、第一水管62、出口621、推块63、连接杆64、凸起65、复位弹簧66、水车7、齿轮8、输入口9、输出口10。
实施例
如图1～图4所示：一种齿轮淬火装置，包括机架、油箱1、传送机构和四个清洗机构6。
油箱1内盛有冷却油，传送机构包括输入传送带3、快冷传送机构和输出传送带5；快冷传送机构固设于油箱1内，快冷传送机构包括快冷传送带4和导向轨2；快冷传送带4为环形，快冷传送带4上通过螺栓连接有若干叶片(图中未示出)，快冷传送带4上通过螺栓连接有隔板41，隔板41与快冷传送带4带面的夹角为45°，各隔板41上设有若干油口411，如图1所示；导向轨2呈“U”字型设在快冷传送带4外围，导向轨2的上端低于快冷传送带4的上端，导向轨2上也设有若干油口411，导向轨2前后两侧均焊接有第一导向杆21；导向轨2的一侧端部设有输入口9，导向轨2有的另一侧端部设有输出口10；输入传送带3的尾端与输入口9连接；输入传送带3的两侧设有第三导向杆；输出传送带5包括倾斜部和水平部，倾斜部的高端处与输出口10连接，倾斜部的底端处与水平部连接；输出传送带5的两侧设有第二导向杆51；输出传送带5上设有若干排液口。如图3所示，输出传送带5的倾斜部上间歇设有与齿轮8啮合的四组齿，每组齿由两个啮齿组成，输出传送带5上设有四个通孔52，通孔52位于每组齿的两个啮齿53之间，通孔52内滑动连接有凸起65，凸起65的上端穿过通孔52位于输出传送带5外。
如图4所示，清洗机构6包括水箱和第一水管62；第一水管62与水箱连通，第一水管62的下侧壁上设有两个出口621，第一水管62右端封闭；第一水管62外壁上套设有套管61，套管61右端封闭且为斜面，套管61下侧壁上设有两个与出口621相错的出水口611；机架上焊接有复位弹簧66，复位弹簧66的另一端与套管61的左端焊接，复位弹簧66套设在第一水管62外。套管61的斜面上设有推块63，推块63可沿套管61斜面滑动；推块63远离套管61的一端焊接有连接杆64，连接杆64的另一端与凸起65焊接。输出传送带5下方设有接液箱，接液箱内设有小型水车7，水车7位于输出传送带5的水平部，水箱内还连通有第二水管，第二水管的出水口位于水车7上；水车7同轴连接有风扇。
具体操作时，将待冷却的齿轮8置于输入传送带3上，输入传送带3运动，使齿轮8运动至输入口9，齿轮8从输入口9进入到达快冷传送带4的隔板41上，通过隔板41将各齿轮8隔开，齿轮8被快冷传送带4、隔板41、导向轨2及第一导向杆21定位。使快冷传送带4逆时针转动,齿轮8随快冷传送带4一起运动，在冷却油中进行冷却；由于快冷传送带4及导向轨2上均设有油口411，使冷却油能充分流动；而且快冷传送带4上设有若干叶片，叶片随快冷传送带4移动而在冷却油中转动，搅拌冷却油，进一步使冷却油充分流动，从而使齿轮8冷却更均匀。随着快冷传送带4的运动，齿轮8到达输出口10，由于隔板41与传送带夹角为45°，输出口10的隔板41倾斜向下，齿轮8依靠重力倾斜向下运动，运动至输出传送带5的倾斜部上，齿轮8的重力势能转化为机械能，齿轮8在输出传送带5的倾斜部上继续运动，运动至第一组齿时，与第一组齿的啮齿53啮合，啮合过程中按压凸起65，使凸起65在通孔52内向下滑动，由于连接杆64与凸起65焊接，凸起65带动连接杆64向下运动，连接杆64带动推块63向下运动，推块63给套管61的斜面一个水平分力，使套管向左移动，压缩复位弹簧66，从而使套管61上的出水口611与第一水管62上的出口621连通，第一水管62中的水从出水口611流出，对齿轮8进行清洗。齿轮8在输出传送带5上继续运动，齿轮8离开凸起65，被压缩的复位弹簧66恢复，使套管61向右移动，第一水管62上的出口621与套管61上的出水口611完全错开，第一水管62停止出水；套管61向右移动使推块63向上运动，推块63通过连接杆64带动凸起65在通孔52内向上滑动，凸起65复位，等待下一齿轮8到来。
齿轮8到达清洗机构6时对齿轮8进行清洗，齿轮8离开清洗机构6后停止出水，以节约能源。经过四个清洗机构6的清洗后，基本消除了齿轮8上携带的油污。输出传送带5上设排液口可使清洗后齿轮8底部上的水从排液口排出，沥除齿轮8上的大部分水；齿轮8清洗后继续在输出传送带5上运动，经排液口沥除大部分水后，经过水车7；第二水管流出的水对水车7进行冲击，水向下流出的重力势能转化为机械能带动水车7旋转，水车7带动风扇旋转，风扇对齿轮8上的水进一步风干，随后齿轮8移动至下一步工序。
所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
