技术领域
本发明属于汽车配件加工领域，具体公开了一种注漆装置。
背景技术
汽车配件上漆具有防腐蚀，做装饰或起到防火防水等作用。现有技术中对于汽车配件的上漆主要是采用刷子刷漆或采用喷漆机进行喷漆。
公开号为CN206046325U的中国实用新型公开了一种汽车配件喷漆机，包括喷漆台；所述喷漆台表面安装有一控制器；所述喷漆台左侧安装有一电机；所述电机左侧安装有一漆管；所述漆管上方安装有一转盘；所述转盘外侧设置有玻璃罩；所述转盘上安装有喷漆口；所述喷漆台后部安装有两支撑杆；所述支撑杆上安装有一平台；所述平台中间安装有一轨道；所述轨道下方安装有一伸缩杆；所述伸缩杆上安装有电磁铁。
上述方案是通过电机的转动带动转盘的转动，转盘的转动将喷漆口绕着配件旋转喷漆，但对于汽车配件需上一定厚度的漆时，需要一层一层的进行上漆，这样上漆时间长且容易使所刷漆层的质量分布不均匀。
发明内容
本发明的目的在于提供一种注漆装置，以解决需刷较厚漆的加工件在反复刷漆过程中耗时长、刷漆不均匀的问题。
为了达到上述目的，本发明的基础方案为：一种注漆装置，包括：底座以及设在底座上的转动机构和固定机构；
所述转动机构包括气缸和设置在底座上的电机，电机的输出端连接有转动柱,转动柱上固定套设有齿轮，所述转动柱顶端设有支撑盘；所述气缸上设有第一活塞和第二活塞，第一活塞和第二活塞将气缸内腔分为三个腔室，所述第一活塞和齿条固定连接，所述齿条和齿轮啮合，所述第二活塞上固定连接有撑杆，所述撑杆上固定连接有弹性塞；
所述固定机构包括机架，所述机架上设有安装块，所述安装块上设有用于注漆的导流管道和用于限制工件周向位置的凹槽，所述支撑盘置于凹槽内；所述安装块上安装有顶板，所述顶板的自由端连接有安装于机架上的锁扣，所述顶板和安装块之间留有间隙，间隙的高度等于弹性塞边沿厚度加上需上漆的厚度。
本基础方案的工作原理在于：具体实施时，打开顶板，由于弹性塞通过撑杆连接在气缸第二活塞上，所以可手动将弹性塞支撑起来，然后，将需刷漆的加工件放置到支撑盘上，此时，工件被包裹在安装块内；
将顶板翻转到弹性塞上方，用锁扣固定顶板位置，之后，电机通电，带动转动柱转动，转动柱上固定连接的支撑盘和齿轮转动，支撑盘带动加工件转动，齿轮转动将啮合的齿条向上推动，使得和齿条固定连接的第一活塞向上运动压缩气缸第二腔室，推动第二活塞以及第二活塞上固定连接的撑杆向上运动，使得撑杆上固定连接的弹性塞将顶板支撑起来，当弹性塞被抵靠顶板之后弹性塞将不再上移，和加工件之间形成固定厚度的腔室，漆可从外部随导流孔流入弹簧塞和加工件间的腔室，形成固定厚度的漆层。
本基础方案的有益效果在于：由于顶板和安装块之间留有间隙，间隙的高度等于弹性塞边沿厚度加上需上漆的厚度，所以撑杆能将弹性塞支撑起来，顶板现在了能支撑的高度，所以放置到支撑盘上的加工件和弹性塞之间存在的间隙是固定的，因此能对汽车配件上固定厚度的漆层；
此外，由于气缸上设有第一活塞和第二活塞，第一活塞或第二活塞将气缸内腔分隔为三个腔室，腔室之间以气体推动撑杆移动，相对于单用一根齿条和弹性塞固定连接并通过齿轮转动将弹性塞支撑起来，采用齿条、气缸和推杆的结构，对一直在旋转的齿轮和齿条之间起到缓冲作用，可有效减小齿条和齿轮之间的磨损；加工件随电机转动，可保证加入的漆均匀分布；弹性塞由于具有一定弹性，相对于硬质板来说，可减小其对顶板的磨损；
与现有技术相比，本基础方案所述的注漆装置，操作简单，无需一层一层的刷漆以增加漆层厚度，减少了刷漆时间，且能使汽车配件所上漆层质量均匀分布。
优选方案一：作为基础方案的优选，为了方便工件的装卸，所述锁扣铰接在机架上。
优选方案二：作为基础方案或优选方案一的优选，为了使所刷的漆层能快速干燥，所述安装块上远离导流管道的一端设有加热腔室。
优选方案三：作为基础方案的优选，为了方便工件装卸，所述机架为可伸缩结构。
优选方案四：作为基础方案的优选，为了防止顶板损坏，所述弹性塞为“T”形弹性塞。
优选方案五：作为基础方案的优选，为了使锁扣能够锁住顶板，所述锁扣上设有上、下挡片，上、下挡片间的间距等于顶板厚度。
附图说明
图1是本发明实施例注漆装置结构示意图；
图2是本发明实施例中气缸的局部示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：电机1、底座2、伸缩杆3、齿轮4、转动柱5、加热腔室6、安装块7、锁扣8、顶板9、弹性塞10、导流管道11、撑杆12、加工件13、支撑盘14、气缸15、齿条16、第一腔室17、第二腔室18、第三腔室19、第一活塞20、第二活塞21。
实施例一
如图1和图2所示，一种注漆装置包括：底座2以及设在底座2上的转动机构和固定机构。
转动机构包括气缸15和设置在底座2上的电机1，电机1的输出端连接有转动柱5,转动柱5上固定套设有齿轮4，转动柱5顶端固定连接有支撑盘14，支撑盘14直径大小和加工件13大小一致；气缸15上设有第一活塞20和第二活塞21，第一活塞20和第二活塞21将气缸15依次分为第一腔室17、第二腔室18和第三腔室19，第一活塞20和齿条16固定连接，齿条16和齿轮4啮合，第二活塞21上固定连接有撑杆12，撑杆12上固定连接有“T”形弹性塞10。
固定机构包括可伸缩的机架，机架包括伸缩腔体和伸缩杆3，伸缩腔体和底座2连接，伸缩杆3上设有安装块7，安装块7上设有用于注漆的导流管道11和加热腔，加热腔安装于安装块7左侧，导流管安装于安装块7右侧，以防止加热腔将导流管中的漆进行了加热。
安装块7中部设有用于限制加工件13周向位置的凹槽，支撑盘14置于凹槽内，凹槽直径和加工件13一致；顶板9和安装块7之间存在固定间隙，间隙大小等于弹性塞10边沿厚度加上需上漆厚度，安装块7上安装有顶板9，顶板9的自由端连接有安装在机架上的锁扣8，锁扣8和安装块7铰接，锁扣8上设有上、下挡片，上、下挡片之间的距离等于顶板9厚度。
具体实施时，打开顶板9，由于弹性塞10通过撑杆12连接在气缸15第二活塞21上，所以可手动将弹性塞10支撑起来，然后，将需刷漆的加工件13放置到支撑盘14上，此时，工件被包裹在安装块7内；将顶板9翻转到弹性塞10上方，用锁扣8固定顶板9位置，之后，电机1通电，带动转动柱5转动，转动柱5上固定连接的支撑盘14和齿轮4转动，支撑盘14带动加工件13转动，齿轮4转动将啮合的齿条16向上推动，使得和齿条16固定连接的第一活塞20向上运动压缩气缸15第二腔室18，推动第二活塞21以及第二活塞21上固定连接的撑杆12向上运动，使得撑杆12上固定连接的弹性塞10将顶板9支撑起来，当弹性塞10被抵靠顶板9之后弹性塞10将不再上移，和加工件13之间形成固定厚度的腔室，漆可从外部随导流孔流入弹簧塞和加工件13间的腔室，形成固定厚度的漆层。
实施例中所述的漆可换成其他液态品，如：胶水。可按照工艺所需更换注入的液体，也可根据工艺所需使用本装置改变其刷漆厚度。所述的安装块7和支撑盘14可根据所需刷漆的工件形状改变。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。
