技术领域
本发明涉及电机零部件加工制造技术领域，具体涉及钻孔加工装置。
背景技术
目前，在机加工制造技术领域中，普通孔的加工技术已处于成熟阶段，但现有的钻孔加工装置存在一定的局限性，究其原因是现有钻孔加工装置多加工的是常规的矩形或圆柱形工件。对于不规则形状的工件，例如某些呈圆桶型结构的汽车零配件，该工件的加紧定位装置多是针对于该工件的专属设计，无法与其他工件共用，从而使现有的钻孔加工装置无法对其他形状的工件进行加紧定位，最终导致该钻孔加工装置仅能对该形状的工件进行钻孔加工。
发明内容
本发明意在提供一种钻孔加工装置，以解决现有钻孔加工装置无法对不同形状的工件进行钻孔加工的问题。
为了达到上述目的，本发明的基础方案如下：钻孔加工装置，所述工作台的一端设有电机，工作台另一端设有推力气缸，所述电机的输出轴上设有钻头，所述推力气缸的活塞杆上设有位于工作台上的驱动装置，所述驱动装置包括转动板、基座和支撑架，所述转动板与基座转动连接，所述基座上表面等距设有若干用于支撑架定位的凹槽，所述支撑架与转动板转动连接，所述转动板靠近电机的一端设有内部为中空矩形状的夹持盒，所述夹持盒的四个内壁上均设有夹持器，每个所述夹持器均包括对称设置的两个固定架和与固定架铰接的两个夹持头，两个所述夹持头之间设有连接弹簧，每个所述夹持头上均设有凸起、滑槽和管道孔，所述凸起与滑槽滑动连接，所述凸起下端设有压缩弹簧，所述压缩弹簧下端连接有压缩板，所述压缩板下方设有与压缩板相抵的第一气囊，所述第一气囊连接有连接管道，所述连接管道通过管道孔延伸到夹持器外，所述连接管道位于夹持器外的一端设有第二气囊，所述第二气囊上设有进气孔，所述进气孔上设有进气塞。
基础方案的原理：操作时，先拔出进气塞，通过进气孔对由第二气囊、连接管道与第一气囊围合成的密封空间内充气，使得第一气囊因充满空气而胀起以及第二气囊充气后的高度不超过夹持头顶部，而第一气囊与压缩板相抵，可使第一气囊对压缩板的支撑作用。再将工件放入四个夹持器中间，若工件为常规的矩形或圆柱形等形状，工件被夹持头的顶部或夹持头上的凸起所夹持定位，当工件定位后再通过电机上的钻头对工件进行钻孔加工；若工件为半圆弧或是圆桶型等不规则形状时，工件被夹持头的顶部和凸起共同夹持在四个夹持器中间，当工件被夹持定位后，再通过电机上的钻头对工件进行钻孔加工。
当工件的尺寸超过了四个夹持器所围成的内部空间时，则工件会逐步挤压夹持头上的凸起，在挤压力的作用下，两个夹持头向外展开，而夹持头上的凸起顺着滑槽向下滑动，并在滑动过程中通过设在凸起下端的压缩弹簧所连接的压缩板来挤压第一气囊，使得第一气囊中的气体通过连接管道进入第二气囊中，使得第二气囊胀起替代夹持头顶部对工件形成夹持，由于第二气囊延伸了对工件的夹持面积，使得夹持器对工件的夹持面积扩大，从而对工件夹持更加紧固。最后通过将支撑架插入不同的凹槽中，使得转动板带动夹持盒一起相对于基座转动，使得夹持盒内的工件与钻头成一定角度。当电机上的钻头对工件进行加工时，由于钻头与工件有夹角，所以可加工出不同于常规形状的异形孔。在加工完成后，取出工件并通过挤压第二气囊使得凸起恢复到初始位置。
基础方案的优点：本装置可实现对不同形状的工件实现夹持定位，以及可对一定尺寸范围内的工件进行钻孔加工。当工件尺寸超过四个夹持器所围成的空间时，还可以通过增加对工件的夹持面积来增大加持力，使得工件夹持更加稳固。并且在钻头加工过程中，本装置除了能加工出通孔或盲孔等常规孔型外，还可以加工出异形孔，实现了生产产品的多样化，可应对市场的不同需求变化以及降低了生产成本。
优选方案一：作为基础方案的优选方案，所述电机与工作台之间设有提升气缸，通过上述设置，可通过提升气缸使得电机升高，从而带动钻头升降，使钻头加工出不同的形状的孔，丰富了产品的种类。
优选方案二：作为基础方案的优选方案，所述基座滑动连接有滑轨，所述滑轨安装在工作台上并位于电机和推力气缸之间通过上述设置，使得基座在钻孔或平移过程中保持稳定，不影响加工过程，提高产品的成品率。
优选方案三：作为基础方案的的优选方案，所述滑轨与工作台采用一体成型结构，通过上述设置，使得滑轨是整个工作台的一部分，让整个装置更加稳定，运行起来更加稳定、安全。
附图说明
图1是本发明钻孔加工装置结构示意图；
图2是本发明钻孔加工装置夹持盒结构示意图；
图3是本发明钻孔加工装置夹持头的局部放大图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：工作台1、提升气缸2、电机3、钻头4、推力气缸5、基座6、转动板7、支撑架8、滑轨9、夹持盒10、夹持器11、夹持头12、铰链13、凸起14、固定架15、连接弹簧16、压缩弹簧17、压缩板18、第一气囊19、连接管道20、第二气囊21、进气塞22。
实施例基本如附图1和2所示：本发明的基础方案如下：钻孔加工装置，包括工作台1，工作台1上的左侧设有电机3，工作台1上的右侧设有推力气缸5，在电机3与工作台1之间设有提升气缸2，提升气缸2可实现电机3的升降。电机3的输出轴上安装有钻头4，推力气缸5的活塞杆上连接有驱动装置，驱动装置安装在工作台1上。驱动装置包括转动板7、基座6和支撑架8，转动板7的下端通过铰链13与基座6转动连接，基座6上表面等距设有若干个凹槽，工作台上设有滑轨9，滑轨9与工作台1是一体成型结构，并且滑轨9安装在工作台1上并位于电机3和推力气缸5之间，基座6活动连接在滑轨上，转动板7上端通过销轴转动连接有可插入凹槽的支撑架8。
如图3所示：在转动板7左侧设有内部为中空矩形状的夹持盒10，夹持盒10的四个内壁上均设有夹持器11，每个夹持器11均包括两个固定架15，每个固定架15均铰接有夹持头12，两个夹持头12之间设有连接弹簧16。每个夹持头12上均设有凸起14、滑槽和管道孔，凸起14与滑槽滑动连接，凸起14的下端设有压缩弹簧17，压缩弹簧17下端连接有压缩板18，压缩板18下方设有与压缩板18相抵的第一气囊19，第一气囊19连接有连接管道20，连接管道20通过管道孔延伸到夹持器11外，连接管道20远离第一气囊的一端上设有第二气囊21，第二气囊21上设有进气孔，进气孔上设有进气塞22。
本实施例中，操作时，先拔出进气塞22，通过进气孔对由第二气囊21、连接管道20与第一气囊19围合成的密封空间内充气，使得第一气囊19因充满空气而胀起以及第二气囊21充气后的高度不超过夹持头12顶部。然后将工件放入四个夹持器11中间，若工件为常规的矩形或圆柱形等形状，工件被夹持头12的顶部所夹持定位，当工件定位后再通过电机3上的钻头4对工件进行钻孔加工；若工件为半圆弧或是圆桶型等不规则形状时，工件被夹持头12和凸起14所夹持，当工件被夹持定位后，再通过电机3上的钻头4对工件进行钻孔加工。
当工件的尺寸超过了四个夹持器11所围成的内部空间时，则工件会逐步挤压夹持头12上的凸起14，在挤压力的作用下，两个夹持头12向外展开，而夹持头12上的凸起14顺着滑槽向下滑动，并在滑动过程中通过设在凸起14下端的压缩弹簧17所连接的压缩板18来挤压第一气囊19，使得第一气囊19中的气体通过连接管道20进入第二气囊21中，使得第二气囊21胀起替代夹持头12顶部对工件形成夹持，由于第二气囊21延伸了对工件的夹持面积，使得夹持器所包覆的工件范围扩大，从而对工件夹持更加紧固。再根据异形孔的形状，将支撑架8插入对应的凹槽中，最后使用钻头3对工件进行钻孔。在加工完成后，取出工件并通过挤压第二气囊21使得凸起14恢复到初始位置。
以上的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
