技术领域
本发明属于钢丸切丝研磨领域，具体涉及一种钢丝切丸研磨机。
背景技术
钢丝切丸，顾名思义是使用钢丝切成的丸粒，根据使用的钢丝的不同分为不锈钢丝切丸和普通的高碳钢丝切丸和低碳钢丝切丸。钢丝切丸采用精选的原材料废钢，添加稀有金属及最佳配比合金，经电炉熔炼，现代化设备生产转化为钢粒，并经多次电热处理、自动筛选，在液体金属形成钢粒的过程中，其化学成份、粒度都受到严格控制，以确保其机械性能符合各种用途。每一个生产环节中都有最严密的品质管理，生产的钢丸内部组织严密，不易破碎，粒度分布均匀，具有适当的硬度，耐冲击性强，寿命长。切丸作为磨料广泛应用于航天、汽车、军工、风电、汽车、高铁、造船、医疗器械等行业的金属表面处理领域，可以利用抛丸料进行强化和清理，不仅能够使金属工件的表面机械性能得到改善，提高零部件表面完整性。目前加工制作磨料是通过将钢丝进行切割成丸，然后进行后续一系列的筛分加工处理，现阶段进行钢丝切丸时，送丝出料容易产生晃动，导致切丸效果差，影响工作效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钢丝切丸研磨机，以解决送丝出料容易产生晃动，导致切丸效果差，影响工作效率的问题。
为了达到上述目的，本发明的基础方案提供一种钢丝切丸研磨机，包括研磨机、钢丝切丸机，钢丝切丸机包括切丸装置和送丝装置，切丸装置包括机架、传动轴，机架上下滑动连接有上固定块和下固定块，机架上固定有推块气缸，推块气缸的活塞上固定连接有上推杆和下推杆，上推杆和下推杆上分别固定连接有上楔形块和下楔形块，上固定块的上表面呈与上楔形块匹配的楔形面，下固定块的下表面呈与下楔形块匹配的楔形面，推块气缸上固定连接有送气气缸，送气气缸的无杆腔与推块气缸的无杆腔连通，送气气缸的活塞杆顶部固定连接有齿条座，齿条座上固定连接有提升齿条和下压齿条，传动轴上固定连接有能与提升齿条和下压齿条啮合的传动齿轮，传动齿轮的横截面呈扇形状，传动齿轮位于提升齿条和下压齿条之间，传动轴上固定连接有切丸刀。
本基础方案的原理在于：使用时，利用送丝装置将钢丝传送至上固定块和下固定块之间，直到钢丝端面露出上固定块和下固定块的侧面需要的尺寸。此时停止送丝装置，使传动轴转动，使传动轴转动。传动轴转动的过程中，传动齿轮顺时针转动，使下压齿条下移，下压齿条下移的过程中，使齿条座下移，推动送气气缸的活塞运动。使送气气缸的无杆腔中压力增大，因为送气气缸的无杆腔与推块气缸的无杆腔连通，送气气缸的无感腔的气压与推块气缸的无感腔的气压相等，因此推块气缸中的活塞被推动。从而使上推杆和下推杆分别朝上固定块和下固定块移动，上推杆移动的过程中使上楔形块与上固定块上的楔形面配合，从而使上固定块下移。下推杆移动的过程中使下楔形块与下固定块上的楔形面配合，从而使下固定块上移。上固定块下移和下固定块上移将钢丝夹紧传动轴继续转动，传动轴上的切丸刀将漏出上固定块和下固定块的侧面的切掉。被切下的钢丝掉入研磨机中研磨呈丸状。
传动轴继续转动，传动齿轮与下压齿条分离并与提升齿条啮合，传动齿条带动提升齿条上移。提升齿条上移上带动送气气缸的活塞上移，使送气气缸的无杆腔和推块气缸的无杆腔内形成负压，负压使推块气缸中的活塞反向移动，从而带动上推杆和下推杆反向移动，进而使上楔形块和下楔形块分别与上固定块和下固定块分离使钢丝被松开。此时停止传动轴转动，启动送丝装置，将钢丝端面露出上固定块和下固定块的侧面需要的尺寸，如此反复完成后续钢丝切丸动作。
本基础方案的有益效果在于：1.本装置在切丸刀切丸的时候夹紧钢丝，防止送丝出料产生晃动，提到了加工质量。
2.本装置在切丸后利用传动轴的转动使钢丝被松开，避免了单独设置使钢丝松开的结构，节约了成本，另外减少了切丸工序和送丝工序之间暂停的时间，提升了效率。
3.本装置中利用传动轴的转动使钢丝被夹紧，夹紧动作与切丸动作连续进行，提高了生产效率。
优化方案一：所述传动齿轮的圆心角为120°。120°的圆心角使出动齿轮同一时间只能与提升齿条和下压齿条之中的一个啮合。
优化方案二：所述推块气缸的缸体和推块气缸的活塞上均设有使钢丝通过的通过孔，研磨机位于切丸刀下方。使钢丝从通过孔通过，避免将送气气缸与推块气缸的位置设置在送丝路径至外，增大本装置的横向尺寸。使设备整体结构呈线性，从而减小了本装置所占的横向空间。
优化方案三：所述研磨机为振动研磨机。振动研磨机研磨效率高，使用成本低。
优化方案四：所述送丝装置为摩擦辊传送装置。摩擦辊传送装置用于传送钢丝稳定性高，使用成本低。
附图说明
图1为本发明实施例钢丝切丸研磨机的结构示意图；
图2为图1中A-A方向的剖视图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：研磨机1、第二固定板2、切丸刀3、第一固定板4、上固定块5、第一复位弹簧6、下固定块7、第二复位弹簧8、上推杆9、齿条座10、传动轴11、切丸电机12、送丝装置13、推块气缸14、上楔形块15、下楔形块16、提升齿条17、传动齿轮18、下压齿条19、送气气缸20。
实施例：本方案中的钢丝切丸研磨机，如图1和图2所示，包括研磨机1、钢丝切丸机，钢丝切丸机包括切丸装置和送丝装置13，切丸装置包括机架，机架上固定连接有第一固定板4和第二固定板2，第一固定板4和第二固定板2上分别上下滑动连接有上固定块5和下固定块7。第一固定板4和第二固定板2上分别固定连接有第一复位弹簧6和第二复位弹簧8，第一复位弹簧6远离第一固定板4的一端固定连接在上固定块5上，第二复位弹簧8远离第二固定板2的一端固定连接在下固定块7上。
机架上固定有水平设置的推块气缸14，推块气缸14的活塞上固定连接有水平的上推杆9和下推杆。上推杆9和下推杆上分别固定连接有上楔形块15和下楔形块16。上固定块5的上表面呈与上楔形块15匹配的楔形面，下固定块7的下表面呈与下楔形块16匹配的楔形面。上楔形块15位于上固定块5的右方，下楔形块16位于下固定块7的右方。推块气缸14上固定连接有竖直的送气气缸20，送气气缸20的无杆腔与推块气缸14的无杆腔连通，送气气缸20上安装有泄压阀，泄压压力为2.6mpa。送气气缸20的活塞杆顶部固定连接有齿条座10，齿条座10上固定连接有竖直的提升齿条17和下压齿条19，提升齿条17和下压齿条19的模数相同。
机架上固定连接有水平的切丸电机12，切丸电机12的输出轴上同轴固定连接有传动轴11，传动轴11上固定连接有能与提升齿条17和下压齿条19啮合的传动齿轮18，传动齿轮18的横截面呈圆心角为120°的扇形状。传动齿轮18位于提升齿条17和下压齿条19之间，传动轴11上固定连接有切丸刀3。推块气缸14的缸体和推块气缸14的活塞上均设有使钢丝通过的通过孔，送丝装置13位于推块气缸14的右边，送丝装置13为摩擦辊传送装置。送丝装置13包括传动电机、上传送辊和下传送辊，上传送辊固定连接在传动电机的输出端，传动电机固定连接在机架上。研磨机1位于切丸刀3下方，研磨机1为振动研磨机1，其型号为LMP400(德国机型)研磨机1。
使用时，利用送丝装置13将钢丝从通过孔传送至上固定块5和下固定块7之间，直到钢丝端面露出上固定块5和下固定块7的侧面需要的尺寸。此时停止送丝装置13，启动切丸电机12，使传动轴11转动。传动轴11转动的过程中，传动齿轮18顺时针转动，使下压齿条19下移，下压齿条19下移的过程中，使齿条座10下移，齿条座10下移时推动送气气缸20的活塞运动。使送气气缸20的无杆腔中压力增大，送气气缸20的无杆腔的气压与推块气缸14的无感腔的气压相等，因此推块气缸14中的活塞被向左方推动。从而使上推杆9和下推杆分别朝上固定块5和下固定块7移动，上推杆9移动的过程中使上楔形块15与上固定块5上的楔形面配合，从而使上固定块5下移。下推杆移动的过程中使下楔形块16与下固定块7上的楔形面配合，从而使下固定块7上移。上固定块5下移和下固定块7上移将钢丝夹紧，送气气缸20的活塞继续下移，此时钢丝被夹紧，上推杆9和下推杆已经无法移动，送气气缸20中的压力逐渐上升使泄压阀打开，释放多余气压。传动轴11继续转动，传动轴11上的切丸刀3将漏出上固定块5和下固定块7的侧面的切掉。被切下的钢丝掉入研磨机1中研磨呈丸状。
传动轴11继续转动，传动齿轮18与下压齿条19分离并与提升齿条17啮合，传动齿条带动提升齿条17上移。提升齿条17上移上带动送气气缸20的活塞上移，使送气气缸20的无杆腔和推块气缸14的无杆腔内形成负压，负压使推块气缸14中的活塞向右移动，从而带动上推杆9和下推杆向右移动，进而使上楔形块15和下楔形块16分别与上固定块5和下固定块7分离。此时第一复位弹簧6带动上固定块5上升，第二复位弹簧8带动下固定块7下降，使钢丝被松开。此时停止切丸电机12，启动送丝装置13，将钢丝端面露出上固定块5和下固定块7的侧面需要的尺寸，如此反复完成后续钢丝切丸动作。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
