技术领域
本发明属于抛丸装置领域。
背景技术
抛丸是指通过机械的方法把丸料以很高的速度和一定的角度抛射到工作表面上，让丸料冲击工作表面，然后在机器内部通过配套的吸尘器的气流清洗作用，将丸料和清理下来的杂质分别回收，并且使丸料可以再次利用的技术。相比其他表面处理技术来说，它更快，更有效，同时抛丸机配套除尘器使用，工作过程中产生的烟尘及附着物统一回收处理，更加环保。
抛丸机按铸件承载体的结构不同分为滚筒式、链板式、转台式、台车式、鼠笼式和吊挂式抛丸机等。滚筒式和链板式抛丸机适用于清理不怕碰撞的中小型铸件。滚筒式抛丸机靠筒体内螺旋状的导筋，使铸件翻转并向前运行。链板式抛丸机则通过链板的运动，使铸件翻转和运行。转台式、台车式和吊挂式抛丸机用于清理大中型铸件，通常设有固定的抛丸室，被清理的铸件在抛丸室内回转或移动。抛丸室一般装有几个抛丸器，装在不同的位置上，从不同的方位抛射弹丸，以提高抛丸机的清理效率和清理质量。吊挂式抛丸机可根据被清理铸件的需要，在悬链上配置若干个吊钩，清理时铸件挂在吊钩上，在向前运行的同时自行翻转。铸件在抛丸室外装卸，在室内进行清理。
利用抛丸机进行板材除锈工作时，在撞击板材之后，钢丸表面粘附有锈污，且该锈污因为钢丸与板材之间的强烈撞击，紧密附着在钢丸上不易清除。因此，附着有锈污的钢丸与板材再次发生撞击时，钢丸上的锈污又会附着与板材上，降低了去除锈污的效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种抛丸结构，通过振动使钢丸之间发生相互碰撞，从而除去钢丸表面的锈污，并避免锈污再次污染钢丸。
为了达到上述目的，本发明的基础方案提供一种抛丸结构，包括箱体，箱体中设有将箱体内分为筛分腔和出丸腔的隔板，筛分腔内设有使钢丸上下振动的振动机构，隔板上部设有转动的叶片，叶片沿转动方向向下倾斜，筛分腔位于叶片的转动范围内；出丸腔内壁滑动连接有滑动板，滑动板位于出丸腔，钢丸与转动的叶片碰撞后能与滑动板碰撞，滑动板上固定连接有滑动齿条，滑动齿条上啮合有收卷齿轮，收卷齿轮上同轴单向转动连接有收卷轴，滑动板与箱体之间设有复位弹簧，收卷轴上卷有湿布，湿布远离收卷轴的一端卷在转动连接在箱体上的放卷轴上；箱体上设有若干出气孔，出气孔位于叶片正上方，湿布位于出气孔上方。
本基础方案的原理在于：在箱体中加入待筛分钢丸，启动振动机构使钢丸上下运动，使叶片转动。因为完整钢丸的质量大于磨损钢丸的质量，所以完整抛丸获得的速度小于磨损钢丸的速度。因此完整钢丸的振动高度小于磨损钢丸的振动高度，当叶片转动时只能作用于振动高度较高的磨损钢丸。叶片对磨损钢丸产生撞击后，磨损钢丸与滑动板产生撞击。磨损钢丸撞击滑动板后进入出丸腔，从而实现了钢丸的筛分。
磨损钢丸的撞击使滑动板运动，因为复位弹簧的作用和钢丸的间断性撞击，滑动板做往复运动，使滑动齿条做往复运动，从而使收卷齿轮往复旋转。因为收卷齿轮与收卷轴单向转动连接，收卷轴只向一个方向旋转，进而实现了将湿布由卷轴逐渐卷至收卷轴，实现了出气孔处湿布的自动替换。而钢丸在振动过程脱落的锈灰，随旋转且倾斜设置的叶片形成的向上气流，经过箱体顶部的出气孔与湿布接触，粘附在不断替换的湿布上。
本基础方案的有益效果在于：1.本装置通过叶片与振动机构的配合实现了完整钢丸与磨损钢丸的筛分，减小了人员劳动强度。
2.本装置通过叶片与振动机构、湿布卷取机构配合实现了振动过程中锈灰的处理，保护了生产环境，同时防止了锈灰再次进入箱体内对钢丸造成污染，提升了钢丸的除锈效果。
3.本装置通过叶片与滑动板的位置配合实现了自动替换湿布，进一步减少人员劳动强度。
优化方案一：所述箱体靠近叶片的一角呈圆弧状。以与叶片相适应，起到了减小箱体体积，减少成本，同时使筛分腔内的钢丸位于叶片转动的范围内，提高叶片筛分的效果。
优化方案二：所述滑动板靠近隔板一端呈弧形面状。弧形的滑动板增大了钢丸与滑动板碰撞的范围，提高了滑动板的运动次数，增加了湿布的卷取速度，进一步防止同一处湿布粘附较多锈污。
优化方案三：所述箱体上转动连接有为湿布导向的导向轮。导向轮的设置使湿布在运动过程中不会偏离箱体顶部，始终位于出气孔处。
优化方案四：所述箱体上设有第一出料口和第二出料口，第一出料口位于筛分腔侧，第二出料口位于出丸腔侧，箱体上设有加料口，加料口位于筛分腔侧。第一出料口、第二出料口和加料口的设置方便排出筛分好的钢丸和加入待筛分的钢丸。
附图说明
图1为本发明实施例抛丸结构的结构示意图；
图2为图1中A方向的示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：抛丸机构1、放卷轴2、导向轮3、湿布4、出气孔5、滑动板6、复位弹簧7、收卷轴8、滑动齿条9、叶片10、转轴11、箱体12、隔板13、振动机构14、振动板15、主动齿轮16、从动齿轮17。
实施例：本方案中的抛丸结构，如图1和图2所示，包括筛分装置、叶片分丸装置和收卷装置，筛分装置包括箱体12和振动机构14，箱体12底部固定连接有将箱体12内部分为筛分腔和出丸腔的隔板13。振动机构14包括振动板15，振动板15竖直滑动连接在筛分腔内，振动板15由偏心轮机构驱动上下振动，偏心轮机构属于现有技术，这里不做赘述。
叶片分丸装置包括位于箱体12外的转轴11，转轴11的周侧固定连接有斜置的六张叶片10，叶片10位于隔板13的上方。叶片10沿转轴11的转动方向倾斜，以使钢丸能斜向抛出。箱体12上设有让叶片10通过的通过孔，转轴11上同轴固定有从动齿轮17，从动齿轮17上啮合有主动齿轮16，主动齿轮16固定连接在竖直设置在箱体12底部的电机的输出轴上。箱体12靠近叶片10的一角呈圆弧状，以与叶片10相适应，起到了减小箱体12体积，减少成本的作用，同时使筛分腔内的钢丸位于叶片10转动的范围内，提高叶片10筛分的效果。箱体12上设有第一出料口和第二出料口，第一出料口位于筛分腔侧，第一出料口与振动板15齐平，方便出料，第二出料口位于第二出丸腔侧。箱体12上设有加料口，加料口位于筛分腔侧，第一出料口处连接有抛丸机构1。
收卷装置包括滑动板6，滑动板6位于出丸腔侧，滑动板6位于叶片10的斜上方，以方便被钢丸撞击，滑动板6靠近隔板13一端呈弧形面状，滑动板6上远离隔板13一端固定连接有水平的滑动齿条9。箱体12与滑动板6之间设有复位弹簧7，复位弹簧7套设在滑动齿条9上，复位弹簧7一端与箱体12相抵，复位弹簧7另一端与滑动板6相抵。
滑动齿条9滑动连接在箱体12上，滑动齿条9上啮合有收卷齿轮，收卷齿轮通过顺时针锁死的单向轴承转动连接有收卷轴8，收卷轴8上卷有湿布4，箱体12顶部开有若干出气孔5，湿布4位于出气孔5上部，湿布4远离收卷轴8的一端卷在放卷轴2上。箱体12上转动连接有为湿布4导向的导向轮3。
使用时，启动电机使主动齿轮16转动，主动齿轮16转动带动从动齿轮17转动，从动齿轮17转动带动转轴11转动，转轴11转动带动叶片10顺时针转动。启动振动机构14使振动板15做上下运动，将钢丸从加料口加入箱体12的筛分腔内，钢丸在振动板15的作用下做由上至下的振动。因为完整钢丸的质量大于磨损钢丸的质量，所以完整抛丸获得的速度小于磨损钢丸的速度。因此完整钢丸的振动高度小于磨损钢丸的振动高度，调节振动机构14的输出参数使磨损钢丸的振动高度位于叶片10的转动范围内。当叶片10转动时只能作用于振动高度较高的磨损钢丸。当叶片10作用于磨损钢丸时，因为叶片10沿转动方向向下倾斜，磨损钢丸碰撞叶片10的斜面，向叶片10的斜上方运动。使磨损钢丸撞击位于叶片10斜上方的滑动板6，滑动板6被撞击后使滑动齿条9在箱体12上滑动。撞击滑动板6后的钢丸落入出丸腔中。
滑动齿条9滑动时带动收卷齿条转动，因为收卷齿条与收卷转轴11之间安装有顺时针锁死的单向轴承，收卷轴8只往卷取湿布4的方向旋转。所以钢丸对滑动板6的撞击使湿布4逐渐卷取在收卷轴8上。
当钢丸在筛分腔中振动时，钢丸与钢丸之间发生碰撞，钢丸表面的锈污从钢丸上脱落。因为锈污脱落后呈粉末状飘散在筛分腔中，而叶片10转动时，因为叶片10沿转动的方向向下倾斜，所以叶片10转动时产生向上的气流，锈污随向上的气流经出气孔5排出箱体12，并被箱体12顶部的湿布4粘附。因为湿布4在过程中逐渐卷取在收卷轴8上，所以出气孔5处的湿布4一直动态更换。防止湿布4上粘附锈污过多形成锈块，从出气孔5掉进箱体12内，再次污染钢丸。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
