技术领域
本发明属于抛丸装置领域，具体涉及一种除锈抛丸机。
背景技术
抛丸是指通过机械的方法把丸料以很高的速度和一定的角度抛射到工作表面上，让丸料冲击工作表面，然后在机器内部通过配套的吸尘器的气流清洗作用，将丸料和清理下来的杂质分别回收，并且使丸料可以再次利用的技术。相比其他表面处理技术来说，它是更快，更有效，同时抛丸机配套除尘器使用，工作过程中产生的烟尘及附着物统一回收处理，更加环保。
抛丸机按铸件承载体的结构不同分为滚筒式、链板式、转台式、台车式、鼠笼式和吊挂式抛丸机等。滚筒式和链板式抛丸机适用于清理不怕碰撞的中小型铸件。滚筒式抛丸机靠筒体内螺旋状的导筋，使铸件翻转并向前运行。链板式抛丸机则通过链板的运动，使铸件翻转和运行。转台式、台车式和吊挂式抛丸机用于清理大中型铸件，通常设有固定的抛丸室，被清理的铸件在抛丸室内回转或移动。抛丸室一般装有几个抛丸器，装在不同的位置上，从不同的方位抛射弹丸，以提高抛丸机的清理效率和清理质量。吊挂式抛丸机可根据被清理铸件的需要，在悬链上配置若干个吊钩，清理时铸件挂在吊钩上，在向前运行的同时自行翻转。铸件在抛丸室外装卸，在室内进行清理。
但是现有利用抛丸机进行板材表面除锈工作时，钢丸冲击板材表面后四散于地面，不便于集中收集，造成了回收工作耗时较长的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种抛丸机，以解决现有技术造成回收工作耗时较长的问题。
为了达到上述目的，本发明的基础方案提供一种抛丸机，包括竖直的加速装置、传送产品的传送装置和回收装置，加速装置位于传送装置的上方，加速装置包括摩擦板和加速传送带，摩擦板由弹性材料制成，加速传送带位于摩擦板的一侧，加速传送带包括加速带、主动辊和从动辊，加速带套设于主动辊和从动辊上，加速带与摩擦板平行，加速带与摩擦板之间具有加速间隙，回收装置位于加速装置靠近加速带的一侧。
本基础方案的有益效果和原理在于：本装置能够提供给钢丸较高的撞击速度，同时提高了钢丸的除锈效果，并能很好地筛分正常钢丸和磨损钢丸，从而减少了钢丸的回收耗时。
使用时，在加速装置的加速间隙中加入钢丸，利用电机带动主动辊转动，使加速带高速运转。由于钢丸一侧受到加速带的摩擦力，同时获得了转速和沿摩擦板的即竖直向下的移动速度。经过加速装置加速的装置既获得了竖直方向的速度，同时获得了较高的转速。当钢丸撞击板材时，带有较高转速的钢球，钢球表面与板材表面产生极短时间的相互摩擦，因此能更好的将板材表面的锈污除去。同时，因为加速后的钢丸转动方向一致，使碰撞板材后的钢丸朝板材的同一侧面弹跳，因此只需在板材的一侧放置回收槽便能方便的将钢丸回收。另外，因为加速间隙固定，磨损后较小的钢丸不能获得较高的转速，因此弹射距离相对于正常钢丸小，即在较远距离设置正常钢丸回收槽，在较近距离设置磨损钢丸回收槽，能够将正常钢丸与磨损钢丸分开收集。
优化方案一：所述加速带表面固定连接有若干加速磨粒。加速磨粒一方面将钢球表面的锈污刮松，另一方面增加了加速带与钢丸之间的摩擦力，从而使钢球获得更高的转速。
优化方案二：所述摩擦板靠近加速带一侧固定连接有棉布。棉布的设置方面将钢球上被磨粒刮松的锈污擦干净，同时提供与加速带运动方向相反的摩擦力，使磨损钢球获得较高的转速，防止磨损钢丸不与加速带接触无法获得转速，偏离磨损钢丸的收集位置。
优化方案三：所述回收装置包括回收槽和收集槽，收集槽位于摩擦板下方，收集槽位于传送装置和回收槽之间。收集槽和回收槽的设置方便将正常钢丸和磨损钢丸分开回收。
优化方案四：所述加速装置之前连接有送料装置，送料装置为螺旋送料机。通过控制螺旋送料机的运转速度，能较好控制送料速度。
附图说明
图1为本发明实施例抛丸机的结构示意图；
图2为图1的俯视图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：传送装置1、摩擦板2、送料装置3、加速皮带4、收集槽5、回收槽6。
实施例：本方案中的抛丸机，如图1和图2所示，包括竖直的加速装置、传送产品的传送装置1和回收装置，加速装置位于传送装置1的上方。加速装置包括摩擦板2和加速传送带，摩擦板2由橡胶或尼龙等弹性材料制成，加速传送带位于摩擦板2的一侧。加速传送带包括加速带、主动辊和从动辊，加速带套设于主动辊和从动辊上，加速带与摩擦板2平行，加速带与摩擦板2之间具有加速间隙。摩擦板2靠近加速带一侧固定连接有棉布，加速带表面固定连接有若干加速磨粒。加速间隙两侧安装有挡板，防止钢丸从加速间隙中滚落而得不到加速。
回收装置位于加速装置靠近加速带的一侧，回收装置包括回收槽6，回收槽6呈扇形。本装置还包括收集槽5，收集槽5位于在摩擦板2下方，收集槽5位于传送装置1和回收槽6之间。加速装置之前连接有送料装置3，送料装置3选择螺旋送料机。
使用时，将钢丸加入送料装置3中，通过送料装置3在加速装置的加速间隙中加入钢丸，利用电机带动主动辊转动，使加速带高速运转。在挡板的限位线，钢丸在加速带与摩擦板之间运动，由于钢丸一侧受到加速带的摩擦力，同时获得了转速和沿摩擦板2的即竖直向下的移动速度。经过加速装置加速的装置既获得了竖直方向的速度，同时获得了较高的转速。当钢丸撞击板材时，带有较高转速的钢球，钢球表面与板材表面产生极短时间的相互摩擦，因此能更好的将板材表面的锈污除去。同时，因为加速后的钢丸转动方向一致，使碰撞板材后的钢丸朝板材的同一侧面弹跳，因此只需在板材的一侧放置回收槽6便能方便的将钢丸回收。另外，因为加速间隙固定，磨损后较小的钢丸不能获得较高的转速，因此弹射距离相对于正常钢丸小，即在较远距离设置正常钢丸回收槽6，在较近距离设置磨损钢丸回收槽6，能够将正常钢丸与磨损钢丸分开收集。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
