技术领域
本实用新型涉及化工搅拌设备技术领域，具体为一种高效的化工用搅拌装置。
背景技术
化工，即化学工业，普及到人类生活的方方面面，在现代生活中，几乎随时随地都离不开化工产品，从衣、食、住、行等物质生活到文化艺术、娱乐等精神生活，都需要化工产品为之服务，有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用，它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段，凡运用化学方法改变物质组成或结构、或合成新物质的，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得的产品被称为化学品或化工产品。
在化工产品合成加工过程中，需要对化工原料进行搅拌，现有的化工用搅拌装置搅拌效果差，使搅拌的化工原料搅拌不均匀，一些化工原料的浓度和粘稠度较高，现有的化工用搅拌装置无法达到对化工原料的充分搅拌，导致反应不完全，反应时间长，产率低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高效的化工用搅拌装置，具备搅拌效果好的优点，解决了现有的化工用搅拌装置搅拌效果差的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效的化工用搅拌装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有第一箱体，所述第一箱体的顶部套设有箱盖，所述箱盖的顶部固定连接有第一壳体，所述第一壳体内腔的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端依次贯穿第一壳体和第一箱体延伸至第一箱体的内腔并固定连接有第一旋转杆，所述第一旋转杆的底部与第一箱体的内壁活动连接，所述第一旋转杆的表面套设有搅拌杆，所述搅拌杆的正表面开设有开口，所述箱盖顶部的左侧连通有进料仓，所述进料仓的顶部通过合页活动连接有顶板，所述第一箱体左侧的底部连通有出料管，所述出料管的顶部设置有控制阀，所述底座底部的两侧均固定连接有支撑板，两个支撑板相对的一侧之间固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有第二箱体，所述第二箱体的左侧固定连接有第二壳体，所述第二壳体内腔的底部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿至第二箱体的内腔并固定连接有第二旋转杆，所述第二旋转杆的右侧与第二箱体的内壁活动连接，所述第二旋转杆的表面套设有旋转套，所述旋转套的表面固定连接有螺旋叶片，所述第二箱体底部的右侧开设有第一通口，所述固定板顶部的右侧开设有与第一通口配合使用的第二通口，所述出料管远离第一箱体的一侧贯穿底座并与第二箱体的顶部连通。
优选的，所述第一箱体顶部的表面开设有与箱盖配合使用的螺纹壁，所述箱盖的内壁与螺纹壁的表面螺纹连接，所述第一壳体的底部开设有与第一电机输出端配合使用的第一通孔，所述箱盖的顶部开设有与第一电机输出的配合使用的第二通孔。
优选的，所述第一旋转杆的底部套设有第一轴承座，第一轴承座的底部与第一箱体的内壁固定连接，所述第一箱体底部的两侧均固定连接有与第一旋转杆配合使用的导流板。
优选的，所述搅拌杆的数量为三个，且均匀分布于第一旋转杆的表面，所述开口的数量为若干个，两个搅拌杆相对的一侧之间固定连接有连接杆，连接杆的数量为四个，所述支撑板的底部套设有减震套，减震套的底部固定连接有凸点。
优选的，所述第二电机靠近第二壳体内壁的一侧与第二壳体的内壁固定连接，所述第二壳体的右侧开设有与第二电机输出端配合使用的第三通孔，所述第二箱体的左侧开设有与第二电机输出端配合使用的第四通孔，所述第二旋转杆的右端套设有第二轴承座，第二轴承座的右侧与第二箱体的内壁固定连接，所述螺旋叶片的数量为若干个。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置底座、第一箱体、箱盖、第一壳体、第一电机、第一旋转杆、搅拌杆、开口、进料仓、顶板、出料管、控制阀、支撑板、固定板、第二箱体、第二壳体、第二电机、第二旋转杆、旋转套、螺旋叶片、第一通口和第二通口的配合使用，解决了现有的化工用搅拌装置搅拌效果差的问题，该化工用搅拌装置，具备搅拌效果好的优点，值得推广。
2、本实用新型通过设置螺纹壁，可以方便使用者对箱盖的拆卸，对第一箱体的内腔进行清洗，通过设置第一通孔和第二通孔，方便第一电机的输出端转动，通过设置第一轴承座，方便第一旋转杆转动，通过设置导流板，减少第一箱体的内腔堆积化工原料，通过设置顶板，对进料仓的化工原料起到保护作用，通过设置控制阀，避免在第一箱体的化工原料未充分搅拌流入第二箱体，通过设置开口和连接杆，加快搅拌杆的搅拌效率，通过设置减震套，对第一电机和第二电机工作时产生的震动进行缓解，减少底座的震动，延长底座的使用寿命，通过设置凸点，加固底座的稳定性，通过设置第一壳体，可以保护第一电机，通过设置第二壳体，可以保护第二电机，通过设置第三通孔和第四通孔，方便第二电机的输出端转动，通过设置第二轴承座，方便第二旋转杆转动，通过设置第一通口和第二通口，方便搅拌后的化工原料出料。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型图1中A的局部放大图。
图中：1底座、2第一箱体、3箱盖、4第一壳体、5第一电机、6第一旋转杆、7搅拌杆、8开口、9进料仓、10顶板、11出料管、12控制阀、13支撑板、14固定板、15第二箱体、16第二壳体、17第二电机、18第二旋转杆、19旋转套、20螺旋叶片、21第一通口、22第二通口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，一种高效的化工用搅拌装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有第一箱体2，第一箱体2的顶部套设有箱盖3，箱盖3的顶部固定连接有第一壳体4，第一壳体4内腔的顶部固定连接有第一电机5，第一电机5的输出端依次贯穿第一壳体4和第一箱体2延伸至第一箱体2的内腔并固定连接有第一旋转杆6，第一箱体2顶部的表面开设有与箱盖3配合使用的螺纹壁，箱盖3的内壁与螺纹壁的表面螺纹连接，第一壳体4的底部开设有与第一电机5输出端配合使用的第一通孔，箱盖3的顶部开设有与第一电机5输出的配合使用的第二通孔，第一旋转杆6的底部与第一箱体2的内壁活动连接，第一旋转杆6的底部套设有第一轴承座，第一轴承座的底部与第一箱体2的内壁固定连接，第一箱体2底部的两侧均固定连接有与第一旋转杆6配合使用的导流板，第一旋转杆6的表面套设有搅拌杆7，搅拌杆7的正表面开设有开口8，箱盖3顶部的左侧连通有进料仓9，进料仓9的顶部通过合页活动连接有顶板10，第一箱体2左侧的底部连通有出料管11，出料管11的顶部设置有控制阀12，底座1底部的两侧均固定连接有支撑板13，搅拌杆7的数量为三个，且均匀分布于第一旋转杆6的表面，开口8的数量为若干个，两个搅拌杆7相对的一侧之间固定连接有连接杆，连接杆的数量为四个，支撑板13的底部套设有减震套，减震套的底部固定连接有凸点，两个支撑板13相对的一侧之间固定连接有固定板14，固定板14的顶部固定连接有第二箱体15，第二箱体15的左侧固定连接有第二壳体16，第二壳体16内腔的底部固定连接有第二电机17，第二电机17的输出端贯穿至第二箱体15的内腔并固定连接有第二旋转杆18，第二旋转杆18的右侧与第二箱体15的内壁活动连接，第二旋转杆18的表面套设有旋转套19，旋转套19的表面固定连接有螺旋叶片20，第二电机17靠近第二壳体16内壁的一侧与第二壳体16的内壁固定连接，第二壳体16的右侧开设有与第二电机17输出端配合使用的第三通孔，第二箱体15的左侧开设有与第二电机17输出端配合使用的第四通孔，第二旋转杆18的右端套设有第二轴承座，第二轴承座的右侧与第二箱体15的内壁固定连接，螺旋叶片20的数量为若干个，第二箱体15底部的右侧开设有第一通口21，固定板14顶部的右侧开设有与第一通口21配合使用的第二通口22，出料管11远离第一箱体2的一侧贯穿底座1并与第二箱体15的顶部连通，通过设置螺纹壁，可以方便使用者对箱盖3的拆卸，对第一箱体2的内腔进行清洗，通过设置第一通孔和第二通孔，方便第一电机5的输出端转动，通过设置第一轴承座，方便第一旋转杆6转动，通过设置导流板，减少第一箱体2的内腔堆积化工原料，通过设置顶板10，对进料仓9的化工原料起到保护作用，通过设置控制阀12，避免在第一箱体2的化工原料未充分搅拌流入第二箱体15，通过设置开口8和连接杆，加快搅拌杆7的搅拌效率，通过设置减震套，对第一电机5和第二电机17工作时产生的震动进行缓解，减少底座1的震动，延长底座1的使用寿命，通过设置凸点，加固底座1的稳定性，通过设置第一壳体4，可以保护第一电机5，通过设置第二壳体16，可以保护第二电机17，通过设置第三通孔和第四通孔，方便第二电机17的输出端转动，通过设置第二轴承座，方便第二旋转杆18转动，通过设置第一通口21和第二通口22，方便搅拌后的化工原料出料，通过设置底座1、第一箱体2、箱盖3、第一壳体4、第一电机5、第一旋转杆6、搅拌杆7、开口8、进料仓9、顶板10、出料管11、控制阀12、支撑板13、固定板14、第二箱体15、第二壳体16、第二电机17、第二旋转杆18、旋转套19、螺旋叶片20、第一通口21和第二通口22的配合使用，解决了现有的化工用搅拌装置搅拌效果差的问题，该化工用搅拌装置，具备搅拌效果好的优点，值得推广。
使用时，使用者把顶板10掀起，将化工原料倒入进料仓9，进料仓9内的化工原料落入第一箱体2，开启第一电机5，第一电机5转动，第一电机5的输出端通过第一旋转杆6带动搅拌杆7转动，搅拌杆7对第一箱体2内腔的化工原料进行搅拌，搅拌完成后，使用者打开控制阀12、开启第二电机17，搅拌后的化工原料通过出料管11流入第二箱体15，第二电机17的输出端转动，第二电机17的输出端通过第二旋转杆18带动旋转套19转动，旋转套19通过螺旋叶片20对化工原料进行二次搅拌，搅拌后的化工原料通过第一通口21和第二通口22流出。
综上所述：该高效的化工用搅拌装置，通过设置底座1、第一箱体2、箱盖3、第一壳体4、第一电机5、第一旋转杆6、搅拌杆7、开口8、进料仓9、顶板10、出料管11、控制阀12、支撑板13、固定板14、第二箱体15、第二壳体16、第二电机17、第二旋转杆18、旋转套19、螺旋叶片20、第一通口21和第二通口22的配合使用，解决了现有的化工用搅拌装置搅拌效果差的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
