技术领域
本实用新型涉及喷射泵减震散热技术领域，具体为一种具有减震散热功能的喷射泵用固定座。
背景技术
喷射泵是一种流体动力泵，流体动力泵没有机械传动和机械工作构件，它借助另一种工作流体的能量做动力源来输送低能量液体，用来抽吸易燃易爆的物料时，具有很好的安全性，喷射式真空泵是利用通过喷嘴的高速射流来抽除容器中的气体以获得真空的设备，又称射流真空泵，在化工生产中，常以产生真空为目的。
现有的喷射泵用固定座，仅为简单的机架结构，只能起到简单的固定作用，不能良好的消除喷射泵在工作时产生的震动，喷射泵长期在震动的情况下工作容易导致内部结构松散，同时喷射泵在长时间工作时会产生大量的热量，普通到的固定座对散热没有良好的辅助作用，只依靠喷射泵的自身与空气接触被动散热，散热效果不佳。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有减震散热功能的喷射泵用固定座，以解决上述背景技术中提出简单机架结构减震效果不佳，被动散热效果不良的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有减震散热功能的喷射泵用固定座，包括顶盖和底座，所述顶盖的一侧设置有进水管孔，所述顶盖的另一侧设置有出水管孔，所述顶盖的外表面和背部均设置有通风孔，所述顶盖的外表面下方设置有螺栓，所述顶盖的背部下方通过合页连接有底座，所述底座的两侧均设置有安装支架，所述安装支架的顶部设置有安装孔，所述底座和顶盖之间设置有密封圈，所述底座的顶部和所述顶盖的内表面均设置有隔音层，所述底座的顶部通过隔音层设置有安装底座，所述安装底座的顶部通过减震弹簧设置有安装板，所述减震弹簧的内部设置有减震柱，且所述减震柱固定于安装底座的底部，所述安装板的顶部设置有铜板，且所述铜板和安装板的外表面均设置有喷射泵安装孔，所述铜板的背部通过导热管连接有散热片，所述散热片与铜板之间设置有散热风扇。
优选的，所述减震弹簧设置有多个，且所述减震弹簧呈“矩形阵列状”排布于安装板与安装底座之间。
优选的，所述减震柱的高度小于减震弹簧的高度，且所述减震柱采用橡胶制作而成。
优选的，所述导热管采用纯铜制作而成，且其内部中空，并且所述导热管内部填充有冷凝液。
优选的，所述散热片呈网状，且其位于通风孔的正前方。
优选的，所述密封圈套接于安装底座的外表面下方，且所述密封圈采用硅胶制作而成。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种具有减震散热功能的喷射泵用固定座，设置有减震弹簧和减震柱，减震弹簧通过自身的弹性将安装在安装板上的喷射泵工作时产生的震动消除，同时减震柱可避免震动过于强时导致减震弹簧弹性收缩过多从而产生反弹力，减震柱与减震弹簧相互配合可将喷射泵产生的震动传导并消除，从而避免喷射泵长时间处于震动的环境中工作，有利于保持结构的紧密，从而提高使用寿命，同时该装置还设置有铜板、导热管和散热风扇，铜板与喷射泵的电机外壳紧密接触，将电机产生的热量吸收通过导热管导至散热片上，散热风扇带动空气将散热片上的热量吹走，达到散热的目的，相较于被动散热有更良好的散热效果。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型顶盖剖面结构示意图；
图3为本实用新型顶盖侧视剖面结构示意图；
图4为本实用新型减震弹簧结构示意图。
图中：1、顶盖，2、螺栓，3、安装支架，4、安装孔，5、底座，6、密封圈，7、进水管孔，8、出水管孔，9、隔音层，10、安装底座，11、减震弹簧，12、安装板，13、铜板，14、导热管，15、散热风扇，16、散热片，17、合页，18、减震柱，19、通风孔，20、喷射泵安装孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有减震散热功能的喷射泵用固定座，包括顶盖1、螺栓2、安装支架3、安装孔4、底座5、密封圈6、进水管孔7、出水管孔8、隔音层9、安装底座10、减震弹簧11、安装板12、铜板13、导热管14、散热风扇15、散热片16、合页17、减震柱18、通风孔19和喷射泵安装孔20，顶盖1的一侧设置有进水管孔7，顶盖1的另一侧设置有出水管孔8，顶盖1的外表面和背部均设置有通风孔19，顶盖1的外表面下方设置有螺栓2，顶盖1的背部下方通过合页17连接有底座5，底座5的两侧均设置有安装支架3，安装支架3的顶部设置有安装孔4，底座5和顶盖1之间设置有密封圈6，底座5的顶部和顶盖1的内表面均设置有隔音层9，底座5的顶部通过隔音层9设置有安装底座10，安装底座10的顶部通过减震弹簧11设置有安装板12，减震弹簧11的内部设置有减震柱18，且减震柱18固定于安装底座10的底部，安装板12的顶部设置有铜板13，且铜板13和安装板12的外表面均设置有喷射泵安装孔20，铜板13的背部通过导热管14连接有散热片16，散热片16与铜板13之间设置有散热风扇15。
优选的，减震弹簧11设置有多个，且减震弹簧11呈“矩形阵列状”排布于安装板12与安装底座10之间，矩形阵列排布使弹性支承布置受力相等，可将震动均匀分布消除，从而提升减震效果。
优选的，减震柱18的高度小于减震弹簧11的高度，且减震柱18采用橡胶制作而成，减震柱18可防止减震弹簧发生过度形变，避免产生反弹力，从而提升减震效果。
优选的，导热管14采用纯铜制作而成，且其内部中空，并且导热管14内部填充有冷凝液，纯铜材料吸热效率强，可加快散热效果，从而提升散热效率。
优选的，散热片16呈网状，且其位于通风孔19的正前方，网状散热片16有可增加空气与散热片16的接触面积，加快空气与散热片16的热交换，同时有利于空气从通风孔19排出。
优选的，密封圈6套接于安装底座10的外表面下方，且密封圈6采用硅胶制作而成，密封圈6可防止因震动导致顶盖1与底座5相互摩擦产生噪音，避免产生噪音污染。
工作原理：首先使用扳手将螺栓2拧下，然后打开顶盖1，将喷射泵放在安装板12上，在将喷射泵通过喷射泵安装孔20安装在安装板12上，同时将喷射泵电机的一端通过喷射泵安装孔20安装在铜板13一侧并与铜板13紧贴，然将喷射泵的出水管和进水管分别穿过出水管孔8和进水管孔7，再将顶盖1盖回，并将螺栓2拧回，然后将该装置放在指定工作地点，并通过安装孔4固定，并接通电源，当喷射泵工作时铜板13将电机产生的热量吸收通过导热管14导至散热片16上，散热风扇15带动空气将散热片16上的热量吹走从通风孔19排出，减震柱18与减震弹11簧相互配合可将喷射泵产生的震动传导并消除，同时隔音层9可将喷射泵产生的噪音消除吸收。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
