一种化学试剂瓶贴标机

技术领域

本实用新型涉及贴标机技术领域，尤其涉及一种化学试剂瓶贴标机。

背景技术

贴标机是将成卷的不干胶纸标签(纸质或金属箔)粘贴在PCB、产品或规定包装上的设备，贴标机是现代包装不可缺少的组成部分，目前我国生产贴标机的种类正在逐步增加，技术水平也有了很大的提高，已从手动和半自动贴标的落后局面，转向自动化高速贴标机占据广大市场的格局，随着社会的快速发展，对于化学试剂瓶贴标机的使用越来越多，现有的化学试剂瓶贴标机因为在贴平面和弧面时需要更换压板，但是因为压板位于机体内部导致更换十分不方便，极大的影响了正常的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：化学试剂瓶贴标机因为在贴平面和弧面时需要更换压板，但是因为压板位于机体内部导致更换十分不方便，极大的影响了正常的工作效率，而提出的一种化学试剂瓶贴标机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种化学试剂瓶贴标机，包括机体，所述机体的左侧固定连接有贯穿机体的进料轨道，所述机体顶部的内壁上通过步进电机固定连接有螺纹杆，所述机体顶部的内壁上固定连接有位于螺纹杆两侧且对称的两个导向滑杆，所述螺纹杆的外表面上螺纹连接有移动板，所述移动板套接在两个导向滑杆的外表面上，所述移动板的底部通过连接杆固定连接有安装板，所述安装板的底部通过安装轴承座活动连接有挤压盘，所述安装板的左右两侧均通过连接板螺纹连接有安装螺栓，两个所述安装螺栓之间通过第一传动带传动连接，所述挤压盘的顶部开设有位于安装螺栓正下方且对称的两个螺纹孔，所述挤压盘的底部固定连接有弧形压板，所述挤压盘的底部固定连接有位于弧形压板背面的矩形压板。

优选的，所述机体的内部设置有位于挤压盘右上方的第一锥形齿轮，所述挤压盘的顶部通过连接齿块与第一锥形齿轮啮合连接，所述第一锥形齿轮的右侧通过结合杆贯穿机体右壁固定连接有操作旋钮。

优选的，所述移动板的左侧通过连接轴承座活动连接有位于安装板左侧的转动杆，所述转动杆的外表面通过第二传动带与左侧安装螺栓传动连接，所述转动杆的左侧设置有第二锥形齿轮，所述转动杆的外表面通过连接齿盘与第二锥形齿轮啮合连接，所述第二锥形齿轮的左侧通过安装杆贯穿机体左壁固定连接有转动旋钮。

优选的，所述弧形压板正面的形状为弧形且弧度为四十五度至六十度之间，所述弧形压板和矩形压板的下表面均固定连接有耐磨垫。

优选的，所述导向滑杆的外表面固定连接有助滑垫，所述导向滑杆正面的形状为“T”形。

优选的，所述机体和导向滑杆之间的连接方式为焊接，所述弧形压板和挤压盘之间的连接方式也为焊接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：设置第二锥形齿轮、转动杆、第一传动带和第二传动带起到控制转动旋钮使挤压盘的转动角度解除固定的作用，设置操作旋钮和第一锥形齿轮起到转动调节挤压盘角度的作用，进而通过转动挤压盘调节需要使用压板的效果，通过简单的机体外部操作完成对弧形压板和矩形压板的切换达到便于工作人员切换压板的效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种化学试剂瓶贴标机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种化学试剂瓶贴标机图1中的A处放大图。

图中：1机体、2进料轨道、3螺纹杆、4导向滑杆、5移动板、6安装板、7挤压盘、8安装螺栓、9第一传动带、10螺纹孔、11弧形压板、12矩形压板、13第一锥形齿轮、14操作旋钮、15转动杆、16第二传动带、17第二锥形齿轮、18转动旋钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种化学试剂瓶贴标机，包括机体1，机体1的左侧固定连接有贯穿机体1的进料轨道2，机体1顶部的内壁上通过步进电机固定连接有螺纹杆3，机体1顶部的内壁上固定连接有位于螺纹杆3两侧且对称的两个导向滑杆4，导向滑杆4的外表面固定连接有助滑垫，导向滑杆4正面的形状为“T”形，螺纹杆3的外表面上螺纹连接有移动板5，移动板5套接在两个导向滑杆4的外表面上，移动板5的底部通过连接杆固定连接有安装板6，安装板6的底部通过安装轴承座活动连接有挤压盘7，安装板6的左右两侧均通过连接板螺纹连接有安装螺栓8，两个安装螺栓8之间通过第一传动带9传动连接，挤压盘7的顶部开设有位于安装螺栓8正下方且对称的两个螺纹孔10，挤压盘7的底部固定连接有弧形压板11，机体1和导向滑杆4之间的连接方式为焊接，弧形压板11和挤压盘7之间的连接方式也为焊接，挤压盘7的底部固定连接有位于弧形压板11背面的矩形压板12，弧形压板11正面的形状为弧形且弧度为四十五度至六十度之间，弧形压板11和矩形压板12的下表面均固定连接有耐磨垫，机体1的内部设置有位于挤压盘7右上方的第一锥形齿轮13，挤压盘7的顶部通过连接齿块与第一锥形齿轮13啮合连接，第一锥形齿轮13的右侧通过结合杆贯穿机体1右壁固定连接有操作旋钮14，移动板5的左侧通过连接轴承座活动连接有位于安装板6左侧的转动杆15，转动杆15的外表面通过第二传动带16与左侧安装螺栓8传动连接，转动杆15的左侧设置有第二锥形齿轮17，转动杆15的外表面通过连接齿盘与第二锥形齿轮17啮合连接，第二锥形齿轮17的左侧通过安装杆贯穿机体1左壁固定连接有转动旋钮18。

本实用新型中，使用者使用该装置时，启动步进电机使螺纹杆3转动，螺纹杆3的转动使移动板5在导向滑杆4的作用下将安装板6和挤压盘7升起的作用，移动板5和挤压盘7的升起使挤压盘7和第一锥形齿轮13啮合连接且第二锥形齿轮17与转动杆15啮合连接的作用，进而通过控制转动旋钮18转动控制安装螺栓8升起达到转动角度解除的作效果，再通过转动操作旋钮14使第一锥形齿轮13牵引挤压盘7转动达到切换压板的效果，通过简单的机体1外部操作完成对弧形压板11和矩形压板12的切换达到便于工作人员切换压板的效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。