技术领域
本实用新型涉及微波炉屏蔽网加工技术领域，具体的说是一种微波炉屏蔽网加工装置。
背景技术
微波炉是一种用微波加热食品的现代化烹调灶具，炉门是食品的进出口，也是微波炉炉腔的重要组成部分，它的要求很高，绝对不能让微波泄漏出来，炉门由金属框架和玻璃观察窗组成，观察窗的玻璃夹层中有一层金属丝屏蔽网，既可透过它看到食品，也能屏蔽电磁波干扰，目前的金属丝网板大多是采用裁剪刀手动进行裁剪，加工效率低下且难以保证边缘能被裁剪整齐，部分自动裁剪装置无法保证网板在运输时的固定性，容易跑偏，影响裁剪，同时目前的金属网板使用时间久了之后，就会发生弯曲、退火，强度普遍降低，耐高温性能差，使用寿命低，在微波炉的使用过程中还很可能发生危险，危害生命，金属网板在切割完成后还需要涂上高温涂料，之后烘干冷却后方可使用，目前市面上没有成套的装置，需要分开加工，不便于操作，费时费力，因此急需一种微波炉屏蔽网加工装置来满足人们的需求。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种微波炉屏蔽网加工装置，可以解决目前市面上没有成套的装置，需要分开加工，不便于操作，费时费力，因此急需一种微波炉屏蔽网加工装置来满足人们的需求的难题。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案来实现：一种微波炉屏蔽网加工装置，包括架体、第一立杆、料罐和切割刀片，所述架体的底端固定有横板，且横板顶端的一侧安装有第一电机，所述横板顶端的另一侧安装有第二电机，所述横板顶端的中间位置处安装有控制箱，所述架体内部靠近第一电机的一端安装有第一传送带，且架体内部靠近第二电机的一端安装有第二传送带，所述第一电机的输出端通过第一皮带轮机构与第一传送带连接，所述第二电机的输出端通过第二皮带轮机构与第二传送带连接，所述架体顶部靠近第一传送带的一端安装有滚筒架，且滚筒架上固定有金属网板卷筒，所述滚筒架的一端安装有第三电机，且第三电机的输出端通过转轴与金属网板卷筒连接，所述第一传送带上安装有第一传送皮带，所述第二传送带上安装有第二传送皮带，所述第一传送皮带与第二传送皮带顶部的两侧均设置有滑槽，且滑槽顶部的两端均固定有限位板，所述第一传送带与第二传送带之间的架体的两侧均固定有第一立杆，且第一立杆的顶端固定有第一横梁，所述第一横梁的一侧设置有滑轨，且滑轨上固定有滑块，所述滑块的底端固定有液压伸缩杆，且液压伸缩杆的输出端安装有第四电机，所述第四电机的输出端通过转轴固定有切割刀片，且第四电机的底端固定有位移传感器，所述第一立杆一侧的架体上安装有烘干室，且烘干室内部的两端均设置有加热块，所述第一立杆与烘干室之间的架体的两侧均固定有第二立杆，且第二立杆的顶端固定有第二横梁，所述第二横梁的顶端固定有料罐，且料罐的顶端设置有加压装置，所述料罐的底端设置有导料管，且导料管一侧的底端通过软管与料罐一侧的底端连接，所述导料管的输出端固定有喷洒装置，且喷洒装置的底端均匀设置有喷头。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述金属网板卷筒的两端均设置有限位箍。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑轨的两端均固定有限位块。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一立杆两侧的底端均通过连接块固定有红外栅栏。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述切割刀片与位移传感器处于同一竖直线上。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一传送带与第二传送带之间形成切割缝。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一立杆靠近切割刀片的一侧安装有吸尘器。
本实用新型的有益效果是：
该微波炉屏蔽网加工装置通过安装有滑槽以及限位板，使得限位板在滑槽上移动，使得便于对金属网进行限位，防止其跑偏，使用便捷，同时装置通过安装有红外栅栏，使得避免切割刀片误伤工作人员，提高装置的安全性，同时装置通过设置有第一传送带、第二传送带以及切割刀片，使得第一传送带与第二传送带进行运输金属网，切割刀片对金属网进行切割，使得实现自动机械化切割金属网板，使得大大提高工作效率，且节省大量的人工劳力，同时装置通过安装有位移传感器，使得便于定量切割蚕网，使得切割精度更高，使用便捷，同时装置通过安装有吸尘器，使得在切割过程中产生的粉尘以及刺激性气体能被及时去除，保证空气清新和人体健康。
附图说明
图1为本实用新型的结构正视示意图；
图2为本实用新型的结构俯视示意图；
图3为本实用新型的第一结构侧视示意图；
图4为本实用新型的第二结构侧视示意图；
图5为本实用新型的第四电机示意图。
图中：1-滚筒架；2-金属网板卷筒；3-架体；4-第一皮带轮机构；5-第一电机；6-第一传送带；7-第一立杆；8-控制面板；9-料罐；10-第二立杆；11-第二传送带；12-烘干室；13-第二电机；14-加热块；15-第二皮带轮机构；16-横板；17-第三电机；18-限位板；19-滑槽；20-第一传送皮带；21-红外栅栏；22-第一横梁；23-第二横梁；24-第二传送皮带；25-喷头；26-喷洒装置；27-导料管；28-加压装置；29-软管；30-切割刀片；31-液压伸缩杆；32-滑块；33-滑轨；34-位移传感器；35-第四电机；36-转轴。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
如图1至图5所示，一种微波炉屏蔽网加工装置，包括架体3、第一立杆7、料罐9和切割刀片30，架体3的底端固定有横板16，且横板16顶端的一侧安装有第一电机5，第一电机5的型号可为Y90S-2，横板16顶端的另一侧安装有第二电机13，第二电机13的型号可为Y90L-2，横板16顶端的中间位置处安装有控制箱8，架体3内部靠近第一电机5的一端安装有第一传送带6，且架体3内部靠近第二电机13的一端安装有第二传送带11，第一传送带6与第二传送带11之间形成切割缝，便于将金属网板切割的更整齐，第一电机5的输出端通过第一皮带轮机构4与第一传送带6连接，第二电机13的输出端通过第二皮带轮机构15与第二传送带11连接，架体3顶部靠近第一传送带6的一端安装有滚筒架1，且滚筒架1上固定有金属网板卷筒2，金属网板卷筒2的两端均设置有限位箍，便于固定不同规格的蚕网，滚筒架1的一端安装有第三电机17，第三电机17的型号可为Y80M1-2，且第三电机17的输出端通过转轴与金属网板卷筒2连接，第一传送带6上安装有第一传送皮带20，第二传送带11上安装有第二传送皮带24，第一传送皮带20与第二传送皮带24顶部的两侧均设置有滑槽19，且滑槽19顶部的两端均固定有限位板18，第一传送带6与第二传送带11之间的架体3的两侧均固定有第一立杆7，第一立杆7两侧的底端均通过连接块固定有红外栅栏21，防止工作人员靠近不慎被割伤，第一立杆7靠近切割刀片30的一侧安装有吸尘器，便于对切割过程中产生的粉尘进行吸尘，且第一立杆7的顶端固定有第一横梁22，第一横梁22的一侧设置有滑轨33，滑轨33的两端均固定有限位块，便于定位，且滑轨33上固定有滑块32，滑块32的底端固定有液压伸缩杆31，且液压伸缩杆31的输出端安装有第四电机35，第四电机35的型号可为Y112M-2，第四电机35的输出端通过转轴36固定有切割刀片30，切割刀片30与位移传感器34处于同一竖直线上，便于对金属网板进行切割，且第四电机35的底端固定有位移传感器34，位移传感器34的型号可为ZLDS114，第一立杆7一侧的架体3上安装有烘干室12，且烘干室12内部的两端均设置有加热块14，第一立杆7与烘干室12之间的架体3的两侧均固定有第二立杆10，且第二立杆10的顶端固定有第二横梁23，第二横梁23的顶端固定有料罐9，且料罐9的顶端设置有加压装置28，料罐9的底端设置有导料管27，且导料管27一侧的底端通过软管29与料罐9一侧的底端连接，导料管27的输出端固定有喷洒装置26，且喷洒装置26的底端均匀设置有喷头25。
本实用新型工作时，接通电源，将金属网固定在金属网板卷筒2上，之后通过限位板18在滑槽19上滑动，确定金属网的输送范围，防止跑偏，之后开启第三电机17，将金属网输送至第一传送带6上，开启第一电机5，第一传送皮带20带动金属网运输至第二传送带11上，第二电机13运行保证金属网的持续运输，而位移传感器34使得便于定量切割金属网，使得切割精度更高，当位移传感器34探测金属网输送的长度达到设定值时，第一电机5以及第二电机13停止运行，开启第四电机35，第四电机35带动转轴36旋转，从而使得切割刀片30旋转，同时切割刀片30通过滑块32在滑轨33上滑动，实现对于金属网的切割，而红外栅栏21便于防止工作人员靠近切割刀片30，避免被误伤，提高装置的安全性，之后切割好的金属网进入到喷洒装置26下方，开启加压装置28，将高温涂料从料罐9内挤出，经喷头25喷洒到金属网板上，之后进入烘干室12，加热块14对金属网板进行烘干，最后待加工完成关闭电源即可。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
