技术领域
本发明属于变压器线圈生产领域,尤其涉及一种变压器线圈用浸漆烘干设备。
背景技术
线圈在变压器工作工程中起到将磁能转化为电能并改变电压和电流大小的作用,是变压器的核心部件,其制作过程中,为了保证其绝缘性能,需设置浸漆环节,将线圈浸润于绝缘漆料中,待漆料均匀渗入线圈内后,进行烘干过程,现有技术中浸漆和烘干过程通常需分开操作,即浸漆完成后,需将线圈搬运至干燥炉内进行烘干,这种方式不仅增加了线圈搬运的人力,而且搬运过程中极易出现线圈表面漆层的破坏,造成烘干后漆面不平整,且浸漆过程中线圈获得的热量在搬运过程中散失,进入烘干过程时需从常温开始重新加热烘烤,造成能源浪费。线圈在变压器工作工程中起到将磁能转化为电能并改变电压和电流大小的作用,是变压器的核心部件,其制作过程中,为了保证其绝缘性能,需设置浸漆环节,将线圈浸润于绝缘漆料中,待漆料均匀渗入线圈内后,进行烘干过程,现有技术中浸漆和烘干过程通常需分开操作,即浸漆完成后,需将线圈搬运至干燥炉内进行烘干,这种方式不仅增加了线圈搬运的人力,而且搬运过程中极易出现线圈表面漆层的破坏,造成烘干后漆面不平整,且浸漆过程中线圈获得的热量在搬运过程中散失,进入烘干过程时需从常温开始重新加热烘烤,造成能源浪费,如此造成工作效率不高,因此亟需研发一种能够提高工作效率的变压器线圈用浸漆烘干设备。
发明内容
本发明为了克服现有技术中浸漆和烘干过程通常需分开操作,这种方式不仅增加了线圈搬运的人力,而且搬运过程中极易出现线圈表面漆层的破坏,造成烘干后漆面不平整,并且每次烘干需重新加热,造成能源浪费,如此造成工作效率不高的缺点,本发明要解决的技术问题是提供一种能够提高工作效率的变压器线圈用浸漆烘干设备。
本发明由以下具体技术手段所达成:
一种变压器线圈用浸漆烘干设备,包括有第一安装板、加热装置、浸漆框、第二安装板、第一连接杆、第二连接杆、圆板、第一连接板、第三安装板、第一弹性件、固定杆、第三连接杆、第二连接板、第二弹性件、第三连接板、拉线、电动绕线轮、烘干框、烘干装置、第四连接杆和第五连接杆;加热装置固接于第一安装板顶部,浸漆框固接于加热装置顶部;固定杆沿竖直方向固接于第一安装板顶部,且位于第一安装板中部;圆板与固定杆顶部铰接,烘干框固接于第一安装板顶部,浸漆框到固定杆的距离与烘干框到固定杆的距离是相同的,烘干装置固接于烘干框内侧壁,固定杆顶部开设有第四通孔;第四通孔其中一内侧壁开设有第二通孔,另一内侧壁开设有第三通孔、第五通孔;第五通孔位于第三通孔下方,第三连接杆通过第二弹性件固接于圆板底部,第二连接板沿水平方向穿过第二通孔固接于第三连接杆侧部,第三连接板沿水平方向穿过第三通孔固接于第三连接杆远离第二连接板的侧部,第二连接板与第三连接板位于同一水平线上,电动绕线轮固接于第一安装板顶部;拉线一端固接于第三连接杆底部,另一端穿过第五通孔绕于电动绕线轮上;六个第二连接杆沿着圆板的周向等间距的固接于圆板底部,第一连接杆顶部开设有第一凹槽,每一第二连接杆都通过第一弹性件与一个第一连接杆上的第一凹槽内底部固接;第一连接板沿水平方向固接于第一连接杆靠近固定杆的侧部,且与第二连接板、第三连接板接触连接;第二安装板固接于第一连接杆底部,第三安装板顶部开设有供第一连接杆穿过的第一通孔,多个第四连接杆等间距固接于第二安装板顶部,第四连接杆顶部开设有第二凹槽,多个第五连接杆等间距固接于第三安装板底部,每一第五连接杆都有与之对应的第四连接杆,第五连接杆插入第二凹槽。
进一步的,该变压器线圈用浸漆烘干设备还包括有第一滑块、插杆、第三弹性件、直滑轨和内齿圈;内齿圈固接于圆板底部,直滑轨固接于固定杆侧部,第一滑块与直滑轨滑动;插杆固接于第一滑块底部,且与内齿圈卡接;第三弹性件一端固接于插杆端部,另一端固接于固定杆侧部。
进一步的,该变压器线圈用浸漆烘干设备还包括有固定板、螺栓、第一圆杆和第二圆杆;固定板固接于第二安装板侧部,第二圆杆沿竖直方向固接于固定板顶部,第一圆杆固接于第三安装板侧部,第一圆杆顶部开设有供第二圆杆穿过的第六通孔,第六通孔内侧壁开设有螺纹孔,螺栓与螺纹孔螺接并与第二圆杆接触连接。
进一步的,该变压器线圈用浸漆烘干设备还包括有第二滑块、第三滑块和环形滑轨;环形滑轨嵌于固定杆顶部,第二滑块、第三滑块与环形滑轨滑动连接,圆板固接于第二滑块、第三滑块顶部。
进一步的,该变压器线圈用浸漆烘干设备还包括有出液管和阀门;出液管固接于浸漆框侧部,且与浸漆框内连通;阀门安装于出液管。
进一步的,该变压器线圈用浸漆烘干设备还包括有第一橡胶板和第二橡胶板;第二橡胶板固接于第二安装板顶部,第一橡胶板固接于第三安装板底部,第一橡胶板底部开设有供第一连接杆穿过的第七通孔。
与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:
本发明通过第二安装板、第三安装板、第五连接杆、第四连接杆的相互配合下,能够便捷地固定住线圈,以便于线圈进行浸漆工作;通过第一连接板、第二连接板、第三连接板、第三连接杆、电动绕线轮、拉线的相互配合下,能够便捷地往下把需要浸漆的线圈移入漆中和把浸漆完的线圈移动烘干框进行烘干,如此同时进行浸漆和烘干达到了提高工作效率的效果;通过第二滑块、第三滑块与环形滑轨的相互配合下,能够便捷地转到圆板,进而达到加快工作效率的效果;本发明能够进行浸漆的时候同时把浸漆好的线圈进行烘干,且与此同时员工能够取下烘干好的线圈并把需要进行上漆的线圈固定于第二安装板于第三安装板之间,从而达到了提高工作效率的效果。
附图说明
图1为本发明第一种主视结构示意图。
图2为本发明第二种主视结构示意图。
图3为本发明第三种主视结构示意图。
图4为本发明第四种主视结构示意图。
图5为本发明第五种主视结构示意图。
图6为本发明第六种主视结构示意图。
附图中的标记为:1-第一安装板,2-加热装置,3-浸漆框,4-第二安装板,5-第一连接杆,6-第一凹槽,7-第二连接杆,8-圆板,9-第一连接板,10-第一通孔,11-第三安装板,12-第一弹性件,13-固定杆,14-第三连接杆,15-第二通孔,16-第二连接板,17-第二弹性件,18-第三连接板,19-第三通孔,20-第四通孔,21-拉线,22-第五通孔,23-电动绕线轮,24-烘干框,25-烘干装置,26-第四连接杆,27-第二凹槽,28-第五连接杆,29-第一滑块,30-插杆,31-第三弹性件,32-直滑轨,33-内齿圈,34-固定板,35-螺栓,36-螺纹孔,37-第一圆杆,38-第六通孔,39-第二圆杆,40-第二滑块,41-第三滑块,42-环形滑轨,43-出液管,44-阀门,45-第七通孔,46-第一橡胶板,47-第二橡胶板。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述:
实施例
一种变压器线圈用浸漆烘干设备,如图1-6所示,包括有第一安装板1、加热装置2、浸漆框3、第二安装板4、第一连接杆5、第二连接杆7、圆板8、第一连接板9、第三安装板11、第一弹性件12、固定杆13、第三连接杆14、第二连接板16、第二弹性件17、第三连接板18、拉线21、电动绕线轮23、烘干框24、烘干装置25、第四连接杆26和第五连接杆28;加热装置2固接于第一安装板1顶部,浸漆框3固接于加热装置2顶部;固定杆13沿竖直方向固接于第一安装板1顶部,且位于第一安装板1中部;圆板8与固定杆13顶部铰接,烘干框24固接于第一安装板1顶部,浸漆框3到固定杆13的距离与烘干框24到固定杆13的距离是相同的,烘干装置25固接于烘干框24内侧壁,固定杆13顶部开设有第四通孔20;第四通孔20其中一内侧壁开设有第二通孔15,另一内侧壁开设有第三通孔19、第五通孔22;第五通孔22位于第三通孔19下方,第三连接杆14通过第二弹性件17固接于圆板8底部,第二连接板16沿水平方向穿过第二通孔15固接于第三连接杆14侧部,第三连接板18沿水平方向穿过第三通孔19固接于第三连接杆14远离第二连接板16的侧部,第二连接板16与第三连接板18位于同一水平线上,电动绕线轮23固接于第一安装板1顶部;拉线21一端固接于第三连接杆14底部,另一端穿过第五通孔22绕于电动绕线轮23上;六个第二连接杆7沿着圆板8的周向等间距的固接于圆板8底部,第一连接杆5顶部开设有第一凹槽6,每一第二连接杆7都通过第一弹性件12与一个第一连接杆5上的第一凹槽6内底部固接;第一连接板9沿水平方向固接于第一连接杆5靠近固定杆13的侧部,且与第二连接板16、第三连接板18接触连接;第二安装板4固接于第一连接杆5底部,第三安装板11顶部开设有供第一连接杆5穿过的第一通孔10,多个第四连接杆26等间距固接于第二安装板4顶部,第四连接杆26顶部开设有第二凹槽27,多个第五连接杆28等间距固接于第三安装板11底部,每一第五连接杆28都有与之对应的第四连接杆26,第五连接杆28插入第二凹槽27。
往上移动第三安装板11,第三安装板11往上移动带动第五连接杆28往上移动,进而第五连接杆28被拔出第二凹槽27,接着往第四连接杆26上插入线圈,然后往下移动第五连接杆28使其重新插入第二凹槽27内,如此能够便捷地固定住线圈,以便于线圈进行浸漆工作,再转动圆板8,进而带动线圈绕着固定杆13转动到浸漆框3上方,然后驱动电动绕线轮23转动,电动绕线轮23转动绕起拉线21,进而带动第三连接杆14往下移动,第三连接杆14往下移动带动第二连接板16、第三连接板18往下移动,第二连接板16、第三连接板18往下移动带动第一连接板9往下移动,一方面带动线圈往下移动进浸漆框3中浸入保护漆中进行上漆,另一方面带动上好漆的线圈往下移动进烘干框24中进行烘干,且与此同时员工能够取下烘干好的线圈并把需要进行上漆的线圈固定于第二安装板4于第三安装板11之间,如此能够加快线圈上漆的速度,浸完漆后,驱动电动绕线轮23松开拉线21,进而在第一弹性件12和第二弹性件17的弹力作用下线圈往上移动出浸漆框3和烘干框24。
其中,如图2所示,该变压器线圈用浸漆烘干设备还包括有第一滑块29、插杆30、第三弹性件31、直滑轨32和内齿圈33;内齿圈33固接于圆板8底部,直滑轨32固接于固定杆13侧部,第一滑块29与直滑轨32滑动;插杆30固接于第一滑块29底部,且与内齿圈33卡接;第三弹性件31一端固接于插杆30端部,另一端固接于固定杆13侧部。
转动圆板8,圆板8转动带动内齿圈33转动,内齿圈33转动先是加压插杆30,进而插杆30往右移动挤压第三弹性件31,内齿圈33继续转动,转动到凹部对其插杆30时,在第三弹性件31的弹力作用下,插杆30插入凹槽固定住内齿圈33,如此使得圆板8每次转动的角度是固定,进而便于员工进行操作,达到增加工作效率的效果。
其中,如图3所示,该变压器线圈用浸漆烘干设备还包括有固定板34、螺栓35、第一圆杆37和第二圆杆39;固定板34固接于第二安装板4侧部,第二圆杆39沿竖直方向固接于固定板34顶部,第一圆杆37固接于第三安装板11侧部,第一圆杆37顶部开设有供第二圆杆39穿过的第六通孔38,第六通孔38内侧壁开设有螺纹孔36,螺栓35与螺纹孔36螺接并与第二圆杆39接触连接。
需要移动第三安装板11时,转动螺栓35,进而螺栓35不再与第二圆杆39接触,上下移动第一圆杆37,第一圆杆37上下移动带动第三安装板11上下移动,如此能够便捷地移动第三安装板11,以便于员工能够把线圈插入第四连接杆26上,并且同时通过螺栓35、第一圆杆37。第二圆杆39能够进一步固定住第三安装板11,使其牢固地固定住线圈,防止线圈移动而导致浸漆不均匀。
其中,如图4所示,该变压器线圈用浸漆烘干设备还包括有第二滑块40、第三滑块41和环形滑轨42;环形滑轨42嵌于固定杆13顶部,第二滑块40、第三滑块41与环形滑轨42滑动连接,圆板8固接于第二滑块40、第三滑块41顶部。
通过第二滑块40、第三滑块41与环形滑轨42的相互配合下,能够便捷地转到圆板8,进而达到提高工作效率的效果。
其中,如图5所示,该变压器线圈用浸漆烘干设备还包括有出液管43和阀门44;出液管43固接于浸漆框3侧部,且与浸漆框3内连通;阀门44安装于出液管43。
出液管43能够便捷地把浸漆框3内的残留液排出浸漆框3,通过阀门44便于控制是否让浸漆框3中液体流出。
其中,如图6所示,该变压器线圈用浸漆烘干设备还包括有第一橡胶板46和第二橡胶板47;第二橡胶板47固接于第二安装板4顶部,第一橡胶板46固接于第三安装板11底部,第一橡胶板46底部开设有供第一连接杆5穿过的第七通孔45。
第一橡胶板46、第二橡胶板47能够增加与线圈的摩擦力,以便于更好地固定住线圈。
本发明的控制方式是通过人工启动和关闭开关来控制,动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识,并且本发明主要用来保护机械装置,所以本发明不再详细解释控制方式和接线布置。
利用本发明所述技术方案,或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下,设计出类似的技术方案,而达到上述技术效果的,均是落入本发明的保护范围。