技术领域
本发明涉及建筑技术领域，具体为一种集成式节能环保建筑。
背景技术
在集成建筑的阳台部分，由于阳台是外露的，时间长后阳台顶端护墙容易沾染灰尘，人们在挨搭于阳台护墙观景时容易被沾污，因此一般需要定期对阳台护墙进行清理。本发明是利用太阳能实现阳台护墙自动定期的清理的一种集成建筑，同时对建筑的门窗部分进行了优化改进。
铝合金门窗，是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗，铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，因此由铝合金门窗被应用于生活中，因门窗的开合设计，避免雨水进入到室内，常常在窗框开设排水孔，用于排出沿着窗扇流入窗框内的水液。
但是现有的铝合金门框在实际使用中，由于排水孔开设于室外，在堵塞后容易出现雨水进入到室内的情况，造成防水性能降低，而加强窗框的排水功能，造成窗框加工难度提高，加工中精度误差也容易导致防水效果不达标，所以人们急需一种具有高效防水性能的环保铝合金门窗来解决上述问题。
针对本发明中的铝合金门窗单元部分，申请人于2019年12月12日单独提交了发明专利申请进行保护，本发明是对集成建筑整体进行的保护。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供如下技术方案：一种集成式节能环保建筑，包括建筑本体、阳台护墙和铝合金门窗单元，阳台护墙包括两个侧墙和一个正墙，侧墙通过支柱焊接有太阳能电池板，太阳能电池板与逆变器连接，逆变器向清扫电机供电，由清扫电机驱动的清扫风机出口连通有清扫管，清扫管上端连通多个紧贴正墙上端的喷嘴，逆变器同时向阳台照明灯供电，侧墙上固接有控制箱，控制箱内置单片机控制器，控制箱的侧面固接有光度传感器，单片机控制器分别控制清扫电机和阳台照明灯的开关动作，同时单片机控制器接收光度传感器的信号。
与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明科学合理，使用安全方便：
1、可以将太阳能转换为定期对阳台护墙顶端进行吹扫清理的动能，从而保持护墙的干净，提高了建筑整体的环保性，同时也能通过太阳能为阳台照明灯提供能量，在光线暗淡时自动开启阳台照明灯进行照明。
2、通过防水膜整个铝合金外框进行遮挡，进而杜绝雨水与铝合金窗扇接触，进而无雨水沿铝合金窗扇流入到铝合金外框内，达到了高效防水的目的，且通过收纳筒收纳防水膜，定位插柱对防水膜进行固定，使得防水膜的使用时保持稳定，收纳后不会受到外界干扰，防水的使用和收纳更加便捷，且在夜间拉下防水膜，减少室内光线向外扩散，降低光污染。
3、通过PVC夜光板伸出铝合金外框，减少雨水滴落在防水膜表面，减少防水膜受到雨水击打或外物刮划造成的损坏，同时PVC夜光板日间吸收太阳能，由PVC夜光板在夜间散发柔和光亮，对太阳能进行利用，减少室内用电造成的能源消耗，且密封条和密封槽的设置，便于PVC夜光板稳定拉动和密封，减少雨水从密封块与橡胶套之间穿过进入到室内。
4、在铝合金外框贴合限位顶块时，液压缸下压裁切刀片，能快速对铝合金外框进行裁切，使得安装槽快速成型，且切下的废料沿着下料槽和缓冲滑道快速排出，不会干扰后续裁切。
5、通过胶装机构，将橡胶套预套于固定条外侧，随着工型滑块在T型滑槽内移动，能快速将橡胶套胶接于安装槽内部，使得橡胶套安装更加便捷，且一个固定条插入于套筒内，也便于胶装完毕后由的固定条取出。
6、通过钻孔机构能有效在铝合金外框边部开设穿孔，并通过复位弹簧带动安装有驱动电机的下移安装板，便于人工下压后快速复位进行下次钻孔，操作简单更便于工人加工使用，且设置了废屑槽和收集抽屉，便于钻孔废屑的收集。
综上所述，由防水膜避免铝合金窗扇接触水液，杜绝雨水流入铝合金外框渗透到室内，起到高效防水作用，且PVC夜光板能有效利用太阳能在夜间发光，配合防水膜的遮光效果，减少室内光源对外界造成的光污染，有效达到了降低光污染和提高光能利用的环保效果；
通过裁切机构、胶装机构和钻孔机构，能快速对铝合金外框进行加工，且多机构的协调，减少加工所需要的设备，使得加工能快速流畅完成，且各机构操作简单，便于工人快速学习和快速使用，使得铝合金外框的加工能加便捷快速。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
在附图中：
图1是本发明的整体结构图；
图2是本发明的电路连接图；
图3是铝合金门窗单元的结构示意图；
图4是本发明铝合金外框的背部结构示意图；
图5是本发明外连接板的结构示意图；
图6是本发明夜光机构的结构示意图；
图7是本发明密封块的安装结构示意图；
图8是本发明图3中A区域的结构示意图；
图9是本发明图4中B区域的结构示意图；
图10是本发明涡卷弹簧的安装结构示意图；
图11是本发明定位插柱的安装结构示意图；
图12是本发明铝合金门窗的加工装置结构示意图；
图13是本发明裁切机构的结构示意图；
图14是本发明胶装机构的结构示意图；
图15是本发明图14中C区域的结构示意图；
图16是本发明钻孔机构的结构示意图；
图中标号：
100、建筑本体；101、铝合金门窗单元侧墙；102、侧墙；103、正墙；104、支柱；105、太阳能电池板；106、逆变器；107、清扫电机；108、清扫风机；109、清扫管；110、喷嘴；111、阳台照明灯；112、控制箱；113、单片机控制器；114、光度传感器；115、时间继电器；116、侧喷嘴；
1、铝合金外框；2、铝合金窗扇；3、安装槽；
4、夜光机构；401、橡胶套；402、密封块；403、PVC夜光板；404、密封槽；405、密封条；406、把手；
5、外连接板；6、固定板；7、收纳筒；8、固定轴；9、涡卷弹簧；10、防水膜；11、包边；12、穿孔；13、定位插柱；14、外圆片；15、补偿胶垫；16、固定套；17、限位插杆；18、拉杆；19、挂钩；
20、机架；21、工作台；
22、裁切机构；2201、第一安装架；2202、液压缸；2203、刀片连接板；2204、裁切刀片；2205、限位顶块；2206、下料槽；2207、缓冲滑道；2208、限位边板；
23、胶装机构；2301、T型滑槽；2302、工型滑块；2303、安装滑板；2304、套筒；2305、插块连接板；2306、固定条；2307、辅助槽。
24、钻孔机构；2401、第二安装架；2402、滑柱；2403、复位弹簧；2404、圆板；2405、下移安装板；2406、驱动电机；2407、钻头；2408、废屑槽；2409、安装框；2410、收集抽屉。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1：如图1-2所示的一种集成式节能环保建筑，包括建筑本体100、阳台护墙和铝合金门窗单元101，阳台护墙包括两个侧墙102和一个正墙103，侧墙102通过支柱104焊接有太阳能电池板105，太阳能电池板105与逆变器106连接，逆变器106向清扫电机供电107，由清扫电机107驱动的清扫风机108出口连通有清扫管109，清扫管109上端连通多个紧贴正墙103上端的喷嘴110，逆变器106同时向阳台照明灯111供电，侧墙102上固接有控制箱112，控制箱112内置单片机控制器113，控制箱112的侧面固接有光度传感器114，单片机控制器113分别控制清扫电机107和阳台照明灯111的开关动作，同时单片机控制器113接收光度传感器114的信号。
清扫风机108和逆变器106均固定在控制箱112上，控制箱112内置有时间继电器115，喷嘴110的内侧连通用于清扫侧墙102顶端的侧喷嘴116。两个侧墙102可以分别设置一个清扫风机和清扫管。
工作时，太阳能电池板105将太阳能储存起来，单片机控制器113每隔十二小时左右控制启动清扫电机107一次(通过时间继电器115计时)，对阳台护墙的顶端进行吹扫，每次吹扫时长大概为2min；同时，当光度传感器114检测到的光度小于设定值时，控制闭合阳台照明灯111的开关开启阳台照明灯111进行照明。
如图3-16所示，铝合金门窗单元101包括铝合金外框1，铝合金外框1内部滑动连接有两个铝合金窗扇2，铝合金外框1外表面焊接有外连接板5，外连接板5由截面由三个图形构成，一个图形为底边平行于铝合金外框1侧表面的直角梯形，一个图形为底边垂直于铝合金外框1侧表面的直角梯形，剩余一个图形为连接两个直角梯形的等腰梯形，通过外连接板5的两个直角梯形将外连接板5固定与墙体，并凿开墙体门窗安装口的边部，令外连接板5的等腰梯形部分与墙体贴合，使得外连接板5稳定安装，减少雨水从铝合金外框1与墙体之间进入到室内，起到初步防水的目的。
铝合金外框1前端面顶部焊接有固定板6，固定板6底端焊接有收纳筒7，收纳筒7内部中部转动连接有固定轴8，固定轴8两端部均焊接有涡卷弹簧9，涡卷弹簧9一端与收纳筒7内壁固定连接，固定轴8中部胶接有防水膜10，防水膜10两边部包裹胶接有包边11，通过包边11对防水膜10边部进行包裹，减少防水膜10边部断裂造成的撕裂情况，提高防水膜10的使用寿命，收纳筒7底部开设有槽口，防水膜10和包边11截面小于槽口截面，便于防水膜10和包边11的收入和拉出，且拉杆18长度大于槽口长度，避免二者完全收纳到收纳筒7内部，也便于二者从收纳筒7内部抽出，防水膜10和包边11伸出收纳筒7的底端胶接有拉杆18，外连接板5内侧表面底部焊接有挂钩19，通过挂钩19钩挂住拉杆18，保证防水膜10和包边11的稳定；
包边11中部和铝合金外框1边部等距离开设有若干穿孔12，穿孔12内部穿插安装有定位插柱13，定位插柱13一端焊接有外圆片14，外圆片14一侧表面环绕胶接有补偿胶垫15，铝合金外框1背端面对应定位插柱13一侧位置处焊接有固定套16，固定套16和定位插柱13之间穿插安装有限位插杆17，固定套16和定位插柱13对应限位插杆17位置开设有插杆插槽，便于限位插杆17的插入和抽出，且在限位插杆17与铝合金外框1表面贴合时，包边11与铝合金外框1表面贴合，进一步减少雨水从包边11与铝合金外框1缝隙处进入。
铝合金外框1顶端开设有安装槽3，安装槽3内部胶接有夜光机构4，夜光机构4包括橡胶套401、密封块402、PVC夜光板403、密封槽404、密封条405和把手406；
橡胶套401胶接安装于安装槽3内部，橡胶套401内部插接有密封块402，密封块402一端连接有PVC夜光板403，PVC夜光板403两端均分别与两个密封块402胶接连接，密封块402外边缘、PVC夜光板403外边缘均与橡胶套401内边缘相契合，便于密封块402和PVC夜光板403稳定在橡胶套401内部往复移动，密封块402外表面环绕开设有若干道密封槽404，橡胶套401内壁对应密封槽404位置处设置有密封条405，密封条405截面外边缘与密封槽404截面内边缘契合，密封条405均卡入到密封槽404内部，使得密封块402位于橡胶套401内部时起到良好的密封效果，减少水液从两者之间进入到室内，一个密封块402侧表面中部热熔连接有把手406，便于拉动密封块402和PVC夜光板403。
具有高效防水性能的环保铝合金门窗使用时，将外连接板5安装于墙体内，由外连接板5的一个直角梯形部分便于外连接板5嵌入安装于墙体内部，另一个直角梯形部分减少雨水从外连接板5与墙体的间隙进入到室内，而铝合金外框1外表面与外连接板5一个直角梯形部分内表面焊接连接，杜绝雨水穿过，进而避免现有门窗雨水容易从铝合金外框1与墙体之间穿过进入到室内的情况；
在需要使用防水膜10时，缓慢拉动拉杆18，将拉杆18卡入挂钩19内固定，由上至下依次对铝合金外框1表面的穿孔12进行操作，操作时，将该穿孔12内部的定位插柱13抽出，接着将定位插柱13穿过包边11的穿孔12和铝合金外框1的穿孔12，并在包边11与铝合金外框1贴合后，将限位插杆17穿过固定套16和定位插柱13，完成对定位插柱13的固定，继而完成对包边11和防水膜10的部分固定，在定位插柱13插入到最低的穿孔12内部时，若操作空间较小，可先将拉杆18从挂钩19内取下，在定位插柱13安装后再固定拉杆18，定位插柱13全部安装完毕后，防水膜10能有效遮盖铝合金外框1与铝合金窗扇2之间，杜绝雨水与铝合金窗扇2接触，避免雨水进入到铝合金外框1内部造成雨水渗透到铝合金外框1内部，达到高效的防水目的，在夜间拉下时，直接将拉杆18卡入挂钩19内部即可，由防水膜10的防止光线传播到室外，起到防止光污染的作用；
在需要收回时，先分离拉杆18和挂钩19，接着抽出限位插杆17，定位插柱13在失去限制后，将定位插柱13从穿孔12内抽出，接着将定位插柱13插入到铝合金外框1表面的穿孔12内，并再次通过限位插杆17穿过固定套16和定位插柱13进行固定，便于定位插柱13和限位插杆17在不使用时的限制收纳，避免二者丢失，在所有定位插柱13从包边11的穿孔12内取出后，在涡卷弹簧9的恢复作用下，带动固定轴8转动，拉动防水膜10和包边11收回到收纳筒7内部；
在夜光机构4使用，通过把手406可抽拉密封块402和PVC夜光板403，在有太阳的时候，握持把手406推动密封块402和PVC夜光板403，将PVC夜光板403置于室外，充分吸收太阳能，夜间时，握持把手406将密封块402和PVC夜光板403拉回室内，在不需要强光照明时，由PVC夜光板403发出光亮，可减少室内电能的使用，起到节能环保的目的，且在雨水天气，将PVC夜光板403置于室外，可减少雨水拍打到防水膜10和树枝等刮划防水膜10，进而避免防水膜10的损坏，提高防水膜10的使用寿命，同时密封条405截面外边缘与密封槽404截面内边缘契合，密封条405均卡入到密封槽404内部，使得密封块402位于橡胶套401内部时起到良好的密封效果，减少水液从两者之间进入到室内。
门窗采用以下加工装置进行加工，该加工装置包括机架20，机架20顶端焊接有工作台21，
机架20和工作台21用于裁切机构22、胶装机构23和钻孔机构24的安装；
裁切机构22用于安装槽3的快速裁切和裁切后废料的快速排出；
胶装机构23用于快速加装橡胶套401，并准确将橡胶套401插入安装槽3内部胶接连接；
钻孔机构24用于穿孔12的快速加工和废屑的收集处理。
工作台21中部安装有裁切机构22，裁切机构22包括第一安装架2201、液压缸2202、刀片连接板2203、裁切刀片2204、限位顶块2205、下料槽2206、缓冲滑道2207和限位边板2208；
第一安装架2201焊接安装于工作台21顶端中部，第一安装架2201顶端对称安装有液压缸2202，两个液压缸2202的液压杆穿过第一安装架2201安装有刀片连接板2203，刀片连接板2203底端安装有裁切刀片2204；
工作台21顶端对应裁切刀片2204下方位置处开设有下料槽2206，工作台21顶端对应下料槽2206两侧焊接有限位顶块2205，当铝合金外框1贴合限位顶块2205时，安装槽3待切割部分位于下料槽2206内部，且裁切刀片2204由一个长刀片和两个短刀片组合构成，裁切刀片2204的长刀片与下料槽2206长边相等且对应，裁切刀片2204的两个短刀片分别与下料槽2206的两个短边相等且对应，进而在裁切刀片2204下移时，能有效将安装槽3待切割部分切除，形成安装槽3，工作台21底端对应下料槽2206一侧位置处焊接有缓冲滑道2207，工作台21顶端对应限位顶块2205一侧焊接有限位边板2208，限位边板2208之间距离与铝合金外框1宽度相等，便于保证铝合金外框1的稳定滑动。
工作台21顶端一端部安装有胶装机构23，胶装机构23包括T型滑槽2301、工型滑块2302、安装滑板2303、套筒2304、插块连接板2305、固定条2306和辅助槽2307；
T型滑槽2301对称开设于工作台21顶端，两个T型滑槽2301内部均滑动连接有工型滑块2302，两个工型滑块2302顶端之间焊接连接有安装滑板2303，安装滑板2303顶端焊接有套筒2304，套筒2304上方安装有插块连接板2305，插块连接板2305底端对称焊接有固定条2306，一个固定条2306插塞于套筒2304内部，两个固定条2306侧表面均环绕开设有辅助槽2307，辅助槽2307与密封槽404对应，使得橡胶套401的密封条405更好的插入到辅助槽2307内，保证橡胶套401胶装前的稳定，且套筒2304长度与下料槽2206长度相等，橡胶套401长度与套筒2304相等，使得橡胶套401能稳定塞入到安装槽3内部，并在限位边板2208之前胶接有辅助垫片，补偿安装滑板2303的高度，使得橡胶套401更稳定的插入安装槽3内部。
工作台21顶端另一端部安装有钻孔机构24，钻孔机构24包括第二安装架2401、滑柱2402、复位弹簧2403、圆板2404、下移安装板2405、驱动电机2406、钻头2407、废屑槽2408、安装框2409和收集抽屉2410；
两个第二安装架2401底端焊接安装于工作台21顶端端部，两个第二安装架2401顶端端部均滑动连接有滑柱2402，第二安装架2401顶端对应滑柱2402外侧均安装有复位弹簧2403，复位弹簧2403一端连接有圆板2404，圆板2404底端焊接于滑柱2402底端，四个滑柱2402底端之间焊接有下移安装板2405，下移安装板2405位于两个第二安装架2401之间位置处安装有驱动电机2406，驱动电机2406输入端与外部电源输出端电性连接，驱动电机2406输出轴穿过第二安装架2401安装有钻头2407，在铝合金外框1与限位边板2208贴合时，钻头2407对应铝合金外框1边部，进而在钻头2407下移后能有效贯穿铝合金外框1形成穿孔12；
工作台21顶端对应下移安装板2405下方位置处开设有废屑槽2408，工作台21底端位于废屑槽2408位置处焊接有安装框2409，安装框2409一端滑动连接有收集抽屉2410。
该铝合金门窗的加工装置使用时，首先将铝合金外框1放置于两个限位边板2208之间，接着推动铝合金外框1，使得铝合金外框1顶端与限位顶块2205贴合，此时铝合金外框1贴合限位顶块2205，安装槽3待切割部分位于下料槽2206内部，且裁切刀片2204由一个长刀片和两个短刀片组合构成，裁切刀片2204的长刀片与下料槽2206长边相等且对应，裁切刀片2204的两个短刀片分别与下料槽2206的两个短边相等且对应，进而启动液压缸2202，液压缸2202下压刀片连接板2203，带动裁切刀片2204下移，能有效将安装槽3待切割部分切除，使得安装槽3快速成型，且切割出的废料穿过下料槽2206掉落到缓冲滑道2207内部，进而沿着缓冲滑道2207滑出，便于废料的收集；
在安装槽3成型后，将一个橡胶套401套住固定条2306，辅助槽2307与密封槽404对应，使得橡胶套401的密封条405更好的插入到辅助槽2307内，保证橡胶套401胶装前的稳定，接着将另一个辅助槽2307插入到套筒2304内，沿着T型滑槽2301推动工型滑块2302，带动安装滑板2303和套筒2304移动，继而带动插块连接板2305和固定条2306移动，在橡胶套401靠近安装槽3时，快速在橡胶套401外表面涂抹防水胶液，并再次推动插块连接板2305，使得橡胶套401卡入到安装槽3内部，通过防水胶液快速将橡胶套401粘覆到安装槽3内部，在防水胶干后，向上拉动插块连接板2305，将两个固定条2306分别从套筒2304和橡胶套401内抽出，等待下次使用，进而快速完成橡胶套401的胶接；
在胶接完毕后，需要对铝合金外框1边部进行打孔时，拉动铝合金外框1并启动驱动电机2406，下压下移安装板2405，带动驱动电机2406和钻头2407向下移动，进而由钻头2407稳定的对铝合金外框1边部进行打孔，且在打孔完毕后，在复位弹簧2403作用下推动圆板2404向上移动，进而带动滑柱2402向上滑动，作用带动下移安装板2405恢复原位等待下次使用，操作便捷，便于工人快速打孔，且打孔碎屑可穿过废屑槽2408掉落到收集抽屉2410内部，将收集抽屉2410从安装框2409内取出，可对碎屑进行集中处理，且沿着限位边板2208拉动铝合金外框1，保证穿孔12位于一条直线上，避免穿孔12完全无法和包边11配合使用的情况。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
