技术领域
本发明属于瓦楞纸加工设备领域，尤其涉及一种用于瓦楞纸加工的高效涂胶机。
背景技术
瓦楞纸是由挂面纸和通过瓦楞棍加工而形成的波形的瓦楞纸粘合而成的板状物，一般分为单瓦楞纸板和双瓦楞纸板两类，按照瓦楞的尺寸分为：A、B、C、E、F五种类型。瓦楞纸的发明和应用有一百多年历史，具有成本低、质量轻、加工易、强度大、印刷适应性样优良、储存搬运方便等优点，80％以上的瓦楞纸均可通过回收再生，瓦楞纸可用作食品或者数码产品的包装，相对环保，使用较为广泛。
涂胶机又称为涂覆机，刮胶机、自动喷胶机等。主要用以将液态胶水涂在纺织品、纸盒或者皮革表面上的一种机械设备，现有的涂胶机有很多种款式，如：鼓式涂胶机、双作用涂胶机、双工位升降涂胶机等。涂胶机是通过一定的方法将胶水或者油漆之类的液体喷涂到所需要的产品上。
中国专利CN206253305U针对已有的瓦楞纸在生产制造过程中使用涂胶机上胶，现有的涂胶机在实际使用中存在诸多的不便，如现有的涂胶机需要认为的放置瓦楞纸至涂胶位置，费时费力，无法对瓦楞纸连续、批量的上胶的问题，公开了一种瓦楞纸板涂胶机，其通过涂胶机上引入液压油缸，液压油缸控制上胶头的高度，实现上胶头精确刮胶至瓦楞纸上，上胶效果显著，胶料均匀分布于瓦楞纸上；同时，增加放纸机构，以推送器分张输送瓦楞纸至前置导带，从而实现自动化流水线上胶，省时省力的方式，克服了瓦楞纸在生产制造过程中使用涂胶机上胶，现有的涂胶机在实际使用中存在诸多的不便，如现有的涂胶机需要认为的放置瓦楞纸至涂胶位置，费时费力，无法对瓦楞纸连续、批量的上胶的问题，但由于瓦楞纸在久置后，会有部分的不平整，即部分位置会翘起或者鼓起，如果直接将这些瓦楞纸进行涂胶工作，很容易使得瓦楞纸的表面涂胶不均匀，另外，由于缺少对胶水的加热装置，使得胶水的流动性较差，从而导致降低了对瓦楞纸涂胶的涂胶质量，且瓦楞纸直接在导带进行涂胶，使得胶水很容易粘附在导带上，从而会影响下一批瓦楞纸的涂胶质量，如果直接用刮刀对导带进行刮出，很容易使得导带使用寿命降低。
综上，目前需要研发一种能够防止瓦楞纸翘起或者鼓起、能够增强胶水流动性、能够无损清理导带上粘附的胶水、能够对瓦楞纸精确涂胶的用于瓦楞纸加工的高效涂胶机，来克服现有技术中涂胶机存在不能够防止瓦楞纸翘起或者鼓起、不能够增强胶水流动性、不能够无损清理导带上粘附的胶水、不能够对瓦楞纸精确涂胶的缺点。
发明内容
本发明为了克服现有技术中涂胶机存在不能够防止瓦楞纸翘起或者鼓起、不能够增强胶水流动性、不能够无损清理导带上粘附的胶水、不能够对瓦楞纸精确涂胶的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种能够防止瓦楞纸翘起或者鼓起、能够增强胶水流动性、能够无损清理导带上粘附的胶水、能够对瓦楞纸精确涂胶的用于瓦楞纸加工的高效涂胶机。
本发明由以下具体技术手段所达成：
一种用于瓦楞纸加工的高效涂胶机，包括有底板、第一支架、第一轴承座、第一转轴、第一传送辊、伸缩气缸、电机、第二转轴、第二传送辊、滑轨、滑块、第一L形连接杆、活动杆、第三转轴、第二轴承座、涂胶辊、第一传动轮、第一传动带、第二传动轮、第二支架、主动轮、第三传动轮、第四传动轮、第二传动带、第三支架、从动轮、输送带、凹形加热罐、第一热得快、胶水罐、抽胶管、胶水泵、输胶硬质管、喷胶枪头、安装箱、冷却机、清洗辊、第四轴承座、第四支架、第五转轴、注水管、第二热得快、第五支架、出水管和阀门；第一支架固接于底板顶部，第一轴承座、伸缩气缸均固接于第一支架前侧部，伸缩气缸位于第一轴承座正上方，第一转轴与第一轴承座枢接，第一输送辊固接于第一转轴，电机与伸缩气缸输出端传动连接，第二转轴于电机输出端传动连接，第二输送辊固接于第二转轴，滑轨固接于第一支架侧部，第一L形连接杆通过滑块与滑轨传动连接；活动杆一端与伸缩气缸传动连接，另一端与第一L形连接杆侧部固接；第二轴承座固接于第一L连接杆端部，第三转轴与第二轴承座枢接，涂胶辊固接于第三转轴，第二传动轮固接于第二转轴，第一传动轮固接于第三转轴，第一传动轮与第二传动轮之间通过第一传动连接，主动轮通过第二支架固接于底板顶部，从动轮通过第三支架固接于底板顶部，主动轮与从动轮支架通过输送带传动连接，涂胶辊位于输送带正上方，第三传动轮固接于主动轮，第四传动轮固接于第一转轴，第三传动轮与第四传动轮之间通过第二传动带传动连接，凹形加热罐固接于底板顶部，凹形加热罐内设有纯水，凹型罐覆盖于胶水罐外表面，胶水罐顶部设有注胶口，第一热得快固接于凹形加热罐内底部，胶水泵固接于底板顶部；抽胶管一端于胶水泵抽胶端连通，另一端贯穿凹形加热罐与胶水罐连通；输胶硬质管一端与胶水泵出胶端连通，另一端与喷胶枪头固接；喷胶枪头位于涂胶辊正上方，安装箱通过第五支架固接于底板顶部，安装箱两侧部设有供输送带活动的通孔，冷却机固接于安装箱内顶部，第四轴承座通过第四支架固接于安装箱内侧部，第五转轴与第四轴承座枢接，清洗辊固接于第五转轴，清洗辊外表面与输送带底部接触连接，第二热得快固接于安装箱内，第二热得快位于清洗辊正下方，注水管与清洗辊侧部连通，注水管位于输送带底部下方；出水管一端与安装箱侧部下端连通，另一端固接于底板顶部；阀门安装于出水管。
进一步的，还包括有第二L形连接杆、第三轴承座、沾胶辊和第四转轴；第三轴承座通过第二L形连接杆固接于第一L形连接杆顶部，第四转轴与第三轴承座枢接，沾胶辊固接于第四转轴；沾胶辊外表面与涂胶辊外表面接触连接，且沾胶辊位于喷胶枪头、涂胶棍之间。
进一步的，还包括有第五传动轮、第三传动带、第五轴承座、第六传动轮、第一锥齿轮、第二锥齿轮、上轴承座、第六转轴、搅拌杆、下轴承座和第七转轴；第五轴承座固接于胶水罐顶部，第七转轴与第五轴承座枢接，第五传动轮固接于主动轮，第六传动轮固接于第七转轴，第五传动轮与第六传动轮之间通过第三传动带传动连接，第一锥齿轮固接于第七转轴，上轴承座嵌于胶水罐顶部，下轴承座嵌于胶水罐底部；第六轴承座顶部与上轴承座枢接，并贯穿第六轴承座与第二锥齿轮固接；第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，第六转轴底部与下轴承座枢接，多个搅拌杆均匀分布于第六转轴表面，搅拌杆位于胶水罐内。
进一步的，还包括有第三L性连接杆、第六轴承座、第八转轴和平胶辊；第六轴承座通过第三L性连接杆固接于第二轴承座侧部，第八转轴于第六轴承座枢接，平胶辊固接于第八转轴。
进一步的，所述第一输送辊外表面覆有第一海绵圈，所述第二输送辊外表面覆有第二海绵圈。
进一步的，所述注胶口顶部插装配合有盖子。
进一步的，所述凹形加热罐侧部还固接有温度传感器，温度传感器感应元件安装于凹形加热罐内。
进一步的，还包括有固定杆和槽体；槽体通过固定杆固接于第三支架侧部，槽体位于输送带侧部。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明达到能够防止瓦楞纸翘起或者鼓起、能够增强胶水流动性、能够无损清理导带上粘附的胶水、能够对瓦楞纸精确涂胶的效果。
1、本发明通过伸缩气缸下降第二输送辊，使得第二输送辊能够下压瓦楞纸顶部，在通过电机带动第二输送辊转动、通过主动轮带动第一输送辊转动，使得瓦楞纸能够向输送带方向推动，以便于瓦楞纸后续的涂胶工作，同时，第一输送辊、第二输送辊的能够将瓦楞纸躺平，如此，达到了能够防止久置的瓦楞纸翘起或者鼓起的效果。
2、本发明通过第一热得快能够对纯水加热，即对胶水罐加热，使得胶水罐内的胶水始终保持流动性，如此，达到能够增强胶水流动性效果。
3、本发明通过胶水泵将胶水抽出并由喷胶枪头喷入正在转动的涂胶棍，使得胶水能够均匀分布于涂胶辊上，通过伸缩气缸下降涂胶棍，使得涂胶棍也能够与瓦楞纸表面接触，从而使得当瓦楞纸经过涂胶棍正下方时，涂胶棍转动能够准确的将胶水涂抹在瓦楞纸表面，如此，达到能够对瓦楞纸精确涂胶的效果。
4、本发明通过冷却机够制造大量的冷气，故涂胶完毕的瓦楞纸进入安装箱内时，冷气能够快速的将瓦楞纸表面的胶水快速冷干，如此，达到涂胶效率高的效果。
5、本发明通过第二热得快对已经由注水管向安装箱内注入的水进行加热，且由于清洗辊外表面与输送带底部接触连接，则输送带在移动过程中，输送带能够清洗辊转动，即清洗辊能够热水吸住，并通过热水将粘附于输送带表面的胶水进行清洗，胶水在遇热时能够脱落，又通过清洗辊对输送带进行清洗，使得输送带的胶水能够清理掉，如此，达到能够无损清理导带上粘附的胶水的效果。
附图说明
图1为本发明的第一种主视结构示意图。
图2为本发明的第二种主视结构示意图。
图3为本发明的第三种主视结构示意图。
图4为本发明图3中A的放大结构示意图。
附图中的标记为：1-底板，2-第一支架，3-第一轴承座，4-第一转轴，5-第一传送辊，6-第一海绵圈，7-伸缩气缸，8-电机，9-第二转轴，10-第二传送辊，11-第二海绵圈，12-滑轨，13-滑块，14-第一L形连接杆，15-活动杆，16-第三转轴，17-第二轴承座，18-涂胶辊，19-第一传动轮，20-第一传动带，21-第二传动轮，22-第二L形连接杆，23-第三轴承座，24-沾胶辊，25-第四转轴，26-第二支架，27-主动轮，28-第三传动轮，29-第四传动轮，30-第二传动带，31-第三支架，32-从动轮，33-输送带，34-凹形加热罐，35-纯水，36-第一热得快，37-胶水罐，38-抽胶管，39-胶水泵，40-输胶硬质管，41-喷胶枪头，42-安装箱，43-冷却机，44-通孔，45-清洗辊，46-第四轴承座，47-第四支架，48-第五转轴，49-注水管，50-第二热得快，51-第五支架，52-出水管，53-阀门，54-注胶口，55-盖子，56-第五传动轮，57-第三传动带，58-第五轴承座，59-第六传动轮，60-第一锥齿轮，61-第二锥齿轮，62-上轴承座，63-第六转轴，64-搅拌杆，65-下轴承座，66-温度传感器，67-固定杆，68-槽体，69-第三L性连接杆，70-第六轴承座，71-第八转轴，72-平胶辊，101-第七转轴。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述：
实施例
一种用于瓦楞纸加工的高效涂胶机，如图1-4所示，包括有底板1、第一支架2、第一轴承座3、第一转轴4、第一传送辊5、伸缩气缸7、电机8、第二转轴9、第二传送辊10、滑轨12、滑块13、第一L形连接杆14、活动杆15、第三转轴16、第二轴承座17、涂胶辊18、第一传动轮19、第一传动带20、第二传动轮21、第二支架26、主动轮27、第三传动轮28、第四传动轮29、第二传动带30、第三支架31、从动轮32、输送带33、凹形加热罐34、第一热得快36、胶水罐37、抽胶管38、胶水泵39、输胶硬质管40、喷胶枪头41、安装箱42、冷却机43、清洗辊45、第四轴承座46、第四支架47、第五转轴48、注水管49、第二热得快50、第五支架51、出水管52和阀门53；第一支架2固接于底板1顶部，第一轴承座3、伸缩气缸7均固接于第一支架2前侧部，伸缩气缸7位于第一轴承座3正上方，第一转轴4与第一轴承座3枢接，第一输送辊固接于第一转轴4，电机8与伸缩气缸7输出端传动连接，第二转轴9于电机8输出端传动连接，第二输送辊固接于第二转轴9，滑轨12固接于第一支架2侧部，第一L形连接杆14通过滑块13与滑轨12传动连接；活动杆15一端与伸缩气缸7传动连接，另一端与第一L形连接杆14侧部固接；第二轴承座17固接于第一L连接杆端部，第三转轴16与第二轴承座17枢接，涂胶辊18固接于第三转轴16，第二传动轮21固接于第二转轴9，第一传动轮19固接于第三转轴16，第一传动轮19与第二传动轮21之间通过第一传动连接，主动轮27通过第二支架26固接于底板1顶部，从动轮32通过第三支架31固接于底板1顶部，主动轮27与从动轮32支架通过输送带33传动连接，涂胶辊18位于输送带33正上方，第三传动轮28固接于主动轮27，第四传动轮29固接于第一转轴4，第三传动轮28与第四传动轮29之间通过第二传动带30传动连接，凹形加热罐34固接于底板1顶部，凹形加热罐34内设有纯水35，凹型罐覆盖于胶水罐37外表面，胶水罐37顶部设有注胶口54，第一热得快36固接于凹形加热罐34内底部，胶水泵39固接于底板1顶部；抽胶管38一端于胶水泵39抽胶端连通，另一端贯穿凹形加热罐34与胶水罐37连通；输胶硬质管40一端与胶水泵39出胶端连通，另一端与喷胶枪头41固接；喷胶枪头41位于涂胶辊18正上方，安装箱42通过第五支架51固接于底板1顶部，安装箱42两侧部设有供输送带33活动的通孔44，冷却机43固接于安装箱42内顶部，第四轴承座46通过第四支架47固接于安装箱42内侧部，第五转轴48与第四轴承座46枢接，清洗辊45固接于第五转轴48，清洗辊45外表面与输送带33底部接触连接，第二热得快50固接于安装箱42内，第二热得快50位于清洗辊45正下方，注水管49与清洗辊45侧部连通，注水管49位于输送带33底部下方；出水管52一端与安装箱42侧部下端连通，另一端固接于底板1顶部；阀门53安装于出水管52。
在需要所述涂胶机对瓦楞纸进行涂胶工作时，首先将需要涂胶的瓦楞纸放置于第一输送辊顶部，此时，启动伸缩气缸7，伸缩气缸7能够带动电机8下降，即电机8能够通过第二转轴9带动第二输送辊下降，直至第二输送辊表面能够接触到需要涂胶的瓦楞纸的顶部后，启动电机8，电机8能够通过第二转轴9带动第二输送辊转动，同时，启动主动轮27，主动轮27能够带动第三传动轮28转动，由于第三传动轮28与第四传动轮29之间通过第二传送带传动连接，则第四传动轮29转动，及第四传动轮29能够通过第一转轴4带动第一输送辊转动，故需要涂胶的瓦楞纸在第一输送辊、第二输送辊的能够推动瓦楞纸向输送带33方向移动，并在这过程中，第一输送辊、第二输送辊的能够将瓦楞纸躺平，如此，达到了能够防止久置的瓦楞纸翘起或者鼓起的效果。
在瓦楞纸放入第一输送辊顶部之前，已经通过注胶口54箱胶水罐37内注入胶水，并同时向第一热得快36通电，在这过程中，第一热得快36能够对纯水35加热，即对胶水罐37加热，使得胶水罐37内的胶水始终保持流动性，如此，达到能够增强胶水流动性效果。
瓦楞纸在第一输送辊、第二输送辊的推动下到输送带33上后，由于主动轮27启动，且由于主动轮27与从动轮32之间通过输送带33传动链接，则输送带33能够将瓦楞向涂胶棍方向移动，此时，启动胶水泵39，胶水泵39能够通过抽胶管38抽取胶水罐37内的胶水，在通过输胶硬质管40向喷胶枪头41输送，并直接由喷胶枪头41将胶水喷到涂胶辊18上，此时，由于电机8一直启动，则电机8能够第二转轴9带动第二传动轮21转动，又由于第一传动轮19与第二传动轮21之间通过第一传动带20传动连接，则第一传动轮19转动，即第一传动轮19能够通过第三转轴16带动涂胶棍转动，故喷胶枪头41喷出的胶水能够均匀分布于涂胶辊18上。
而在上述伸缩气缸7下降第二输送辊的过程中，伸缩气缸7能够通过活动杆15带动第一L形连接杆14下降，即涂胶棍能够下降，故涂胶棍也能够与瓦楞纸表面接触，从而使得当瓦楞纸经过涂胶棍正下方时，涂胶棍转动能够准确的将胶水涂抹在瓦楞纸表面，如此，达到能够对瓦楞纸精确涂胶的效果。
涂胶完毕的瓦楞纸通过输送带33的传送下送入安装箱42内之前，已经打开冷却机43，冷却机43能够制造大量的冷气，故涂胶完毕的瓦楞纸进入安装箱42内时，冷气能够快速的将瓦楞纸表面的胶水快速冷干，如此，达到涂胶效率高的效果；同时，在上述过程中，向第二热得快50通电，第二热得快50能够加热已经通过注水管49向安装箱42内注入的水进行加热，直至一定温度，不在向第二热得快50通电，此时，由于清洗辊45外表面与输送带33底部接触连接，则输送带33在移动过程中，输送带33能够清洗辊45转动，即清洗辊45能够热水吸住，并通过热水将粘附于输送带33表面的胶水进行清洗，胶水在遇热时能够脱落，又通过清洗辊45对输送带33进行清洗，使得输送带33的胶水能够清理掉，最后，能够通过打开阀门53，直接通过出水管52将废水排出，如此，达到能够无损清理导带上粘附的胶水的效果。
其中，为了避免涂胶棍表面胶水过多，而避免造成瓦楞纸涂胶不均匀的情况，参照图2所示，还包括有第二L形连接杆22、第三轴承座23、沾胶辊24和第四转轴25；第三轴承座23通过第二L形连接杆22固接于第一L形连接杆14顶部，第四转轴25与第三轴承座23枢接，沾胶辊24固接于第四转轴25；沾胶辊24外表面与涂胶辊18外表面接触连接，且沾胶辊24位于喷胶枪头41、涂胶棍之间。
胶水通过喷胶枪头41喷到沾胶辊24，在涂胶辊18转动时，涂胶辊18能够带动沾胶辊24，从而使得胶水能够粘附涂胶辊18上，在这过程中，沾胶辊24能够限制涂胶棍表面胶水的厚度，则沾胶辊24能够避免涂胶棍表面胶水过多，从而避免了瓦楞纸涂胶不均匀的情况。
其中，为了进一步增强胶水的流动性，参照图3所示，还包括有第五传动轮56、第三传动带57、第五轴承座58、第六传动轮59、第一锥齿轮60、第二锥齿轮61、上轴承座62、第六转轴63、搅拌杆64、下轴承座65和第七转轴101；第五轴承座58固接于胶水罐37顶部，第七转轴101与第五轴承座58枢接，第五传动轮56固接于主动轮27，第六传动轮59固接于第七转轴101，第五传动轮56与第六传动轮59之间通过第三传动带57传动连接，第一锥齿轮60固接于第七转轴101，上轴承座62嵌于胶水罐37顶部，下轴承座65嵌于胶水罐37底部；第六轴承座70顶部与上轴承座62枢接，并贯穿第六轴承座70与第二锥齿轮61固接；第一锥齿轮60与第二锥齿轮61啮合，第六转轴63底部与下轴承座65枢接，多个搅拌杆64均匀分布于第六转轴63表面，搅拌杆64位于胶水罐37内。
主动轮27转动，主动轮27能够带动第五传动轮56转动，由于第五传动轮56与第六传动轮59之间通过第三传动带57传动连接，则第六传动轮59转动，即第六传动轮59通过第七转轴101带动第一锥齿轮60转懂，由于第一锥齿轮60与第二锥齿轮61啮合，即第二锥齿轮61能够跟随第一锥齿轮60的转动而转动，及第六转轴63转动，从而搅拌杆64能够胶东胶水，使得胶水的流动性进一步加强。
其中，为了防止瓦楞纸表面涂的胶水厚度不同，如图4所示，还包括有第三L性连接杆69、第六轴承座70、第八转轴71和平胶辊72；第六轴承座70通过第三L性连接杆69固接于第二轴承座17侧部，第八转轴71于第六轴承座70枢接，平胶辊72固接于第八转轴71。
平胶辊72能够将瓦楞纸表面涂的胶水能够整平，达到了涂胶均匀的效果。
其中，为了避免第一输送辊、第二输送辊对瓦楞纸在输送躺平过程中对瓦楞纸表面造成损伤的情况，参照图3所示，所述第一输送辊外表面覆有第一海绵圈6，所述第二输送辊外表面覆有第二海绵圈11。
其中，为了防止在搅拌过程中胶水从注胶口54中喷出的情况，且也防止杂质进入胶水罐37内影响胶水的质量，进而影响了瓦楞纸涂胶的质量，参照图3所示，所述注胶口54顶部插装配合有盖子55。
其中，为了便于实时监测凹形加热罐34内的温度，避免温度过高使得胶水失效的情况，参照图3所示，所述凹形加热罐34侧部还固接有温度传感器66，温度传感器66感应元件安装于凹形加热罐34内。
其中，如图3所示，还包括有固定杆67和槽体68；槽体68通过固定杆67固接于第三支架31侧部，槽体68位于输送带33侧部。
在槽体68下方放置承装框，则涂胶完毕的瓦楞纸可以直接沿槽体68表面直接滑入承装框内，避免了对涂胶完毕的多张瓦楞纸进行人工取出的情况，达到省力的效果。
本发明的控制方式是通过人工启动和关闭开关来控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和接线布置。
利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。
