技术领域
本发明涉及自动攻牙机技术领域，特别涉及一种高稳定性的加厚钢板自动攻牙机构。
背景技术
攻牙机是一种在机件壳体、设备端面、螺母、法兰盘等各种具有不同规格的通孔或盲孔的零件的孔的内侧面加工出内螺纹、螺丝或叫牙扣的机械加工设备，攻牙机也叫攻丝机、螺纹攻牙机、螺纹攻丝机、自动攻牙机等，现有随着科学技术的飞速发展，高稳定性的加厚钢板攻牙机构也得到了技术改进，但是现有技术发明高稳定性的加厚钢板攻牙机构在加工加厚钢板时，钢板厚度高，攻牙时间长，操作人员难以保持长时间的稳定状态，容易导致钻头断裂，钻孔位置偏移，并且钢板重量重，在加工后搬运不便，直接通过吸盘机构吸附会由于钢板与加工台表面贴合，难以直接移动，而且钻头长时间使用温度高的问题。
发明内容
(一)要解决的技术问题
为了克服现有技术不足，现提出一种高稳定性的加厚钢板自动攻牙机构，以解决现有技术发明高稳定性的加厚钢板攻牙机构在加工加厚钢板时，钢板厚度高，攻牙时间长，操作人员难以保持长时间的稳定状态，容易导致钻头断裂，钻孔位置偏移，并且钢板重量重，在加工后搬运不便，直接通过吸盘机构吸附会由于钢板与加工台表面贴合，难以直接移动，而且钻头长时间使用温度高的问题，从而达到了高稳定性自动攻牙、辅助转移和实时降温的效果。
(二)技术方案
本发明通过如下技术方案实现：本发明提出了一种高稳定性的加厚钢板自动攻牙机构，包括加工台、控制屏、钢板、碎屑收集机构、自动攻牙机构、顶出机构和钻头机构，所述加工台底端左前侧通过合页与控制屏进行翻转连接，所述加工台顶端放置有钢板，所述加工台底端通过螺母与自动攻牙机构进行螺栓连接，所述加工台底端中后侧通过螺母与顶出机构进行螺栓连接，所述自动攻牙机构中顶部设置有钻头机构，所述自动攻牙机构底端左侧通过螺母与碎屑收集机构进行螺栓连接。
进一步的，所述自动攻牙机构包括传动机构、横杆、第一轴承座、第一传动轮、第一锥齿轮、第一直线导轨、第一变速电机、第二直线导轨、第一支撑架、电动推杆、第一平衡杆、第二变速电机、第二支撑架、第二平衡杆和制冷片，所述传动机构内中后侧设置有横杆，所述传动机构前左顶部通过支撑杆与第一直线导轨进行焊接，所述传动机构后左侧通过转轴与第一变速电机进行转动连接，所述传动机构前右顶部通过支撑杆与第二直线导轨进行焊接，所述传动机构顶端右侧与第一支撑架进行焊接，所述传动机构底端左侧与第二支撑架进行焊接，所述横杆顶部左侧通过螺母与第一轴承座进行螺栓连接，所述第一轴承座中顶部通过转轴与第一传动轮进行转动连接，所述第一轴承座中顶部通过转轴与第一锥齿轮进行转动连接，并且第一锥齿轮位于第一传动轮后侧，所述第一支撑架右顶部与电动推杆进行焊接，所述电动推杆顶端与第一平衡杆进行焊接，所述第一平衡杆顶端左侧通过螺母与第二变速电机进行螺栓连接，所述第二支撑架顶端左侧与第二平衡杆进行焊接，所述第二平衡杆底端右侧设置有制冷片，所述第一锥齿轮后右侧与顶出机构相连接，所述第一直线导轨顶部与加工台相连接，所述第二直线导轨顶部与加工台相连接，所述第一平衡杆底部左侧与钻头机构相连接，所述第二变速电机底部与钻头机构相连接，所述第二支撑架底部与碎屑收集机构相连接，所述第二平衡杆内右侧与钻头机构相连接。
进一步的，所述顶出机构包括第二锥齿轮、第二传动轮、第一凸轮、第二轴承座、第一顶杆、第三传动轮、第二凸轮、第二顶杆、第三轴承座、第四传动轮、第三凸轮、第三顶杆和第四轴承座，所述第二锥齿轮后侧中部通过转轴与第二传动轮进行转动连接，所述第二锥齿轮后侧中部通过转轴与第一凸轮进行转动连接，并且第一凸轮位于第二传动轮前部，所述第二锥齿轮后侧中部通过转轴与第二轴承座进行转动连接，并且第二轴承座位于第二传动轮后侧，所述第二传动轮外表面右侧通过传送带与第三传动轮进行传动连接，所述第一凸轮顶部与第一顶杆相互贴合，所述第三传动轮前中部通过转轴与第二凸轮进行转动连接，所述第三传动轮后侧中部通过转轴与第三轴承座进行转动连接，所述第二凸轮顶部与第二顶杆相互贴合，所述第三传动轮外表面右侧通过传送带与第四传动轮进行传动连接，所述第四传动轮前中部通过转轴与第三凸轮进行转动连接，所述第四传动轮后侧中部通过转轴与第四轴承座进行转动连接，所述第三凸轮顶部与第三顶杆相互贴合，所述第二锥齿轮前左侧自动攻牙机构相连接，所述第二轴承座顶部与加工台相连接，所述第一顶杆外表面中部与加工台相连接，所述第二顶杆外表面中部与加工台相连接，所述第三轴承座顶部与加工台相连接，所述第三顶杆外表面中部与加工台相连接，所述第四轴承座顶部与加工台相连接。
进一步的，所述钻头机构包括钻头、轮齿、第一从动锥齿轮、第二从动锥齿轮、第三锥齿轮、第四锥齿轮和扇叶，所述钻头外圈顶部与轮齿浇筑熔合，所述轮齿前部与第一从动锥齿轮相互啮合，所述轮齿后部与第二从动锥齿轮相互啮合，所述轮齿右侧与第三锥齿轮相互啮合，所述第三锥齿轮右侧与第四锥齿轮相互啮合，所述第四锥齿轮底部通过转轴与扇叶进行插接，所述第三锥齿轮、第四锥齿轮和扇叶均设置有两个，分别安装在轮齿左右两侧，所述钻头外表面顶部与自动攻牙机构相连接，所述第一从动锥齿轮中部与自动攻牙机构相连接，所述第二从动锥齿轮中部与自动攻牙机构相连接，所述第三锥齿轮中部与自动攻牙机构相连接，所述第四锥齿轮中部与自动攻牙机构相连接。
进一步的，所述碎屑收集机构包括收集箱、底盖板、卡块、风机和吸尘管，所述收集箱底端右侧通过合页与底盖板进行转动连接，所述收集箱左顶部与风机进行焊接，所述底盖板左侧通过转轴与卡块进行转动连接，所述风机左顶部与吸尘管进行插接，所述收集箱顶部与自动攻牙机构相连接，所述风机顶部与自动攻牙机构相连接，所述吸尘管外表面与自动攻牙机构相连接。
进一步的，所述扇叶均设置有四个叶片。
进一步的，所述加工台和顶出机构安装位置设置有三个孔槽，并且顶出机构内的第一顶杆、第二顶杆和第三顶杆底部设置有一个滑轮，顶部截面为圆台状。
进一步的，所述制冷片共设置有两个。
进一步的，所述传动机构内部顶右侧和底左侧均设置有一个限位块。
(三)有益效果
本发明相对于现有技术，具有以下有益效果：
1)、为解决现有技术发明高稳定性的加厚钢板攻牙机构在加工加厚钢板时，钢板厚度高，攻牙时间长，操作人员难以保持长时间的稳定状态，容易导致钻头断裂，钻孔位置偏移，并且钢板重量重，在加工后搬运不便，直接通过吸盘机构吸附会由于钢板与加工台表面贴合，难以直接移动，而且钻头长时间使用温度高的问题，设计了自动攻牙机构、顶出机构和钻头机构，使用时通过自动攻牙机构钻孔或者攻牙，并且配合钻头机构与制冷片进行降温，加工同时通过收集机构收集碎屑，加工后通过顶出机构辅助转移钢板，实现了高稳定性自动攻牙、辅助转移和实时降温的效果。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的自动攻牙机构结构示意图；
图3为本发明的顶出机构结构示意图；
图4为本发明的钻头机构结构示意图；
图5为本发明的碎屑收集机构结构示意图；
图6为本发明的加工台前视图；
图中：加工台-1、控制屏-2、钢板-3、自动攻牙机构-4、顶出机构-5、钻头机构-6、碎屑收集机构-7、传动机构-401、横杆-402、第一轴承座-403、第一传动轮-404、第一锥齿轮-405、第一直线导轨-406、第一变速电机-407、第二直线导轨-408、第一支撑架-409、电动推杆-4010、第一平衡杆-4011、第二变速电机-4012、第二支撑架-4013、第二平衡杆-4014、制冷片-4015、第二锥齿轮-501、第二传动轮-502、第一凸轮-503、第二轴承座-504、第一顶杆-505、第三传动轮-506、第二凸轮-507、第二顶杆-508、第三轴承座-509、第四传动轮-5010、第三凸轮-5011、第三顶杆-5012、第四轴承座-5013、钻头-601、轮齿-602、第一从动锥齿轮-603、第二从动锥齿轮-604、第三锥齿轮-605、第四锥齿轮-606、扇叶-607、收集箱-701、底盖板-702、卡块-703、风机-704、吸尘管-705。
具体实施方式
本技术方案中：
自动攻牙机构-4、顶出机构-5、钻头机构-6、传动机构-401、横杆-402、第一轴承座-403、第一传动轮-404、第一锥齿轮-405、第一直线导轨-406、第一变速电机-407、第二直线导轨-408、第一支撑架-409、电动推杆-4010、第一平衡杆-4011、第二变速电机-4012、第二支撑架-4013、第二平衡杆-4014、制冷片-4015、第二锥齿轮-501、第二传动轮-502、第一凸轮-503、第二轴承座-504、第一顶杆-505、第三传动轮-506、第二凸轮-507、第二顶杆-508、第三轴承座-509、第四传动轮-5010、第三凸轮-5011、第三顶杆-5012、第四轴承座-5013、钻头-601、轮齿-602、第一从动锥齿轮-603、第二从动锥齿轮-604、第三锥齿轮-605、第四锥齿轮-606、扇叶-607为本发明含有实质创新性构件。
加工台-1、控制屏-2、钢板-3、碎屑收集机构-7、收集箱-701、底盖板-702、卡块-703、风机-704、吸尘管-705为实现本发明技术方案必不可少的连接性构件。
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请参阅图1、图2、图3、图4、图5与图6，本发明提供一种高稳定性的加厚钢板自动攻牙机构：包括加工台1、控制屏2、钢板3、碎屑收集机构7、自动攻牙机构4、顶出机构5和钻头机构6，加工台1底端左前侧通过合页与控制屏2进行翻转连接，加工台1顶端放置有钢板3，加工台1底端通过螺母与自动攻牙机构4进行螺栓连接，加工台1底端中后侧通过螺母与顶出机构5进行螺栓连接，自动攻牙机构4中顶部设置有钻头机构6，自动攻牙机构4底端左侧通过螺母与碎屑收集机构7进行螺栓连接。
其中，所述自动攻牙机构4包括传动机构401、横杆402、第一轴承座403、第一传动轮404、第一锥齿轮405、第一直线导轨406、第一变速电机407、第二直线导轨408、第一支撑架409、电动推杆4010、第一平衡杆4011、第二变速电机4012、第二支撑架4013、第二平衡杆4014和制冷片4015，所述传动机构401内中后侧设置有横杆402，所述传动机构401前左顶部通过支撑杆与第一直线导轨406进行焊接，所述传动机构401后左侧通过转轴与第一变速电机407进行转动连接，所述传动机构401前右顶部通过支撑杆与第二直线导轨408进行焊接，所述传动机构401顶端右侧与第一支撑架409进行焊接，所述传动机构401底端左侧与第二支撑架4013进行焊接，所述横杆402顶部左侧通过螺母与第一轴承座403进行螺栓连接，所述第一轴承座403中顶部通过转轴与第一传动轮404进行转动连接，所述第一轴承座403中顶部通过转轴与第一锥齿轮405进行转动连接，并且第一锥齿轮405位于第一传动轮404后侧，所述第一支撑架409右顶部与电动推杆4010进行焊接，所述电动推杆4010顶端与第一平衡杆4011进行焊接，所述第一平衡杆4011顶端左侧通过螺母与第二变速电机4012进行螺栓连接，所述第二支撑架4013顶端左侧与第二平衡杆4014进行焊接，所述第二平衡杆4014底端右侧设置有制冷片4015，所述第一锥齿轮405后右侧与顶出机构5相连接，所述第一直线导轨406顶部与加工台1相连接，所述第二直线导轨408顶部与加工台1相连接，所述第一平衡杆4011底部左侧与钻头机构6相连接，所述第二变速电机4012底部与钻头机构6相连接，所述第二支撑架4013底部与碎屑收集机构7相连接，所述第二平衡杆4014内右侧与钻头机构6相连接，可以进行多角度调节攻牙或者钻孔，并且稳定性高，可配合钻头机构6使用，同时传动顶出机构5运行。
其中，所述顶出机构5包括第二锥齿轮501、第二传动轮502、第一凸轮503、第二轴承座504、第一顶杆505、第三传动轮506、第二凸轮507、第二顶杆508、第三轴承座509、第四传动轮5010、第三凸轮5011、第三顶杆5012和第四轴承座5013，所述第二锥齿轮501后侧中部通过转轴与第二传动轮502进行转动连接，所述第二锥齿轮501后侧中部通过转轴与第一凸轮503进行转动连接，并且第一凸轮503位于第二传动轮502前部，所述第二锥齿轮501后侧中部通过转轴与第二轴承座504进行转动连接，并且第二轴承座504位于第二传动轮502后侧，所述第二传动轮502外表面右侧通过传送带与第三传动轮506进行传动连接，所述第一凸轮503顶部与第一顶杆505相互贴合，所述第三传动轮506前中部通过转轴与第二凸轮507进行转动连接，所述第三传动轮506后侧中部通过转轴与第三轴承座509进行转动连接，所述第二凸轮507顶部与第二顶杆508相互贴合，所述第三传动轮506外表面右侧通过传送带与第四传动轮5010进行传动连接，所述第四传动轮5010前中部通过转轴与第三凸轮5011进行转动连接，所述第四传动轮5010后侧中部通过转轴与第四轴承座5013进行转动连接，所述第三凸轮5011顶部与第三顶杆5012相互贴合，所述第二锥齿轮501前左侧自动攻牙机构4相连接，所述第二轴承座504顶部与加工台1相连接，所述第一顶杆505外表面中部与加工台1相连接，所述第二顶杆508外表面中部与加工台1相连接，所述第三轴承座509顶部与加工台1相连接，所述第三顶杆5012外表面中部与加工台1相连接，所述第四轴承座5013顶部与加工台1相连接，可以将加工好的钢板3一侧进行顶出，便于吸盘机构吸附转移。
其中，所述钻头机构6包括钻头601、轮齿602、第一从动锥齿轮603、第二从动锥齿轮604、第三锥齿轮605、第四锥齿轮606和扇叶607，所述钻头601外圈顶部与轮齿602浇筑熔合，所述轮齿602前部与第一从动锥齿轮603相互啮合，所述轮齿602后部与第二从动锥齿轮604相互啮合，所述轮齿602右侧与第三锥齿轮605相互啮合，所述第三锥齿轮605右侧与第四锥齿轮606相互啮合，所述第四锥齿轮606底部通过转轴与扇叶607进行插接，所述第三锥齿轮605、第四锥齿轮606和扇叶607均设置有两个，分别安装在轮齿602左右两侧，所述钻头601外表面顶部与自动攻牙机构4相连接，所述第一从动锥齿轮603中部与自动攻牙机构4相连接，所述第二从动锥齿轮604中部与自动攻牙机构4相连接，所述第三锥齿轮605中部与自动攻牙机构4相连接，所述第四锥齿轮606中部与自动攻牙机构4相连接，可以在攻牙或者钻孔时与底部锥齿轮啮合带动其进行旋转降温。
其中，所述碎屑收集机构7包括收集箱701、底盖板702、卡块703、风机704和吸尘管705，所述收集箱701底端右侧通过合页与底盖板702进行转动连接，所述收集箱701左顶部与风机704进行焊接，所述底盖板702左侧通过转轴与卡块703进行转动连接，所述风机704左顶部与吸尘管705进行插接，所述收集箱701顶部与自动攻牙机构4相连接，所述风机704顶部与自动攻牙机构4相连接，所述吸尘管705外表面与自动攻牙机构4相连接，便于收集加工的碎屑。
其中，所述扇叶607均设置有四个叶片，可以便于旋转，提高风源。
其中，所述加工台1和顶出机构5安装位置设置有三个孔槽，并且顶出机构5内的第一顶杆505、第二顶杆508和第三顶杆5012底部设置有一个滑轮，顶部截面为圆台状，可以便于第一顶杆505、第二顶杆508和第三顶杆5012的使用，同时圆台状在顶出时可以在两侧形成空腔，便于钢板3脱离加工台1顶端面。
其中，所述制冷片4015共设置有两个，可以同时在两侧进行制冷。
其中，所述传动机构401内部顶右侧和底左侧均设置有一个限位块，可以对第一支撑架409和第二支撑架4013移动进行限位。
工作原理：使用时先将高稳定性的加厚钢板自动攻牙机构放置安装在所要使用的位置，可外接支撑底座，然后连接电源，使用时可通过单片机编程控制控制屏2控制部件，也可以手动调节控制屏2控制部件，在使用时将钢板3放置在加工台1顶部，然后根据所要钻孔或者攻牙的位置先控制第一直线导轨406和第二直线导轨408同时移动，将传动机构401移动到孔或者攻牙的横向位置，然后控制第一变速电机407转动传动机构401，调节钻头机构6底部钻头的位置，然后确定好位置后，启动钻头机构，同时缓慢下降电动推杆4010，钻头601套在第二平衡杆4014右侧，一方面可以保持长时间钻孔或者攻牙的稳定性，使其在加工时不会发生位置偏移，并且不需要人工把握钻孔角度，可自动保持垂直加工，然后在启动第二变速电机4012控制钻头601转动时，先缓慢转动第二变速电机4012，使钻头601外表面的轮齿602与安装在第二平衡杆4014内右侧的第一从动锥齿轮603、第二从动锥齿轮604、第三锥齿轮605和第四锥齿轮606啮合，同时带动扇叶607转动，提供风源，一方面可以确保对钻头601进行降温，同时配合制冷片4015提供冷风源，加强降温效率，在加工的同时启动风机704带动吸尘管705吸尘，收集到收集箱701内，定时翻转卡块703将底盖板702翻转收集碎屑，然后在加工后可以将传动机构401移动到加工台1后侧，同时缓慢启动第一变速电机407，使其带动第一传动轮404带动第一锥齿轮405转动，第一锥齿轮405转动啮合第二锥齿轮501，使第一凸轮503转动将第一顶杆505上顶，同时第二凸轮507和第二顶杆508，第三凸轮5011和第三顶杆5012也同步上顶，并且顶出机构5内的第一顶杆505、第二顶杆508和第三顶杆5012底部设置有一个滑轮，顶部截面为圆台状，可以便于第一顶杆505、第二顶杆508和第三顶杆5012的使用，同时圆台状在顶出时可以在两侧形成空腔，然后顶出的钢板3一侧形成空腔，便于钢板3脱离加工台1顶端面，接着通过吸盘机构将钢板3吸附进行转移，本装置在使用时可以自由调节钻孔或者攻牙的角度，并且具备高稳定性，同时可以在加工时配合降温，加工后还可以辅助顶出便于钢板3的转移。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
