技术领域
本发明涉及加工领域，具体涉及基于冲程能量利用的装饰板冲孔打磨一体机。
背景技术
装饰板，是建筑装饰用的美化板体，大部分采用柔性板，例如软木板、塑料板板等制成。由于安装的原因，往往需要在装饰板上开孔，开孔之后，需要要对孔的内壁进行打磨，以去掉内壁的毛刺和不平整处。单单就开孔工艺来说，按冲头的形式来区分，可以分为两种，一种是下端开口的冲头，其利用冲头的锋利周壁面来切割出孔，这种冲头可以直接将板体放置于实心的基座上，另一种是无开口的实心冲头，这种冲头一般需要在待开孔下方的基座上设置落料孔，以给冲头一个具有余量的冲程，被冲击下来的板料落入到落料孔中，而且该冲程一般是固定的，而并非是采用固定能耗的方式。本发明主要是一种实心冲头式冲孔打磨机。在现有技术中，冲孔和之后的孔内壁打磨，往往是分开由不同的装置完成的，同时，余量部分的冲头冲程，其能量未能得到完全利用，整体能耗较高。本发明是一种基于冲程能量利用的装饰板冲孔打磨一体机，其能够将余量冲程的能量转化为空内壁的打磨用旋转力。
发明内容
针对上述问题，本发明提供一种基于冲程能量利用的装饰板冲孔打磨一体机。
本发明的目的采用以下技术方案来实现：
基于冲程能量利用的装饰板冲孔打磨一体机，包括冲头、基座和锁紧块，冲头包括固定部和转动部，固定部由液压缸驱动上下运动，转动部位于固定部下端，转动部上端具有嵌入固定部中的第一圆板，第一圆板通过第一连杆与转动部固接，转动部的下端固接有冲刺头，转动部的外侧敷设有砂面磨光层，所述冲刺头具有长方体状的刺身和位于刺身前端的刺尖；锁紧块由锁紧液压缸驱动，锁紧块用于将装饰板压紧定位于基座上；
冲头正下方的基座上开设有落料孔，落料孔与下方的齿轮腔、中间腔、外凸腔、转动腔依次连通，落料孔中内置有圆柱形的承接头，承接头的上端开设有用于容纳冲刺头的承接孔，承接孔的形状与承接头的形状一致；承接头的圆周侧壁上具有多个环形齿条，环形齿条与两侧的第一齿轮啮合，与第一齿轮固接的转轴两端容纳于轴承环中，轴承环固接于齿轮腔的内壁上，左侧第一齿轮后端的转轴上固接有第二齿轮，右侧第一齿轮前端的转轴上固接有第三齿轮，第二齿轮与其下方的第一齿板啮合，第三齿轮与其下方的第二齿板啮合，第一齿板与第二齿板均可沿截面为矩形的固定条滑动，第一齿板和第二齿板为上表面和内侧表面均有齿条的双面齿板，第一齿板和第二齿板内侧表面的齿条均与水平齿轮啮合，水平齿轮上开设有供插杆穿过的通孔，插杆固接于承接头的下端；
所述中间腔为具有内腔和外腔的腔体，内腔侧壁上固接有环形板，承接头的下端与环形板上端之间通过弹簧固接，插杆穿过弹簧和环形板的内孔，所述外腔为环形腔，水平齿轮通过外腔中的两个连接柱与外凸腔中的第四齿轮固接；所述插杆的截面为矩形，其插入于转动筒上端开设的矩形槽中，转动筒的外壁固接有与第四齿轮啮合的外齿轮，所述第四齿轮具有内孔，所述第四齿轮的内孔侧壁上具有齿条；转动筒的底部嵌入有与基座一体成型的第二圆板和第二连杆，转动筒可沿第二圆板转动，插杆始终不完全脱离矩形槽。
附图说明
利用附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
图1是本发明的正面剖视图；
图2是本发明的轴测图；
图3是基座内部的局部放大图；
图4是冲头转动部的轴测图；
图5是承接头的轴测图；
图6是传动部分的轴测图；
图7是转动筒的轴测图；
图8是第一圆板和第一连杆的轴测图(第二圆板和第二连杆与其相同)；
图9是落料孔、齿轮腔、中间腔、外凸腔、转动腔的形状图；
图10是冲头的局部放大图。
具体实施方式
以在圆形装饰板上开中心孔为例，结合以下实施例对本发明作进一步描述。
请参见如图1-9所示的基于冲程能量利用的装饰板冲孔打磨一体机，包括冲头、基座1和锁紧块2，冲头包括固定部3和转动部4，固定部3由液压缸5驱动上下运动，转动部4位于固定部3下端，转动部4上端具有嵌入固定部3中的第一圆板6，第一圆板6通过第一连杆7与转动部4固接，转动部4的下端固接有冲刺头8，转动部4的外侧敷设有砂面磨光层51，所述冲刺头8具有长方体状的刺身9和位于刺身9前端的刺尖10；锁紧块2由锁紧液压缸12驱动，锁紧块2用于将装饰板13压紧定位于基座1上。
冲头正下方的基座1上开设有落料孔13，落料孔13与下方的齿轮腔14、中间腔15、外凸腔16、转动腔17依次连通，落料孔13中内置有圆柱形的承接头18，承接头18的上端开设有用于容纳冲刺头8的承接孔19，承接孔19的形状与承接头18的形状一致；承接头18的圆周侧壁上具有多个环形齿条20，环形齿条20与两侧的第一齿轮啮合，与第一齿轮固接的转轴22两端容纳于轴承环23中，轴承环23固接于齿轮腔14的内壁上，左侧第一齿轮21后端的转轴上固接有第二齿轮24，右侧第一齿轮25前端的转轴上固接有第三齿轮26，第二齿轮24与其下方的第一齿板27啮合，第三齿轮26与其下方的第二齿板28啮合，第一齿板27与第二齿板28均可沿截面为矩形的固定条29滑动，固定条29两端固接于齿轮腔14的内壁上，第一齿板27和第二齿板28为上表面和内侧表面均有齿条的双面齿板，第一齿板27和第二齿板28内侧表面的齿条均与水平齿轮30啮合，水平齿轮30上开设有供插杆31穿过的通孔32，插杆31固接于承接头18的下端。
所述中间腔15为具有内腔33和外腔34的腔体，内腔侧33壁上固接有环形板35，承接头18的下端与环形板35上端之间通过弹簧36固接，插杆31穿过弹簧39和环形板35的内孔37，所述外腔34为环形腔，水平齿轮30通过外腔34中的两个连接柱38与外凸腔16中的第四齿轮39固接；所述插杆31的截面为矩形，其插入于转动筒40上端开设的矩形槽41中，转动筒40的外壁固接有与第四齿轮39啮合的外齿轮42，所述第四齿轮39具有内孔，所述第四齿轮39的内孔侧壁上具有齿条；转动筒40的底部嵌入有与基座1一体成型的第二圆板43和第二连杆44，转动筒40可沿第二圆板43转动，插杆31始终不完全脱离矩形槽41。
所述液压缸5固接于横梁45下端，横梁45由两端的支撑柱46支撑，所述锁紧液压缸12通过锁紧支柱48与基座1的侧壁固接。
第一圆板6上端的固定部上开设有复位腔48，复位腔48的顶部与第一圆板6上端之间固接有第一复位弹簧49，复位腔48的宽度小于第一圆板6的直径，所述第一复位弹簧49用于复位冲刺头8的水平圆周位置。
所述转动筒40的上端与环形板35的下端之间固接有第二复位弹簧50，第二复位弹簧50用于复位矩形槽41的水平圆周位置。弹簧36用于为承接头18的上行提供回复力，同时用于复位承接孔19的水平圆周位置。
本发明工作时，将装饰板13放置于基座1上，利用锁紧块2将装饰板13压紧，然后驱动液压缸5向下带动冲头运动，冲刺头8首先向下刺破柔性的装饰板13，然后插入到承接孔19中(刺身9的初始位置由第一复位弹簧49限定，其能对接插入到矩形截面的承接孔19中)，冲头继续快速下移，转动部4的底面接触并冲击装饰板13，在装饰板13上冲击出圆孔，圆形的落料被冲头携带一起落到承接头18上；打孔后，冲头继续余量行程下移，压迫承接头18一起下移，下移过程中，环形齿条20带动左侧第一齿轮21(图3视角顺时针)和右侧第二齿轮25(图3视角逆时针)转动，此时被带动的第二齿轮24的转动方向与左侧第一齿轮21相同，第三齿轮26的转动方向与右侧第一齿轮25相同，第二齿轮24啮合第一齿板27左移，第三齿轮26啮合第二齿板29右移，则水平齿轮35整体被第一齿板27和第二齿板29带动逆时针(俯视)旋转，从而带动第四齿轮39逆时针旋转，第四齿轮39啮合带动转动筒40逆时针转动(以第二圆板43为基点)，由于插柱31与矩形槽41的配合、刺身9与承接孔19的配合均为矩形截面配合，因此当转动筒40转动时，承接头18、转动部4也随之一起转动，从而在转动部4通过装饰板13上刚冲击出的圆心孔过程中，转动部4上砂面磨光层51不断对圆心孔的内壁进行旋转打磨；当冲头运行到最低点(最低点时承接头18不脱离第一齿轮的啮合)，开始回程上升的过程中，左侧第一齿轮21和右侧第一齿轮25的转动方向相反，从而转动部4的也会朝反方向转动，再次对圆心孔的内壁进行反向的旋转打磨。当冲刺头8完全脱离承接孔19后，转动部4和刺身9在第一复位弹簧49的水平圆周扭向力下恢复到原来的水平圆周位置，承接孔19也在弹簧36的水平圆周扭向力下恢复到原来的水平圆周位置，为下一个装饰板的冲孔打磨做准备。
有益效果：本发明创新性地提出了利用定距冲头的余量冲程能量，转化为砂面磨光层51的转动力，对圆心孔的内壁进行打磨，使得冲孔和孔内壁的打磨在同一个装置、甚至同一个冲程中完成，大大节约了工序，提高了能量利用率，降低了装置占用地面积，且不需要借用外部的打磨动力，集成度大大提高，在实际使用中取得了很好的效果。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
