技术领域
本发明属于爆竹爆破实验装置技术领域，更具体地说，特别涉及爆竹生产环节中具有临时测试威力的检测装置。
背景技术
爆竹起源至今有2000多年的历史。在没有火药和纸张时，汉族人们使用火烧竹子，使之爆裂发声，以驱逐瘟神，因竹子焚烧发出"噼噼叭叭"的响声，故称爆竹，爆竹批量生产后，需要抽样检验，对抽取的样品进行测试试验，以观看你爆破效果。
基于上述描述发现，现有的爆破性实验装置多为封闭的容器类装置，将爆竹放在这种结构的容器内后，所产生的爆破效果仅能利用高速摄像机观看其爆破时的爆炸效果，而并不能对其产生的爆破力进行物理性的观测，现有的一些爆破力测试装置多为高端的电子仪器类装置，结构复杂，其一般安装在专门的实验室内，不能在实际生产场地进行临时性的快速物理测试，实用性较差。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供爆竹生产环节中具有临时测试威力的检测装置，以解决现有的爆破性实验装置多为封闭的容器类装置，将爆竹放在这种结构的容器内后，所产生的爆破效果仅能利用高速摄像机观看其爆破时的爆炸效果，而并不能对其产生的爆破力进行物理性的观测，现有的一些爆破力测试装置多为高端的电子仪器类装置，结构复杂，其一般安装在专门的实验室内，不能在实际生产场地进行临时性的快速物理测试，实用性较差的问题。
本发明爆竹生产环节中具有临时测试威力的检测装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
爆竹生产环节中具有临时测试威力的检测装置，包括底脚，接落舱，试验舱，滑槽，掉落舱，点火孔，舱盖，滑座，圆形孔，流液孔，把柄，螺纹套，缺口槽，压柱，透明板，功能簧，钢球和橡胶底板；所述接落舱为圆形的腔体结构，其的底面安装有五根立柱结构的底脚；所述试验舱也为圆形腔结构，其内腔中间位置安装有一处功能簧；所述舱盖为圆形盖结构，其顶面中间位置垂直安装有一根螺纹套，且在此螺纹套内又螺纹配合有一处实心柱结构的压柱，并且此压柱的顶面焊接有T形手柄；所述舱盖上开设有左右两处扇形结构的通槽，且在这两个通槽上均镶嵌有一块钢化玻璃材质的透明板；所述把柄为两处，且套装有泡棉把套，它们呈对称的方式安装在舱盖的顶面上；所述橡胶底板为波浪状的透明橡胶材质，其为圆盘形结构，其通过粘合的方式平贴在舱盖的底面上，其与舱盖仍然具有透明观看效果。
进一步的：所述试验舱的底面开设有条段状结构的掉落舱，且接落舱通过螺纹连接的方式配合在试验舱的底面上的。
进一步的：所述试验舱的内腔壁上开设有四道向下的滑槽，且舱盖周边上的滑座与滑槽位置一一对应。
进一步的：所述舱盖的中间位置开设有圆形孔，且螺纹套位于圆形孔所在的顶侧位置处。
进一步的：所述螺纹套一侧开设有光滑流线状结构的缺口槽。
进一步的：所述滑座为四处，其中前后两处上均开设有流液孔，且流液孔呈L形轨迹通向滑座的其中一侧面。
进一步的：所述功能簧的顶面按均布走向焊接有三处钢球，且这三处钢球所在的高度位置一致。
进一步的，所述试验舱的外壁由内还开设有一处圆孔结构的点火孔，且此点火孔与功能簧上弧口位置相对应。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明所设计的这一爆破试验装置，结构简单，可放置在生产爆竹的周边安全点进行测试试验，不用插入电源即可测试出批量爆竹的爆炸效果，装置由三大部分构成，底部为爆破后收集爆炸皮糙的收纳舱，中部为实验爆炸舱，顶部为起伏式结构的顶盖，其中独特结构位于中部和顶部两大结构处，中部实验爆炸舱内安装有一处钢球头结构的弹簧，此弹簧为爆竹的插入位置，也为点火位置，所产生的爆炸效果可使弹簧向上弹起，与此同时，位于顶侧的顶盖为滑槽式滑动配合在中部实验区的，顶盖上升后，可利用浸入的朱砂液体划出上升痕迹，大体得知这批次爆竹的爆炸效果，如果爆炸性太强或过低，再拿到实验室进一步利用专用设备进行测试，因此，本装置可体现在临场简单的大体测试效果，使工作人员自行测试即可，不用频繁的拿到实验室对爆竹进行全方位测试，提高工作效率，减少实验室频次测试机率。
附图说明
图1是本发明分解时的结构示意图。
图2是本发明的底部视角结构示意图。
图3是本发明试验舱内部结构示意图。
图4是本发明的俯视视角结构示意图。
图5是本发明的A部放大结构示意图。
图6是本发明的B部放大结构示意图。
图7是本发明的C部放大结构示意图。
图8是本发明组合后示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
底脚－1，接落舱－2，试验舱－3，滑槽－301，掉落舱－302，点火孔－303，舱盖－4，滑座－401，圆形孔－402，流液孔－403，把柄－5，螺纹套－6，缺口槽－601，压柱－7，透明板－8，功能簧－9，钢球－901，橡胶底板－10。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例：
如附图1至附图8所示：
本发明提供爆竹生产环节中具有临时测试威力的检测装置，包括有：底脚1，接落舱2，试验舱3，滑槽301，掉落舱302，点火孔303，舱盖4，滑座401，圆形孔402，流液孔403，把柄5，螺纹套6，缺口槽601，压柱7，透明板8，功能簧9，钢球901和橡胶底板10；所述接落舱2为圆形的腔体结构，其的底面安装有五根立柱结构的底脚1；所述试验舱3也为圆形腔结构，其内腔中间位置安装有一处功能簧9；所述舱盖4为圆形盖结构，其顶面中间位置垂直安装有一根螺纹套6，且在此螺纹套6内又螺纹配合有一处实心柱结构的压柱7，并且此压柱7的顶面焊接有T形手柄；所述舱盖4上开设有左右两处扇形结构的通槽，且在这两个通槽上均镶嵌有一块钢化玻璃材质的透明板8；所述把柄5为两处，且套装有泡棉把套，它们呈对称的方式安装在舱盖4的顶面上；所述橡胶底板10为波浪状的透明橡胶材质，其为圆盘形结构，其通过粘合的方式平贴在舱盖4的底面上，其与舱盖4仍然具有透明观看效果。
其中：试验舱3的底面开设有条段状结构的掉落舱302，用于向下落下爆炸后的糙皮，且为便于糙皮清理，接落舱2通过螺纹连接的方式配合在试验舱3的底面上的。
其中：试验舱3的内腔壁上开设有四道向下的滑槽301，且舱盖4周边上的滑座401与滑槽301位置一一对应，由此可以看出，舱盖4是通过滑座401呈上下滑动关系配合在试验舱3内的，试验舱3内的爆竹爆炸后，可使舱盖4上升。
其中：舱盖4的中间位置开设有圆形孔402，且螺纹套6位于圆形孔402所在的顶侧位置处，也就是说，压柱7的旋转动作，可伸入螺纹套6的底端并穿过圆形孔402继续向下，压向底侧的功能簧9，使功能簧9压缩变形，并将功能簧9内的爆竹压紧。
其中：螺纹套6一侧开设有光滑流线状结构的缺口槽601，爆破实验后，可将压柱7向上旋出，使缺口槽601处漏出槽口，使装置内部烟气排出，提高结构合理性。
其中：滑座401为四处，其中前后两处上均开设有流液孔403，且流液孔403呈L形轨迹通向滑座401的其中一侧面，如图6，图7所示，由流液孔403向下浸入一定浓度的朱砂流液，可使得舱盖4向上被爆炸动力顶起时，红色朱砂液体由侧方位孔在滑槽301内侧壁上形成印迹，可根据印迹的长段大体得知这个爆竹的效果。
其中：功能簧9的顶面按均布走向焊接有三处钢球901，且这三处钢球901所在的高度位置一致，功能簧9利用这三处钢球901将舱盖4向上水平顶起。
其中，试验舱3的外壁由内还开设有一处圆孔结构的点火孔303，且此点火孔303与功能簧9上弧口位置相对应，利用外部点火装置从点火孔303处向内伸入，将插在功能簧9上弧口处的爆竹点燃。
使用时：如图5所示，从功能簧9的弧口插入槽内插入爆竹，将舱盖4向下压合，并使其滑座401与滑槽301滑动配合，利用压柱7的实心重力使功能簧9压缩变形，并通过旋转压柱7，使其继续向下施加压力，记录旋转圈数，并由如图6，图7所示的流液孔403入向下注入一定量，且一定浓度的朱砂红丹流液，由点火孔303处，将现有技术的点燃工具，伸入试验舱3内，对压缩在功能簧9内的爆竹引燃，远离装置，爆竹爆炸后，会使舱盖4向上升起，此时透过透明板8观看红丹液体从流液孔403流入滑槽301侧面，并在舱盖4上升后形成的高度距离，可大体得知爆竹的威力效果，依照此方法，可测试批次产品中多个爆竹的威力。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
