技术领域
本发明涉及水晶玻璃加工技术领域，尤其涉及一种水晶玻璃倒边的磨抛装置。
背景技术
目前市场上对水晶玻璃的加工设备主要是磨边机和磨面机。磨边机是对玻璃的侧边进行磨抛加工，例如公开号为CN2129199Y的中国发明专利中公开移动式玻璃磨边机，其特点是磨头与其支架座及固定支架座的小车滑动安装于导轨上，组成移动式磨头装置以加工固定工件，通过导轨及水晶玻璃支架的逐段连接加长以适应不同规格的大型水晶玻璃的加工要求，通过磨头的摆动角度及更换不同形状的砂轮达到加工不同形状玻璃边缘的目的，本磨边机装卸、调整、操作方便、适用于使用现场的有较高边缘形状要求的大型玻璃的磨边加工。磨面机是对水晶玻璃的顶面或底面进行磨抛加工，例如公开号为CN101007391A的中国发明专利中公开一种全自动水晶玻璃磨面机，包括旋转控制架、至少2个机架、至少3个机头；每个机架上分别设有磨盘、控制磨盘转动的电机以及控制磨盘升降的气缸；所述旋转控制架上设有规则排列的、与机头数量匹配的支撑臂；机头固定安装在支撑臂下方，机头上设有安装水晶工件的夹紧机构。该全自动水晶玻璃磨面机不仅使水晶工件生产效率提高，而且水晶工件的磨、抛精度也得到了提高，水晶磨面机操作也更加简单方便。然而这两种设备的打磨过程中，通过将物料放置在磨盘上或者将磨盘设置在物料上进行打磨，这样在打磨时仅仅只需要将物料水平固定即可，但只能进行一个面的加工无法进行双面加工，换面加工时需要将物料重新更换角度，这样不仅浪费了大量的时间，还增加了工人的劳动强度，操作起来非常麻烦；目前市面上的打磨设备仅仅只通过一个打磨轮进行打磨，磨轮无法更换以及这样打磨出来的打磨精度低。
对于方形水晶玻璃的磨边和磨面加工大多采用磨边机和磨面机进行操作，而顶面或底面与侧边之间的过度面即倒边还是采用半自动操作，其原因是目前的磨抛都是水平加工，无法使磨盘相对于水晶玻璃是倾斜的导致不便于加工水晶玻璃的倒边处，并且很难保证水晶玻璃物料倒边加工时的定位，同时在加工时容易使水晶玻璃物料发生晃动或倾斜，从而导致磨抛精度低。
目前水晶玻璃倒边的打磨和抛光大多数还是通过人工进行手动倒边的打磨和抛光，这样需要大量的人力，打磨和抛光的质量也没有一致性并且打磨和抛光的精度比较低，市面上的装置还没有很好解决对水晶玻璃物料倒边处的磨抛设备。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术存在的不足，提供通过倒边轮前后上下调节移动，增加灵活调节性并且使倒边轮更好的处于水晶玻璃倒边的位置，进一步提高水晶玻璃倒边磨抛的质量和精度；通过压紧模块进一步提升倒边磨抛时的稳定性以获得更高的磨抛精度；通过磨抛传送带组件进一步提升传送效率并且将水晶玻璃倒边的打磨抛光一并完成，节省加工时间提升加工效率的一种水晶玻璃倒边的磨抛机构。
为本发明之目的，采用以下技术方案予以实现：一种水晶玻璃倒边的磨抛机构，包括磨抛支架、前后磨抛移动架、磨抛传送带组件、上下磨抛移动架、磨抛电机、倒边轮和压紧模块；所述的前后磨抛移动架通过前后磨抛滑轨设置在磨抛支架顶部前侧；所述的磨抛传送带组件通过传送带连接块与前后磨抛移动架的底部连接，且前后磨抛移动架通过传送带连接块在磨抛传送带组件上进行前后移动；前后磨抛移动架的顶板底面上设置有上下磨抛电机，所述的上下磨抛电机的转轴穿过前后磨抛移动架的顶板与所述的上下磨抛移动架的顶板相配合，并且使上下磨抛移动架完成升降，上下磨抛移动架上的导杆穿过前后磨抛移动架的底板，所述的磨抛电机设置在上下磨抛移动架的底板上，磨抛电机的转轴上连接转动轮，所述的转动轮通过转动轮传送带连接有从动轮；所述的倒边轮通过砂轮架设置在上下磨抛移动架的底板上；倒边轮的一端与所述的从动轮的连接；所述的压紧模块设置在磨抛支架上用于将物料顶部压紧。通过该装置提升加工效率，保证加工时的稳定性以及便于更好的进行移动调节。
作为优选，所述的压紧模块包括第一压紧滑轨、第二压紧滑轨、第一滑轨连接块、第二滑轨连接块、压紧连接长板、压紧气缸；所述的第一压紧滑轨和第二压紧滑轨分别设置在前后磨抛滑轨的左右两侧；所述的第一滑轨连接块和第二滑轨连接块分别设置在第一压紧滑轨和第二压紧滑轨上；所述的压紧连接长板连接在第一滑轨连接块和第二滑轨连接块的底部；所述压紧连接长板上设置有压紧移动气缸，所述的压紧气缸通过压紧气缸连接块设置在压紧连接长板的底部，压紧气缸的底部连接有压块；所述的两个磨抛组件上的两个第一滑轨连接块和两个第二滑轨连接块分别通过连接固定长板连接。通过压紧模块进一步提升磨抛时的稳定性，提高倒边磨抛质量。
作为优选，所述的磨抛传送带组件包括传动带电机、传送带主动齿轮、传送带从动齿轮和前后传送带；所述的传动带电机设置在磨抛支架后端底部；所述的传送带主动齿轮与传动带电机连接，所述的传送带从动齿轮通过前后传送带与传送带主动齿轮张紧连接；传送带从动齿轮通过齿轮杆设置在磨抛支架前端上方；所述的前后传送带与传送带连接块相配合。通过磨抛传送带组件进一步提升传送效果。
作为优选，所述的倒边轮根据打磨需要更换为倒边粗磨轮、倒边精磨轮或抛光轮。便于提高打磨质量以及打磨精度。
一种水晶玻璃磨抛的方法，通过磨抛传送带组件带动前后磨抛移动架进行前后移动，通过前后磨抛移动架上的上下磨抛电机带动上下磨抛移动架进行上下移动，从而将倒边轮先移动至物料的前侧倒边处，通过磨抛电机带动倒边轮旋转将物料的前侧倒边处进行打磨，再移动至物料的后侧倒边处进行打磨；通过压紧移动气缸带动压紧连接长板前后移动至物料的顶部上方，通过压紧气缸带动压块上下移动并压紧物料的顶部。
与现有技术相比较，本发明的有益效果是：通过传送夹紧组件进行左右上下移动调节，便于移动到水晶玻璃物料倒边处打磨和抛光的最佳位置，从而进一步提升水晶玻璃倒边的效率和水晶玻璃倒边的精度；通过不同的倒边轮进行不同精度的倒边，便于调整使用并且提高倒边的磨抛精度；通过压紧气缸带动压块上下移动压紧水晶玻璃物料，进一步的提升倒边过程中的稳定性以获得更高的倒边磨抛精度；通过将多个装置连接起来，同时加工多个水晶玻璃物料，并且将打磨和抛光同时完成，节省加工时间，提高加工效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
附图中的标记为：磨抛支架41、前后磨抛移动架42、前后磨抛滑轨421、上下磨抛电机422、磨抛传送带组件43、传动带电机430、传送带连接块431、传送带主动齿轮432、传送带从动齿轮433前后传送带434、上下磨抛移动架44、磨抛电机45、转动轮451、从动轮452、倒边轮46、砂轮架461、压紧模块47、第一压紧滑轨471、第二压紧滑轨472、第一滑轨连接块473、连接固定长板4731、第二滑轨连接块474、压紧连接长板475、压紧移动气缸4751、压紧气缸476、压紧气缸连接块4761、压块477。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如图1所示，一种水晶玻璃倒边的磨抛机构，该装置包括磨抛支架41、前后磨抛移动架42、磨抛传送带组件43、上下磨抛移动架44、磨抛电机45、倒边轮46和压紧模块47；前后磨抛移动架42通过前后磨抛滑轨421设置在磨抛支架41顶部前侧；磨抛传送带组件43通过传送带连接块431与前后磨抛移动架42的底部连接，且前后磨抛移动架42通过传送带连接块431在磨抛传送带组件43上进行前后移动。磨抛传送带组件43包括传动带电机430、传送带主动齿轮432、传送带从动齿轮433和前后传送带434；传动带电机430设置在磨抛支架41后端底部；传送带主动齿轮432与传动带电机430连接，传送带从动齿轮433通过前后传送带434与传送带主动齿轮432张紧连接；传送带从动齿轮433通过齿轮杆设置在磨抛支架41前端上方；前后传送带434与传送带连接块431相配合。通过磨抛传送带组件43进一步提升传动效率，便于更好的使前后磨抛移动架42进行左右移动。前后磨抛移动架42的顶板底面上设置有上下磨抛电机422，上下磨抛电机422的转轴穿过前后磨抛移动架42的顶板与上下磨抛移动架44的顶板相配合，并且通过上下磨抛电机422使上下磨抛移动架44完成升降，实现更好的传送效果。上下磨抛移动架44上的导杆穿过前后磨抛移动架42的底板，磨抛电机45设置在上下磨抛移动架44的底板上，磨抛电机45的转轴上连接转动轮451，转动轮451通过转动轮传送带连接有从动轮452，这样进一步提升传动效率。倒边轮46通过砂轮架461设置在上下磨抛移动架44的底板上；倒边轮46垂直设置，倒边轮46包括圆柱状的砂轮和设置在砂轮中心且带动砂轮旋转的砂轮轴；常见的磨具都是呈盘状，主要用于磨平面，通过圆柱状的砂轮便于更好的进行倒边的打磨，便于更有效的进行圆弧磨抛。通过倒边轮46垂直设置更好的进行物料水晶玻璃6上下的定位夹紧，便于更好的将水晶玻璃物料进行固定，提高倒边磨抛时的稳定性。倒边轮46的一端与从动轮452的连接。通过倒边轮46位置调节从而进行更好的打磨。压紧模块47设置在磨抛支架41上用于将物料的顶部压紧，压紧模块47包括第一压紧滑轨471、第二压紧滑轨472、第一滑轨连接块473、第二滑轨连接块474、压紧连接长板475、压紧移动气缸4751、压紧气缸476；第一压紧滑轨471和第二压紧滑轨472分别设置在前后磨抛滑轨421的左右两侧；第一滑轨连接块473和第二滑轨连接块474分别设置在第一压紧滑轨471和第二压紧滑轨472上，通过两根压紧滑轨进一步的减轻移动阻力，从而进一步提升滑动效果。机架上设置有带动压紧连接长板475移动的压紧移动气缸4751，压紧连接长板475连接在第一滑轨连接块473和第二滑轨连接块474的底部；压紧气缸476通过压紧气缸连接块4761设置在压紧连接长板475的底部，压紧气缸476的底部连接有压块477，所述的压块477垂直设置，通过垂直设置进一步提升水晶玻璃物料竖直方向的固定，减少水晶玻璃物料在磨抛时进行上下的晃动或移动，从而进一步提高倒边磨抛的质量；通过压块477进一步的将水晶玻璃物料6的顶部压住，防止水晶玻璃物料6在打磨时进行移动，进一步提升打磨时的稳定性。通过压块477进一步的将物料的顶部压住，防止水晶玻璃物料在打磨时进行移动，进一步提升倒边磨抛时的稳定性。两个磨抛组件上的两个第一滑轨连接块473和两个第二滑轨连接块474分别通过连接固定长板4731连接，压紧连接长板475将多组磨抛装置4连接成一个整体，通过连接固定长板4731将多组磨抛装置的压紧模块47一起移动，提高传动的一致性和同步性，并且提升生产加工效率。
工作时，通过磨抛传送带组件43带动前后磨抛移动架42进行前后移动，通过前后磨抛移动架42上的上下磨抛电机422带动上下磨抛移动架44进行上下移动，从而将倒边轮46先移动至物料的前侧倒边处，通过磨抛电机45带动倒边轮46旋转将物料的前侧进行倒边打磨和倒边抛光，再移动至物料的后侧倒边处进行倒边打磨和倒边抛光；通过方便更换不同的倒边轮26进行不同精度的倒边，进一步提升倒边磨抛效率和倒边磨抛精度；通过压紧移动气缸4751带动压紧连接长板475前后移动至物料的顶部上方，通过压紧气缸476带动压块477上下移动并压紧物料的顶部。
该装置通过多组装置一起加工提升加工效率；通过倒边轮46进行左右上下移动调节，便于移动到倒边磨抛的最佳位置，从而更好的进行倒边打磨和倒边抛光，进一步提升倒边磨抛效率和倒边磨抛精度；通过压紧气缸476带动压块477上下移动压紧物料的顶部，进一步的提升倒边加工过程中的稳定性以及提高倒边磨抛质量和提高倒边磨抛精度；通过不同的倒边轮26进行不同精度的倒边，便于调整使用并且提高倒边的磨抛精度；通过将多个装置连接起来，同时加工多个水晶玻璃物料，并且将打磨和抛光同时完成，节省加工时间，提高加工效率。
以上为对本发明实施例的描述，通过对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的。本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施列，而是要符合与本文所公开的原理和新颖点相一致的最宽的范围。
