技术领域
本发明属于重力分离筛选、化工设备技术领域，更具体地说，特别涉及化工混合液体的重力沉降分离设备。
背景技术
重力沉降法是利用液体介质中悬浮颗粒的可沉降性能(即悬浮颗粒的密度大于液体介质密度的特点)，在重力作用下产生下沉作用，以达到固液分离的一种过程。重力沉降广泛用于各种需要固液分离的场合，比如，污水处理，化工，混合液体处理以及空气沉降过滤等。
基于上述本发明人发现现有的化工混合液体的重力沉降分离设备主要存在以下几点不足，比如：
功能比较单一，不够全面，在化工混合液体的重量沉降分离的过程中不能对混合液体中的重两较轻的悬浮物进行清理；在对液体进行沉降分离完毕后，对沉降后的块状颗粒清理不够方便，现有设备大多为手动清理，速度较慢；不能对重力沉降后的颗粒物体进行大小区分，一部分化工混合沉降分离的块状颗粒需要区分大小使用，现有设备还需进一步的筛选，较为麻烦。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供化工混合液体的重力沉降分离设备，以解决现有的功能比较单一，不够全面，清理不够方便和不能进行筛选区分的问题。
本发明化工混合液体的重力沉降分离设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
化工混合液体的重力沉降分离设备，包括圆柱筒、方形孔、清理结构、圆柱杆、电机A、进水管、调节挡板、减速板A、减速板B、出水管A、矩形铁、圆形槽、矩形槽、圆形孔、导向辊筒、挡板、出料口挡板、齿轮、电机支撑板、电机B、链条、收集盒、出水管B和锥形凸起；所述圆柱筒左端面焊接有一个所述方形桶，且所述圆柱筒与所述方形桶相连通；所述圆柱筒外壁前侧位置开设有一个所述方形孔；所述圆柱筒内设置有一个所述清理结构，且所述清理结构与所述圆柱筒顶端面设置的所述电机A转动连接；所述圆柱筒外壁左侧位置焊接有一个所述进水管；所述方形桶顶端面中心偏左位置滑动连接有一个所述减速板A，且所述方形桶顶端面位于所述减速板A右侧位置滑动连接有一个所述减速板B；所述方形桶右端面下方位置焊接有一根所述出水管A；所述圆柱筒和所述方形桶的底端面与所述矩形铁的顶端面相焊接；所述矩形铁前端面呈矩形阵列状开设有七个所述圆形槽，且所述矩形铁顶端面呈矩形阵列状开设有七个所述矩形槽，并且所述矩形槽与所述圆形槽相连通；每个所述圆形槽内均设置有一个所述导向辊筒；所述矩形铁前端面位于每个所述圆形孔位置处均通过螺栓固定有一个所述挡板，且每个所述挡板上均设置有一个所述出料口挡板；所述导向辊筒的滚筒轴前端转动连接于所述挡板上，且所述导向辊筒辊筒轴的后端转动连接于所述矩形铁上；每个所述导向辊筒前端均固定连接有一个所述齿轮；所述电机支撑板焊接于支撑柱上，且所述电机支撑柱顶端面固定连接有一个所述电机B；所述矩形铁底端面焊接有一个所述收集盒；所述收集盒右端面焊接有一个所述出水管B。
进一步的，所述清理结构上每根清理杆底端面均焊接有十六根所述圆柱杆，故所述清理结构在转动清理的过程中可减少对所述圆柱筒内水流的影响。
进一步的，所述电机A为慢速电机，电机A的转速为10r/转min。
进一步的，所述方形孔的高度高于所述进水管的高度，故可防止在使用过程中液体从所述方形孔处流出。
进一步的，所述圆柱筒和所述方形桶底端面共焊接有六个所述锥形凸起，故可起到减少沉淀物的停留和对液体进行减速作用。
进一步的，所述进水管为方形管道，且所述方形管顶端面滑动连接有一个所述调节挡板，故可通过调节调节挡板控制所述圆柱筒内的水位高低。
进一步的，所述减速板A上减速孔为6mm*6mm减速孔。
进一步的，所述减速板B上减速孔为3mm*3mm减速孔。
进一步的，所述矩形铁底端面呈矩形阵列状开设有七组每组若干个所述圆形孔，故可通过所述圆形孔可将剩余液体全部排出。
进一步的，所述电机B上齿轮与七个所述齿轮通过一根所述链条相连接，故所述电机B可带动七个所述导向辊筒同时转动。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明因圆柱筒和方形桶底端面共焊接有六个锥形凸起，故一方面液体在圆柱筒和方形桶内流动时，锥形凸起可对液体起到起减速作用，另一方面可防止块状杂物在沉降的过程中不易在锥形凸起上停留，可防止本装置内杂物的残留。
本发明通过清理结构的设置，一方面可将化工混合液体中的漂浮物进行清理，另一方面通过清理结构上圆柱杆的设置，可减少清理结构与圆柱筒内液体的接触面积，故清理结构在转动清理的过程中可减少对圆柱筒内水流的影响。
本发明因进水管和调节挡板的设置，可对液体进入本装置的速度进行调整，因调整液体的进入速度故同时可调整圆柱筒内的液位高度，防止液体从所述方形孔内流出。
通过导向辊筒、齿轮和电机B的配合设置，在将本装置内的液体排放干净后看通过电机B带动导向辊筒的转动将沉降的块状杂物进行清理排出，提升了清理清洁的便捷性。
本发明通过减速板A和减速板B的配合设置，可对沉降分离的颗粒物体进行一定程度的区分，增强了本装置的功能性。
附图说明
图1是本发明的主视结构示意图。
图2是本发明的剖视结构示意图。
图3是本发明导向辊筒的左视放大结构示意图。
图4是本发明清理结构的仰视放大结构示意图。
图5是本发明矩形铁的俯视放大结构示意图。
图6是本发明减速板A的左视放大结构示意图。
图7是本发明减速板B的左视放大结构示意图。
图8是本发明图5的A处放大结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1-圆柱筒，2-方形桶，3-方形孔，4-清理结构，401-圆柱杆，5-电机A，6-进水管，601-调节挡板，7-减速板A，8-减速板B，9-出水管A，10-矩形铁，1001-圆形槽，1002-矩形槽，1003-圆形孔，11-导向辊筒，12-挡板，1201-出料口挡板，13-齿轮，14-电机支撑板，15-电机B，16-链条，17-收集盒，18-出水管B，19-锥形凸起。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例：
如附图1至附图8所示：
本发明提供化工混合液体的重力沉降分离设备，包括有：圆柱筒1、方形孔3、清理结构4、圆柱杆401、电机A5、进水管6、调节挡板601、减速板A7、减速板B8、出水管A9、矩形铁10、圆形槽1001、矩形槽1002、圆形孔1003、导向辊筒11、挡板12、出料口挡板1201、齿轮13、电机支撑板14、电机B15、链条16、收集盒17、出水管B18和锥形凸起19；圆柱筒1左端面焊接有一个方形桶2，且圆柱筒1与方形桶2相连通；圆柱筒1外壁前侧位置开设有一个方形孔3；圆柱筒1内设置有一个清理结构4，且清理结构4与圆柱筒1顶端面设置的电机A1转动连接；圆柱筒1外壁左侧位置焊接有一个进水管6；方形桶2顶端面中心偏左位置滑动连接有一个减速板A7，且方形桶2顶端面位于减速板A7右侧位置滑动连接有一个减速板B8；方形桶2右端面下方位置焊接有一根出水管A9；圆柱筒1和方形桶2的底端面与矩形铁10的顶端面相焊接；矩形铁10前端面呈矩形阵列状开设有七个圆形槽1001，且矩形铁10顶端面呈矩形阵列状开设有七个矩形槽1002，并且矩形槽1002与圆形槽1001相连通；每个圆形槽1001内均设置有一个导向辊筒11；矩形铁10前端面位于每个圆形孔1003位置处均通过螺栓固定有一个挡板12，且每个挡板12上均设置有一个出料口挡板1201；导向辊筒11的滚筒轴前端转动连接于挡板12上，且导向辊筒11辊筒轴的后端转动连接于矩形铁10上；每个导向辊筒11前端均固定连接有一个齿轮13；电机支撑板14焊接于支撑柱上，且电机支撑柱14顶端面固定连接有一个电机B15；矩形铁10底端面焊接有一个收集盒17；收集盒17右端面焊接有一个出水管B18。
其中，清理结构4上每根清理杆底端面均焊接有十六根圆柱杆401，故清理结构4在转动清理的过程中可减少对圆柱筒1内水流的影响。
其中，电机A5为慢速电机，电机A5的转速为10r/转min。
其中，方形孔3的高度高于进水管6的高度，故可防止在使用过程中液体从方形孔3处流出。
其中，圆柱筒1和方形桶2底端面共焊接有六个锥形凸起19，故可起到减少沉淀物的停留和对液体进行减速作用。
其中，进水管6为方形管道，且方形管6顶端面滑动连接有一个调节挡板601，故可通过调节调节挡板601控制圆柱筒1内的水位高低。
其中，减速板A7上减速孔为6mm*6mm减速孔。
其中，减速板B8上减速孔为3mm*3mm减速孔。
其中，矩形铁10底端面呈矩形阵列状开设有七组每组若干个圆形孔1003，故可通过圆形孔1003可将剩余液体全部排出。
其中，电机B15上齿轮与七个齿轮13通过一根链条16相连接，故电机B15可带动七个导向辊筒11同时转动。
使用时：使用前准备首先通过调节进水管6上的调节挡板601时圆柱筒1内的液位低于方形孔3的高度，且液位要与清理结构4上的圆柱杆401接触；准备完毕后，首先化工混合液体通过进水管6进入圆柱筒1内，此时，通过电机A5转动带动清理结构4转动，通过清理结构4的转动可将化工混合液体中的漂浮物通过方形孔3处排出，一方面因清理结构4上每根清理杆底端面均焊接有十六根圆柱杆401，另一方面因电机A5为慢速电机，故清理结构4在转动清理的过程中可减少对圆柱筒1内水流的影响，防止转动速度过快或者清理机构4与圆柱筒1内液体接触面积过大在清理漂浮物时引起圆柱筒1内的液体转动而影响重力沉降；液体沿圆柱筒1流向方形桶2并与方形桶2内的减速板A7相接触，因减速板A7的设置可降低液体的流动速度，因液体流动速度下降，故液体中的块状杂物受重力影响产生下沉，液体中的块状杂物下沉后落入矩形铁10上开设的圆形槽1001内，故可对一些体积较大或者重量较重的块状杂物进行重力沉降，此时经过初次沉降后液体穿过减速板A7后继续流动并与减速板B8相接触，因减速板B8上减速孔小于减速板A7上的减速孔，故此时可再次降低液体的流动速度，同时也可进行再次沉降，经过再次沉降后的液体通过出水管A9流出本装置；
清理沉降物时，首先关闭进水管6并将出水管A9和出水管B18开启，因矩形铁10底端面开设有七组每组若干个圆形孔1003，故液位低于出水管A9后，液体可通过矩形铁10上开设的圆形孔1003进入收集盒17并通过出水管B18排出，等待液体排放干净后，开启出料口挡板1201，通过电机B15转动带动七个导向辊筒11转动，通过七个导向辊筒11的转动可将圆形槽1001内沉降的块状的固体进行清理。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
