技术领域
本发明属于废渣粉碎技术领域，更具体地说，特别涉及用于化学废渣的粉碎处理设备。
背景技术
粉碎机是将较大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。粉碎机以高速撞击的形式达到粉碎机之目的。
本发明人在检索专利的过程中发现了相似的用于粉碎设备方面的专利，例如，申请号为：CN200910236929.3中涉及一种木薯粉碎设备，包括第一输送装置、颗粒分级装置、第二输送装置、粉碎装置、第三输送装置、集料装置和沉沙槽，所述颗粒分级装置用于对来自第一输送装置的木薯颗粒进行分级，并将分级后得到的木薯大颗粒和包括木薯小颗粒与沙粒的小颗粒混合物分别通过第二输送装置和第三输送装置供给至粉碎装置和集料装置，集料装置连接所述沉沙槽，所述沉沙槽包括槽体、入口和出口，所述集料装置排出的小颗粒混合物或其与水形成的浆液通过所述沉沙槽的入口进入所述沉沙槽的槽体内，所述槽体包括侧壁和底部，所述出口设置在所述侧壁上，所述底部具有至少一个凸起部分和/或至少一个凹陷部分。
基于上述，本发明人发现，上述发明结构性差，且现有的用于化学废渣的粉碎处理设备，在进行粉碎处理的时候无法调节其进料的速度和数量，若是大量的将化学废渣加入到用于化学废渣的粉碎处理设备中，容易使用于化学废渣的粉碎处理设备产生堵塞以及对内部零件产生损坏，影响使用的效果。
于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种调节废渣粉碎加入的数量的用于化学废渣的粉碎处理设备，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供用于化学废渣的粉碎处理设备，以解决上述现有的结构性差，且现有的用于化学废渣的粉碎处理设备，在进行粉碎处理的时候无法调节其进料的速度和数量，若是大量的将化学废渣加入到用于化学废渣的粉碎处理设备中，容易使用于化学废渣的粉碎处理设备产生堵塞以及对内部零件产生损坏，影响使用的效果的问题。
本发明用于化学废渣的粉碎处理设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种用于化学废渣的粉碎处理设备，包括主体，支撑脚，插装槽，加料口，闭合板，提拉件，安装孔，固定件，外撑弹簧，翻转板，拉手，转轴，推动板，推动杆，手推件，推动齿，粉碎件，拉动仓，拉动件，内缩弹簧，承接板，凸轮，传动轴，电机，固定件，承接件，承接齿，过滤槽，收集仓和拉件；所述主体为矩形内部中空结构，且主体的底部通过焊接的方式安装有支撑脚；所述闭合板的底端通过插装的方式安装在插装槽内部；所述手推件为矩形板状结构，且手推件的内侧通过焊接的方式与推动杆的外端相连接，并且推动杆的内端贯穿主体的侧边与推动板的外侧中间位置通过焊接的方式相连接；所述翻转板为矩形板状结构，且翻转板的外侧中间位置通过焊接的方式安装有拉手，并且翻转板的上方外侧通过转轴与主体的侧边相连接；所述拉动仓为圆柱形内部中空结构，且拉动仓的顶端通过焊接的方式与主体内部的上方中间位置相连接，并且拉动件的顶端中间位置通过内缩弹簧与拉动仓的内部顶端中间位置相连接，并且拉动件的顶端通过嵌入的方式安装在拉动仓的内部；所述电机与固定件固定连接，且固定件的顶端通过焊接的方式与主体内部顶端相连；所述收集仓通过嵌入的方式安装在主体的内部底端。
进一步，所述主体的前端中间位置通过焊接的方式安装有加料口，并且主体上方前端设有插装槽。
进一步，所述闭合板为板状矩形结构，且闭合板的顶端设有提拉件，且闭合板的侧边设有安装孔，并且固定件通过尾部中间位置通过外撑弹簧与安装孔的内端相连接，且固定件的前端为圆弧形结构，并且固定件的尾端通过嵌入的方式安装在安装孔内部。
进一步，所述推动板为板状结构，且推动板的顶端为楔形结构，且推动板的底部设有卡齿状结构，并且推动板的底部设有数个推动齿。
进一步，所述粉碎件为菱形板状结构，且粉碎件的底部为卡齿状结构，并且粉碎件的顶部中间位置通过焊接的方式与拉动件的底部相连接，且拉动件的侧边位置通过焊接的方式安装有承接板。
进一步，所述凸轮的外侧与承接板的顶端相连接，并且凸轮的侧边通过传动轴与电机相连接。
进一步，所述承接件的顶端设有卡齿状结构的承接齿，且承接件的侧边设有过滤槽，并且承接件的侧边通过焊接的方式与主体的内壁相连接。
进一步，所述收集仓为矩形内部中空结构，且收集仓的上方侧边为楔形结构，并且收集仓的外端通过焊接的方式安装有拉件
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
在本装置中，首先通过人力拉动提拉件，使闭合板上升，然后不同位置的固定件从安装孔内部被外撑弹簧弹出，使闭合板固定在需要的高度，此处可以通过固定件将闭合板固定在不同的高度位置，使加料口内部的进料口调节成不同的大小，使不同数量的化学废渣进入到主体的内部，防止数量较多的化学废渣进入到主体的内部，使本装置在粉碎化学废渣的时候，由于较多的废渣加入造成本装置的产生堵塞和粉碎不彻底等情况，而固定件的前端为弧形结构，则是为了闭合板在不同的高度可以固定在不同的位置，当化学废渣进入到主体内部承接件上方的时候，将电机的电源开关打开，使电机运转，通过传动轴将动力传动给凸轮，使凸轮外侧凸起的位置接触到承接板，使承接板带动拉动件与粉碎件向下运动，对承接件上方的化学废渣进行挤压，使其粉碎，当拉动件与粉碎件达到最底部的时候，凸轮没有凸起的位置接触到承接板，使内缩弹簧内缩，将拉动件和粉碎件向上移动，以此循环，使承接件上方的化学废渣被逐渐粉碎，而粉碎之后较小的废渣就会通过过滤槽进入到收集仓内部，而在承接齿上方的化学废渣则是通过人力推动手推件，同时将翻转板通过人力打开，使推动板移动，将粉碎之后的化学废渣从翻转板底部排出。
附图说明
图1是本发明的立体结构示意图。
图2是本发明由图1引出的A部局部放大结构示意图。
图3是本发明的后视内部结构示意图。
图4是本发明的侧视内部结构示意图。
图5是本发明的拉动仓内部结构示意图。
图6是本发明的侧视局部内部结构示意图。
图7是本发明由图6引出的B部局部放大结构示意图。
图8是本发明的收集仓立体结构示意图。
图9是本发明的闭合板局部主视内部结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
主体-1，支撑脚-101，插装槽-102，加料口-103，闭合板-2，提拉件-201，安装孔-202，固定件-203，外撑弹簧-204，翻转板-3，拉手-301，转轴-302，推动板-4，推动杆-401，手推件-402，推动齿-403，粉碎件-5，拉动仓-501，拉动件-502，内缩弹簧-503，承接板-504，凸轮-6，传动轴-601，电机-602，固定件-603，承接件-7，承接齿-701，过滤槽-702，收集仓-8，拉件-801。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述，以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例：
如附图1至附图9所示：
本发明提供用于化学废渣的粉碎处理设备，包括主体1，支撑脚101，插装槽102，加料口103，闭合板2，提拉件201，安装孔202，固定件203，外撑弹簧204，翻转板3，拉手301，转轴302，推动板4，推动杆401，手推件402，推动齿403，粉碎件5，拉动仓501，拉动件502，内缩弹簧503，承接板504，凸轮6，传动轴601，电机602，固定件603，承接件7，承接齿701，过滤槽702，收集仓8和拉件801；所述主体1为矩形内部中空结构，且主体1的底部通过焊接的方式安装有支撑脚101；所述闭合板2的底端通过插装的方式安装在插装槽102内部；所述手推件402为矩形板状结构，且手推件402的内侧通过焊接的方式与推动杆401的外端相连接，并且推动杆401的内端贯穿主体1的侧边与推动板4的外侧中间位置通过焊接的方式相连接；所述翻转板3为矩形板状结构，且翻转板3的外侧中间位置通过焊接的方式安装有拉手301，并且翻转板3的上方外侧通过转轴302与主体1的侧边相连接；所述拉动仓501为圆柱形内部中空结构，且拉动仓501的顶端通过焊接的方式与主体1内部的上方中间位置相连接，并且拉动件502的顶端中间位置通过内缩弹簧503与拉动仓501的内部顶端中间位置相连接，并且拉动件502的顶端通过嵌入的方式安装在拉动仓501的内部；所述电机602与固定件603固定连接，且固定件603的顶端通过焊接的方式与主体1内部顶端相连；所述收集仓8通过嵌入的方式安装在主体1的内部底端。
其中，所述主体1的前端中间位置通过焊接的方式安装有加料口103，并且主体1上方前端设有插装槽102，此处的加料口103可以起到将加入的化学废渣暂时存储的作用，然后通过调节闭合板2的不同高度，使不同数量的化学废渣进入到主体1的内部，而插装槽102则是用来插入闭合板2的，使闭合板2可以对加料口103内部的化学废渣起到暂时挡住的作用。
其中，所述闭合板2为板状矩形结构，且闭合板2的顶端设有提拉件201，且闭合板2的侧边设有安装孔202，并且固定件203通过尾部中间位置通过外撑弹簧204与安装孔202的内端相连接，且固定件203的前端为圆弧形结构，并且固定件203的尾端通过嵌入的方式安装在安装孔202内部，此处的闭合板2可以通过固定件203固定在不同的高度位置，使加料口103内部的进料口调节成不同的大小，使不同数量的化学废渣进入到主体1的内部，防止数量较多的化学废渣进入到主体1的内部，使本装置在粉碎化学废渣的时候，由于较多的废渣加入造成本装置的产生堵塞和粉碎不彻底等情况，而固定件203的前端为弧形结构，则是为了闭合板2在不同的高度可以固定在不同的位置，。
其中，所述推动板4为板状结构，且推动板4的顶端为楔形结构，且推动板4的底部设有卡齿状结构，并且推动板4的底部设有数个推动齿403，此处的推动板4可以将承接齿701上方废碎之后的废渣从翻转板3底部的空洞中排出，而推动板4上方的楔形结构，且是防止化学废渣在加入到本装置中的时候，废渣会残留在推动板4的上方，而推动齿403则是插入到过滤槽702中，在推动板4移动的时候，将卡在过滤槽702中的化学废渣剔除掉，防止残留在主体1的内部。
其中，所述粉碎件5为菱形板状结构，且粉碎件5的底部为卡齿状结构，并且粉碎件5的顶部中间位置通过焊接的方式与拉动件502的底部相连接，且拉动件502的侧边位置通过焊接的方式安装有承接板504，此处的粉碎件5为向下移动的结构，通过粉碎件5底部的卡齿状结构与承接齿701和过滤槽702相契合，使承接件7上方的化学废渣被粉碎，而承接板504则是接收凸轮6传来的动力，使粉碎件5和拉动件502下降。
其中，所述凸轮6的外侧与承接板504的顶端相连接，并且凸轮6的侧边通过传动轴601与电机602相连接，此处的凸轮6接收电机602传来的旋转动力，使凸轮6不同位置的侧边接触到承接板504，使粉碎件5不间歇式下降。
其中，所述承接件7的顶端设有卡齿状结构的承接齿701，且承接件7的侧边设有过滤槽702，并且承接件7的侧边通过焊接的方式与主体1的内壁相连接，此处的承接件7使用来承接化学废渣的，而承接齿701则是与粉碎件5底部的卡齿结果契合，使承接齿701和过滤702上方的化学废渣被粉碎，而过滤槽702则是将一部粉碎之后的废渣过滤到收集仓8内部，防止承接件7上方数量较多的废渣被推动板4推动的时候，产生卡顿。
其中，所述收集仓8为矩形内部中空结构，且收集仓8的上方侧边为楔形结构，并且收集仓8的外端通过焊接的方式安装有拉件801此处的收集仓8起到了收集一部分过滤之后的废渣的作用，而收集仓8上方的楔形结构，则是防止在废渣掉落的时候掉落到收集仓8的上方与主体1内壁的夹角位置，使粉碎之后的废渣无法被一次性取出。
本实施例的具体使用方式与作用：
本发明中，首先通过人力拉动提拉件201，使闭合板2上升，然后不同位置的固定件203从安装孔202内部被外撑弹簧204弹出，使闭合板2固定在需要的高度，此处可以通过固定件203将闭合板2固定在不同的高度位置，使加料口103内部的进料口调节成不同的大小，使不同数量的化学废渣进入到主体1的内部，防止数量较多的化学废渣进入到主体1的内部，使本装置在粉碎化学废渣的时候，由于较多的废渣加入造成本装置的产生堵塞和粉碎不彻底等情况，而固定件203的前端为弧形结构，则是为了闭合板2在不同的高度可以固定在不同的位置。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
