技术领域
本发明涉及能源环保技术领域，尤其涉及一种污泥焚烧装置。
背景技术
目前，常用的污泥处置技术为土地利用、填埋和焚烧等，由于土地资源紧张，以及其它环境污染问题，焚烧处理所占的比例日益上升，逐渐成为主要的污泥处置手段之一。现有的污泥焚烧设置存在的不足是：结构简单，污泥颗粒大，不便于充分燃烧，燃烧效率低。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述现有污泥焚烧装置的不足，提供一种减小污泥颗粒体积，使污泥充分燃烧的污泥焚烧装置。
为本发明之目的，采用以下技术方案予以实现：一种污泥焚烧装置，该装置包括主管道、阀帽固定管、连接法兰、移动法兰、外壳、驱动组件；所述的主管道呈中空管状；所述的阀帽固定管套设在主管道上；阀帽固定管的底部设置有阀帽；所述的连接法兰套设在阀帽固定管上部，连接法兰的顶部设置有导柱；所述的移动法兰套设在导柱上，且移动法兰的底部与阀帽固定管的顶部连接；所述的外壳呈中空状；外壳的底部设置在连接法兰，主管道穿过外壳顶部中心；所述的驱动组件位于外壳内，且驱动组件用于驱动移动法兰移动。通过该污泥喷嘴装置便于充分燃烧、提高雾化效果以及便于工作进行。
作为优选，所述的阀帽的中部设置有贯通的主喷通道；所述的主喷通道的底部截面呈倒梯形；主喷通道内设置有喷嘴；所述的喷嘴包括喷嘴座和喷嘴芯；所述的喷嘴座连接在主管道的底部；所述的喷嘴芯连接在喷嘴座的下部。通过阀帽进一步提升雾化效果。
作为优选，所述的阀帽的下部周向规则设置有由中心通向外侧的三个阀帽通道。通过阀帽通道进一步提升雾化效果。
作为优选，所述的外壳一侧顶部设置有驱动配合架，所述的驱动配合架一端顶部设置有刻度盘。通过驱动配合架便于更好的进行配合，通过刻度盘进一步便于控制调节。
作为优选，所述的驱动组件包括蜗杆、蜗轮；所述的蜗杆的两侧上套设有蜗轮套；所述的两个蜗轮套分别通过两个蜗轮套定位块设置在驱动配合架的两端内；所述的蜗轮与蜗杆相配合；蜗轮套设在主管道上，且蜗轮位于移动法兰上方且与移动法兰相配合。通过驱动组件便于更好的进行调节，从而达到更好的雾化效果。
作为优选，所述的蜗杆的一端穿过刻度盘连接有拨轮；所述的有拨轮上设置有摇杆。便于人工调节，操作方便。
作为优选，所述的移动法兰侧部连接有进气管；所述的进气管穿过外壳的顶部。
作为优选，所述的阀帽固定管上套设有连接弹簧；所述的连接弹簧位于连接法兰和移动法兰之间。便于更好的进行配合移动。
作为优选，所述的导柱有两根，分别位于连接法兰的两侧。便于更好的进行配合移动。
采用上述技术方案的一种污泥焚烧装置，该装置通过蜗杆和蜗轮的配合，便于更好的进行驱动，达到更好的减小污泥颗粒体积效果，便于更充分的燃烧；通过阀帽与嘴芯之间的配合进一步减小污泥颗粒体积效果，以便于更充分的燃烧；通过主管道的管道口径较大，防止出现堵塞问题；并且该装置通过摇杆调节，进一步便于调节以及工作的进行。综上所述，本专利的优点是减小污泥颗粒体效果好，便于污泥充分燃烧，使用调节方便有效的防止装置堵塞。
附图说明
图1为本发明喷嘴装置的结构示意图。
图2为阀帽的剖视图。
具体实施方式
如图1所示，一种污泥焚烧装置，包括主管道1、阀帽固定管2、连接法兰3、移动法兰4、外壳5和驱动组件6；主管道1呈中空管状，用于将污泥由主管道1的上部通入。阀帽固定管2套设在主管道1上；阀帽固定管2的底部设置有阀帽21，通过阀帽21便于进一步增加雾化效果，从而便于充分燃烧。连接法兰31套设在阀帽固定管2上部，通过连接法兰31不仅便于更好的连接，同时进一步增加连接强度。连接法兰31的顶部设置有两根导柱311，且两根导柱311分别位于连接法兰3的左右两侧。移动法兰4套设在两根导柱311上，且移动法兰4的底部与阀帽固定管2的顶部连接，通过导柱311便于更好使移动法兰4在导柱311上进行升降移动，从而使移动法兰4带动阀帽固定管2移动便于更好的调节气流间隙，进而增加雾化效果。移动法兰4侧部连接有进气管41；进气管41穿过外壳5的顶部，通过进气管41实现高压进气，从而将污泥射成雾状。阀帽固定管2上套设有连接弹簧22；连接弹簧22位于连接法兰3和移动法兰4之间，通过连接弹簧22形成一个反作用力，便于更好的控制调节和复位，进一步提升配合精度和配合效果。外壳5呈中空状；外壳5的底部设置在连接法兰31，主管道1穿过外壳5顶部中心，外壳5后侧顶部设置有驱动配合架51，驱动配合架51上设置有U型配合槽511，通过U型配合槽511便于更好的与驱动组件6相配合，进一步节省占用空间，从而便于人工进行更好的操作。驱动配合架51一端顶部设置有刻度盘52，通过刻度盘52便于进行更好的调节，从而进一步提升调节精度。驱动组件6位于外壳5内，驱动组件6用于驱动移动法兰4移动。驱动组件6包括蜗杆61和蜗轮62；蜗杆61的一端穿过刻度盘52连接有拨轮613；所述的拨轮613上设置有摇杆614，通过摇杆614便于人工进行更好的调节便于控制转动精度。蜗杆61的两侧上套设有蜗轮套611，通过蜗轮套611便于进行更好的限位，从而进行更好的配合。两个蜗轮套611分别通过两个蜗轮套定位块612横向设置在U型配合槽511的两端，通过蜗轮套定位块612便于进行更好的定位，从而使蜗杆61稳定的转动。蜗轮62套设在主管道1上，蜗轮62与蜗杆61相配合，通过蜗杆61带动蜗轮62转动，从而带动主管道1进行升降，进而调节气流间隙。且蜗轮62位于移动法兰4上方且与移动法兰4相配合，蜗轮62下降时使移动法兰4下压，从而使阀帽2通过配合进行更好喷射。
如图1和图2所示，阀帽21的中部设置有贯通的主喷通道211；主喷通道211的底部截面呈倒梯形，从而进一步便于污泥聚集以及便于进一步增加雾化效果。主喷通道211内设置有喷嘴，通过喷嘴便于将污泥喷射成雾状细微颗粒。喷嘴包括喷嘴座212和喷嘴芯213；喷嘴座212连接在主管道1的底部，便于使污泥由主管道1通入喷嘴座212内。喷嘴芯213连接在喷嘴座212的下部，喷嘴芯213的直径小于喷嘴座212，通过喷嘴芯213底部与主喷通道211之间的间隙，便于更好的根据物料的输送压力和物料的稀稠程度来进行气流间隙调节。阀帽21的下部周向规则设置有由中心通向外侧的三个阀帽通道214，每个阀帽通道214中部连接有气体通道215，使高压气体由主管道1、阀帽固定管2之间通入至气体通道215内，并由阀帽通道214内进入至喷嘴芯213与主喷通道211的间隙内，通过三个阀帽通道214和气体通道215便于更好的进行高压气流的调节，从而也更好的与喷嘴芯213进行配合。
使用时，污泥由主管道1的顶部进入；通过摇动摇杆614带动蜗杆61转动，通过蜗杆61带动蜗轮62转动，从而使蜗轮62带动主管道1在阀帽固定管2内进行升降；使主管道1带动喷嘴芯213进行升降调节，调节喷嘴芯213与阀帽21之间的间隙；通过蜗轮62在移动时，移动法兰4在导柱311上移动，从而带动阀帽固定管2进行位置调节；高压气体由进气管41进入，使气体经过移动法兰4进入至移动法兰4和主管道1之间，并由气体通道215通过阀帽通道214进入至喷嘴芯213与主喷通道211的间隙内；最终将污泥由主喷通道211底部喷射出。
该装置通过蜗杆61和蜗轮62的配合，便于更好的进行驱动，并且便于调节喷嘴芯213与阀帽21中主喷通道211之间的间隙，达到更好的减小污泥颗粒体积效果，便于更充分的燃烧；通过阀帽21与嘴芯213之间的配合进一步便于将污泥喷射成雾状细微颗粒，以便于更充分的燃烧；通过主管道1的管道口径较大，防止出现堵塞问题；并且该装置通过摇杆614调节，进一步便于调节以及工作的进行。
