技术领域
本发明涉及机械搬运技术领域，具体为一种机械设备搬运用滚动架。
背景技术
机械设备种类繁多，机械设备运行时，其一些部件甚至其本身可进行不同形式的机械运动。机械设备由驱动装置、变速装置、传动装置、工作装置、制动装置、防护装置、润滑系统、冷却系统等部分组成，由于机械设备大多较笨重，在对机械设备进行安装搬运时，往往采用人工进行搬运，这样费时费力，且工作效率低下；为此，我们提出一种机械设备搬运用滚动架。
发明内容
本发明的目的在于提供一种机械设备搬运用滚动架，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机械设备搬运用滚动架，包括辊架结构，所述辊架结构设置有两组，且两组辊架结构之间拼接组装固定，所述辊架结构包括底钢板、侧钢板、转动钢筒以及上侧封板，所述底钢板的两侧均焊接有侧钢板，两个侧钢板之间排列有复数个转动钢筒，所述底钢板的上表面均开设有与转动钢筒数量相等的半圆滚动槽，所述转动钢筒的下表面均滚动设置在对应的半圆滚动槽中，所述转动钢筒的中心处均穿插有中心轴，所述中心轴上位于转动钢筒的内部两端均套设焊接有轴承，所述轴承的外壁均与转动钢筒的内壁焊接固定，所述侧钢板的上端均开设有与中心轴数量对应的U型开槽，所述U型开槽的槽壁上均开设有定位盘卡槽，所述中心轴的两端均套设并焊接固定有定位盘，所述定位盘均卡设在对应的定位盘卡槽中，所述定位盘的外侧焊接固定有多个定位卡齿，所述侧钢板的上端均设置有上侧封板，所述上侧封板的下表面均开设有与定位盘数量对应的弧形卡槽，所述弧形卡槽以及定位盘卡槽的槽壁上均设置有卡齿槽，所述定位卡齿均卡嵌在对应的卡齿槽中固定，所述上侧封板与侧钢板之间均通过多个连接螺栓连接固定，所述辊架结构的一侧两端均焊接有连接插杆，所述辊架结构的另一侧两端均开设有定位槽，其中一个辊架结构上的连接插杆插接在另一个辊架结构上的定位槽中，并通过锁紧机构锁紧固定。
优选的，所述锁紧机构均包括定位套管，所述定位套管均焊接在与定位槽对应位置的侧钢板的侧边，所述定位套管中均插设有定位轴杆，所述定位轴杆上位于定位套管的内部一端均套设焊接有限位套环，所述定位套管的内部远离限位套环的一端均焊接有限位圆板，所述限位圆板的中部均开设有用于定位轴杆活动穿过的圆孔，所述限位套环与限位圆板之间均连接有复位弹簧，且复位弹簧均套设在定位轴杆的外侧。
优选的，所述定位轴杆位于定位套管外部的一端均焊接有蝶形头，所述定位轴杆远离蝶形头的一端均贯穿侧钢板并延伸到对应的定位槽中，所述定位轴杆位于定位槽内的一端均设置有斜面，插接于定位槽中连接插杆的侧边均开设有定位孔，所述定位轴杆带有斜面的一端均插设在对应的定位孔中。
优选的，所述转动钢筒的外侧均套设有树脂层，且树脂层与转动钢筒之间均通过胶粘固定，所述树脂层的厚度均至少设置有5mm。
优选的，所述树脂层的上表面均低于上侧封板的上表面，所述上侧封板与侧钢板的长度、宽度均相等。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构合理，该机械设备搬运用滚动架，通过设置可以拼接的两个辊架结构，可以将机械设备搬动至其中一个辊架结构上，通过设置的转动钢筒，可以使得机械设备在辊架结构上滚动，从而起到辅助搬运效果，节省人力和时间，使得搬运更加的便捷，当机械设备滚动至另一个辊架结构上方时，可将之前的辊架结构从一端拆卸，再拼接组装在另一端即可，依次循环，可以采用少量的材料将机械设备搬运最长的距离，辊架结构也便于进行搬运和携带，并且两个辊架结构之间拆卸和组装都非常便捷，实用性强，利于推广。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明图1的侧剖图；
图3为本发明图2中A处结构放大示意图；
图4为本发明锁紧机构示意图；
图5为本发明图4中B处结构放大示意图。
图中：辊架结构1、底钢板101、上侧封板102、半圆滚动槽103、转动钢筒104、连接插杆105、侧钢板106、中心轴107、树脂层108、轴承109、定位套管2、定位轴杆201、蝶形头202、限位套环203、限位圆板204、复位弹簧205、定位孔206、连接螺栓3、U型开槽4、定位盘卡槽401、定位盘402、定位卡齿403、卡齿槽404、定位槽5。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图5，本发明提供一种技术方案：一种机械设备搬运用滚动架，包括辊架结构1，辊架结构1设置有两组，且两组辊架结构1之间拼接组装固定，辊架结构1包括底钢板101、侧钢板106、转动钢筒104以及上侧封板102，底钢板101的两侧均焊接有侧钢板106，两个侧钢板106之间排列有复数个转动钢筒104，转动钢筒104的外侧均套设有树脂层108，且树脂层108与转动钢筒104之间均通过胶粘固定，树脂层108的厚度均至少设置有5mm，树脂层108的设置，可以保证被滚动运输的机械设备表面不受到损伤；
底钢板101的上表面均开设有与转动钢筒104数量相等的半圆滚动槽103，转动钢筒104的下表面均滚动设置在对应的半圆滚动槽103中，转动钢筒104可以在半圆滚动槽103中滚动，保证了转动钢筒104在受到机械设备重大压力时，不易发生变形的现象，转动钢筒104的中心处均穿插有中心轴107，中心轴107上位于转动钢筒104的内部两端均套设焊接有轴承109，轴承109的外壁均与转动钢筒104的内壁焊接固定，侧钢板106的上端均开设有与中心轴107数量对应的U型开槽4，U型开槽4的槽壁上均开设有定位盘卡槽401，中心轴107的两端均套设并焊接固定有定位盘402，定位盘402均卡设在对应的定位盘卡槽401中，定位盘402的外侧焊接固定有多个定位卡齿403，侧钢板106的上端均设置有上侧封板102，上侧封板102的下表面均开设有与定位盘402数量对应的弧形卡槽，弧形卡槽以及定位盘卡槽401的槽壁上均设置有卡齿槽404，定位卡齿403均卡嵌在对应的卡齿槽404中固定，上侧封板102与侧钢板106之间均通过多个连接螺栓3连接固定，树脂层108的上表面均低于上侧封板102的上表面，上侧封板102与侧钢板106的长度、宽度均相等；
辊架结构1的一侧两端均焊接有连接插杆105，辊架结构1的另一侧两端均开设有定位槽105，其中一个辊架结构1上的连接插杆105插接在另一个辊架结构1上的定位槽5中，并通过锁紧机构锁紧固定，锁紧机构均包括定位套管2，定位套管2均焊接在与定位槽5对应位置的侧钢板106的侧边，定位套管2中均插设有定位轴杆201，定位轴杆201上位于定位套管2的内部一端均套设焊接有限位套环203，定位套管2的内部远离限位套环203的一端均焊接有限位圆板204，限位圆板204的中部均开设有用于定位轴杆201活动穿过的圆孔，限位套环203与限位圆板204之间均连接有复位弹簧205，且复位弹簧205均套设在定位轴杆201的外侧，定位轴杆201位于定位套管2外部的一端均焊接有蝶形头202，定位轴杆201远离蝶形头202的一端均贯穿侧钢板106并延伸到对应的定位槽5中，定位轴杆201位于定位槽5内的一端均设置有斜面，插接于定位槽5中连接插杆105的侧边均开设有定位孔206，定位轴杆201带有斜面的一端均插设在对应的定位孔206中。
本发明的工作原理：该机械设备搬运用滚动架，通过设置可以拼接的两个辊架结构1，可以将机械设备搬动至其中一个辊架结构1上，通过设置的转动钢筒104，可以使得机械设备在辊架结构1上滚动，从而起到辅助搬运效果，节省人力和时间，使得搬运更加的便捷，当机械设备滚动至另一个辊架结构1上方时，可将之前的辊架结构1从一端拆卸，再拼接组装在另一端即可，依次循环，可以采用少量的材料将机械设备搬运最长的距离，辊架结构1也便于进行搬运和携带，并且两个辊架结构1之间拆卸和组装都非常便捷，在对两个辊架结构1进行拼装时，只需要将其中一个辊架结构1上的连接插杆105对准插入另一个辊架结构1上的定位槽5中即可，插入时锁定结构即可实现快速锁定，锁定原理为：当连接插杆105的头部压迫定位轴杆201头部的斜面时，定位轴杆201受到压力会向外移动，此时复位弹簧205收缩，当定位轴杆201的头部遇到定位孔206时，定位轴杆201不再受到压力而弹出，并卡在定位孔206中固定，从而直接实现对插入的连接插杆105进行锁定，需要将两个辊架结构1拆卸脱离时，只需要同时向外拉动两个蝶形头202，使得定位轴杆201的头部脱离定位孔206，然后将连接插杆105从定位槽5从拨出即可。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
