技术领域
本发明涉及蜗杆加工技术领域，更具体地说，涉及一种蜗杆加工用高精度滚刀磨床。
背景技术
蜗杆是指具有一个或几个螺旋齿，并且与蜗轮啮合而组成交错轴齿轮副的齿轮。其分度曲面可以是圆柱面，圆锥面或圆环面，有阿基米德蜗杆、渐开线蜗杆、法向直廓蜗杆、锥面包络圆柱蜗杆四种类别。
现有利用蜗杆滚刀对蜗杆进行加工时，通常将杆件放在两个蜗杆滚刀之间，铣削时需要手动操作才能完成加工，存在操作难度大、定位不准确、铣削不均匀、以及对加工技术人员的技术要求高等问题。鉴于此，我们提出一种蜗杆加工用高精度滚刀磨床。
发明内容
1.要解决的技术问题
本发明的目的在于提供一种蜗杆加工用高精度滚刀磨床，以解决上述背景技术中提出的问题。
2.技术方案
一种蜗杆加工用高精度滚刀磨床，包括行程组件、调节组件及夹紧组件；
所述行程组件安装于机床上，用于控制蜗杆加工过程中X轴上移动；
所述调节组件安装于行程组件上，用于调节蜗杆与两个蜗杆滚刀之间的加工位置；
所述夹紧组件安装于调节组件上，用于夹紧蜗杆。
优选地，所述行程组件包括基座，所述基座中部贯穿设有丝杠，所述丝杠与基座螺纹连接，且所述丝杠端部与外部动力机构连接，并在所述丝杠左右两侧对称设有两个导杆，所述导杆贯穿基座端部，并通过直线轴承与基座端部滑动连接。
优选地，所述基座顶面设有丝杆，所述丝杆左端与固设于基座左端顶面的丝杆座转动连接，所述丝杆右端焊接有把手，并在所述丝杆中部设有与其螺纹连接的丝杆套，且所述丝杆套前后侧还对称设有两个导轨。
优选地，所述调节组件包括设于基座上方的调节板，所述调节板底面四角处均固设有滑块，所述滑块与导轨滑动配合，且所述调节板中部底面与丝杆套上端紧密焊接。
优选地，所述调节板顶面对称设有两个与其一体成型的限位座，两个所述限位座之间对称设有两个下夹具，所述下夹具内端开设有夹槽A，所述下夹具外端平行焊接有两个限位杆。
优选地，所述限位杆贯穿限位座并与其滑动连接，且所述限位杆外端与限位座外壁之间还套设有弹簧A，并在所述下夹具顶面靠近外端的位置还开设有斜槽。
优选地，所述夹紧组件包括设于调节板上方的上夹具，所述上夹具后端设有连接凸起，所述连接凸起中部贯穿设有调节螺杆，所述调节螺杆与连接凸起螺纹连接，所述调节螺杆下端与调节板顶面限位转动。
优选地，所述上夹具中部底面开设有夹槽B，所述夹槽B与两个夹槽A间隙配合形成夹紧腔，且所述夹槽B左右对称设有两个楔形块，所述楔形块下端斜面与斜槽挤压滑动。
优选地，所述夹槽B内侧顶面开设有销槽，所述销槽下端开设有内螺纹，所述夹槽B内还设有与其弧度向适配的减震垫，所述减震垫中部贯穿设有螺丝，所述螺丝上端开设有与内螺纹螺纹配合的外螺纹，且所述螺丝外侧套设有弹簧B。
3.有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
本发明通过在机床上设置行程组件，利用行程组件带动夹持的蜗杆在X轴上移动，从而控制蜗杆铣削速度；本发明在行程组件上设置调节组件，利用调节蜗杆与两个蜗杆滚刀之间的加工位置，避免蜗杆在加工过程中发生错位；本发明在调节组件上设置夹紧组件，利用夹紧组件便于夹紧蜗杆，从而避免现有技术中采用人工手动操作铣削过程，降低操作难度，提高蜗杆自动铣削水平，确保高精度加工蜗杆。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明中行程组件的结构拆分示意图；
图3为本发明的部分结构拆分示意图；
图4为本发明中调节组件的结构拆分示意图；
图5为本发明中夹紧组件的结构示意图；
图6为本发明中上夹具的结构剖面示意图；
图中标号说明：行程组件1、调节组件2、夹紧组件3、基座101、丝杠102、导杆103、直线轴承104、丝杆105、丝杆座106、把手107、丝杆套108、导轨109、调节板201、滑块202、限位座203、下夹具204、夹槽A205、限位杆206、弹簧A207、斜槽208、上夹具301、连接凸起302、调节螺杆303、夹槽B304、楔形块305、销槽306、内螺纹307、减震垫308、螺丝309、外螺纹310、弹簧B311。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1-5,本发明提供一种技术方案：
一种蜗杆加工用高精度滚刀磨床，包括行程组件1、调节组件2及夹紧组件3；
行程组件1安装于机床上，用于控制蜗杆加工过程中X轴上移动；
调节组件2安装于行程组件1上，用于调节蜗杆与两个蜗杆滚刀之间的加工位置；
夹紧组件3安装于调节组件2上，用于夹紧蜗杆。
行程组件1包括基座101，基座101中部贯穿设有丝杠102，丝杠102与基座101螺纹连接，且丝杠102端部与外部动力机构连接，并在丝杠102左右两侧对称设有两个导杆103，导杆103贯穿基座101端部，并通过直线轴承104与基座101端部滑动连接。
基座101顶面设有丝杆105，丝杆105左端与固设于基座101左端顶面的丝杆座106转动连接，丝杆105右端焊接有把手107，并在丝杆105中部设有与其螺纹连接的丝杆套108，且丝杆套108前后侧还对称设有两个导轨109。
调节组件2包括设于基座101上方的调节板201，调节板201底面四角处均固设有滑块202，滑块202与导轨109滑动配合，且调节板201中部底面与丝杆套108上端紧密焊接。
调节板201顶面对称设有两个与其一体成型的限位座203，两个限位座203之间对称设有两个下夹具204，下夹具204内端开设有夹槽A205，下夹具204外端平行焊接有两个限位杆206。
限位杆206贯穿限位座203并与其滑动连接，且限位杆206外端与限位座203外壁之间还套设有弹簧A207，并在下夹具204顶面靠近外端的位置还开设有斜槽208。
夹紧组件3包括设于调节板201上方的上夹具301，上夹具301后端设有连接凸起302，连接凸起302中部贯穿设有调节螺杆303，调节螺杆303与连接凸起302螺纹连接，调节螺杆303下端与调节板201顶面限位转动。
上夹具301中部底面开设有夹槽B304，夹槽B304与两个夹槽A205间隙配合形成夹紧腔，且夹槽B304左右对称设有两个楔形块305，楔形块305下端斜面与斜槽208挤压滑动。
夹槽B304内侧顶面开设有销槽306，销槽306下端开设有内螺纹307，夹槽B304内还设有与其弧度向适配的减震垫308，减震垫308中部贯穿设有螺丝309，螺丝309上端开设有与内螺纹307螺纹配合的外螺纹310，且螺丝309外侧套设有弹簧B311。通过在销槽306下端开设一段内螺纹307，使得螺丝309限位在销槽306内，通过这样的设置便于用于减震作用的减震垫308能够灵活安装与拆卸，相对传统粘接或其他固定连接方式，本发明更加便于零部件的安装与拆卸，且更大限度的降低铣削过程中的震动力的影响。
工作原理：转动调节螺杆303，调节螺杆303带动上夹具301与两个下夹具204分离，在两个夹槽A205之间放置待加工杆件，回转调节螺杆303，调节螺杆303带动上夹具301下行，当上夹具301底面的楔形块305与斜槽208接触后，受错位结构影响，楔形块305将挤压斜槽208，使得两个下夹具204相互靠近，此时，限位杆206在限位座203上滑动，弹簧A207压缩蓄力，直至夹槽B304与两个夹槽A205将待加工杆件夹持固定；利用外部动力机构带动丝杠102，丝杠102带动与其螺纹连接的基座101，基座101通过直线轴承104在导杆103上滑动，直至待加工杆件滑行至两个蜗杆滚刀之间；转动把手107，把手107带动丝杆105转动，丝杆105带动与其螺纹连接的丝杆套108，丝杆套108带动调节板201在导轨109滑动，进而调节待加工杆件与两个蜗杆滚刀的位置；再次通过动力机构带动丝杠102，使得基座101稳定带动待加工杆件在两个转动的蜗杆滚刀之间进行铣削。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
