技术领域
本发明涉及模板运输技术领域，具体为一种建筑模板组件分类运输设备。
背景技术
建筑模板是一种临时性支护结构，按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载，进行模板工程的目的，是保证混凝土工程质量与施工安全、加快施工进度和降低工程成本；
现有技术中，随着模板技术的发展，出现了木塑模板、免加工快装快拆模板等新型模板，这些新型模板大多是标准件，有着统一的规格尺寸，虽然便于堆放和拼装，但由于没有专门的收纳和运输设备，目前对这些新型模板，仍采用传统的收纳和运输模式，堆放杂乱，搬动笨重麻烦，施工效率低；在转移建筑模板时，需要将建筑模板放置在托盘上，周边利用条形带捆紧，保护建筑模板不掉落，提高建筑模板的运输防护能力，这种托盘只适合长途运输的建筑模板使用，而对于临时存放转运的建筑模板，采用上述捆绑形式，虽然能够满足防护需求，但其工作效率太低，劳动量较大；并且将建筑模板从运输设备抽出时，摩擦力大，较为费力。
发明内容
本发明的目的在于提供一种建筑模板组件分类运输设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种建筑模板组件分类运输设备，包括防护架，所述防护架的表面设置有上封板，所述上封板与防护架的底板之间设置有竖向转杆，防护架的内壁上铰接有承载板，所述承载板的表面嵌入安装有滚球，承载板的底面开设有限位槽，所述限位槽的内部插接有升降杆，所述升降杆螺接在防护架的底板上，上封板的顶面插接有挡板，所述挡板的顶面设置有搭接板，防护架的底面上设置有连接架，所述连接架的表面设置有扣板，连接架的底面设置有万向轮，防护架的侧板上设置有侧翼架，所述侧翼架的表面开设有圆弧板槽，侧翼架的底面和连接架的侧板之间设置有斜撑杆，防护架的侧板上设置有凸板，所述凸板的表面设置有手柄杆。
优选的，所述防护架呈框体结构，上封板呈方形板状结构，上封板固定在防护架的上端敞口处，上封板的底面和防护架的底板上均开设有转动槽，转动槽的内部转动连接有转头，转头固定在竖向转杆的端部圆面上，竖向转杆设置有多组，承载板处于相邻两组竖向转杆之间。
优选的，所述承载板呈方形板状结构，承载板的底面设置有橡胶垫板，滚球设置有两组，两组滚球关于承载板的顶面短边中心对称分布，每组滚球设置有多个，多个滚球沿着承载板的顶面长边排列分布，限位槽呈圆形槽体结构。
优选的，所述升降杆的底面设置有手柄，手柄呈圆形板状结构，所述手柄的表面开设有指槽，指槽呈半圆形柱体结构，指槽设置有多个，多个指槽沿着手柄的侧壁排列分布，升降杆的顶面嵌入安装有滚珠。
优选的，所述挡板呈矩形柱体结构，搭接板呈方形板状结构，搭接板的底面尺寸大于挡板的顶面尺寸，所述搭接板的顶面设置有拉环，且挡板的表面设置有加强筋，挡板处于承载板的正上方。
优选的，所述连接架呈“匚”字形框体结构，扣板呈圆弧形板状结构，扣板设置有多组，多组扣板排列在连接架的两个垂直板之间，每组扣板设置有两个，两个扣板关于连接架垂直板顶面的长边中心对称分布，所述扣板的表面设置有阻尼条。
优选的，所述侧翼架设置有两个，两个侧翼架关于上封板对称分布，且圆弧板槽的其中一个侧壁呈圆弧形曲面结构。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设置合理，功能性强，具有以下优点：
1.本发明提出的建筑模板组件分类运输设备的承载板向防护架内部延伸方向向下倾斜，模板放置在承载板上后通过挡板遮挡，避免模板脱落，卸载模板时，将挡板上提，然后向下旋拧升降杆，此时承载板的外端向下倾斜，模板在滚球和竖向转杆的滚动下移动滑出，将滑动摩擦转换成滚动摩擦，此时抽拉建筑模板十分省力；
2.本发明提出的建筑模板组件分类运输设备在防护架底部加设连接架，不仅实现万向轮的安装，且对旋拧升降杆预留空间，并且在连接架上加设扣板，便于放置模板的管状支撑体，管状支撑体独立限位放置，避免多个管状支撑体之间相互碰撞带来的破损；
3.本发明提出的建筑模板组件分类运输设备在侧翼架上开设圆弧板槽便于存放柱形圆弧模板，圆弧模板层层相扣放置在圆弧板槽中，避免圆弧模板与平面模板堆积存放带来的麻烦。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明承载板结构示意图；
图3为本发明手柄结构示意图；
图4为本发明扣板结构示意图；
图5为本发明挡板和搭接板连接结构示意图；
图6为图1中A处结构放大示意图。
图中：防护架1、上封板2、竖向转杆3、承载板4、滚球5、限位槽6、升降杆7、手柄8、指槽9、滚珠10、挡板11、搭接板12、拉环13、加强筋14、连接架15、扣板16、阻尼条17、万向轮18、侧翼架19、圆弧板槽20、斜撑杆21、凸板22、手柄杆23、橡胶垫板24。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：一种建筑模板组件分类运输设备，包括防护架1，防护架1的表面焊接有上封板2，上封板2与防护架1的底板之间设置有竖向转杆3，防护架1的内壁上铰接有承载板4，防护架1呈框体结构，上封板2呈方形板状结构，上封板2固定在防护架1的上端敞口处，上封板2的底面和防护架1的底板上均开设有转动槽，转动槽的内部转动连接有转头，转头固定在竖向转杆3的端部圆面上，竖向转杆3设置有多组，承载板4处于相邻两组竖向转杆3之间，承载板4的表面嵌入安装有滚球5，承载板4呈方形板状结构，承载板4的底面设置有橡胶垫板24，减小承载板4外端与防护架1底板之间碰撞时的磨损，滚球5设置有两组，两组滚球5关于承载板4的顶面短边中心对称分布，每组滚球5设置有多个，多个滚球5沿着承载板4的顶面长边排列分布，限位槽6呈圆形槽体结构，承载板4的外端所处高度低于承载板4的内端所处高度时，模板沿着承载板4的倾斜向下滑动，滚球5配合竖向转杆3将滑动摩擦转换成滚动摩擦，提升模板下滑速度，节省人工抽拉模板带来的劳动量；
承载板4的底面开设有限位槽6，限位槽6的内部插接有升降杆7，升降杆7螺接在防护架1的底板上，升降杆7的底面设置有手柄8，手柄8呈圆形板状结构，手柄8的表面开设有指槽9，指槽9呈半圆形柱体结构，指槽9设置有多个，多个指槽9沿着手柄8的侧壁排列分布，升降杆7的顶面嵌入安装有滚珠10，手握手柄8向下旋拧升降杆7，承载板4的外端跟随升降杆7同步下降，承载板4的外端所处高度低于承载板4的内端所处高度时，模板沿着承载板4的倾斜向下滑动；
上封板2的顶面插接有挡板11，挡板11的顶面焊接有搭接板12，挡板11呈矩形柱体结构，搭接板12呈方形板状结构，搭接板12的底面尺寸大于挡板11的顶面尺寸，搭接板12的顶面设置有拉环13，且挡板11的表面设置有加强筋14，挡板11处于承载板4的正上方，手握拉环13将挡板11插接在上封板2的表面，对模板遮挡，实现对模板的围护，避免模板掉落，且加强筋14提升挡板11的抗弯强度；
防护架1的底面上焊接有连接架15，连接架15的表面焊接有扣板16，连接架15呈“匚”字形框体结构，扣板16呈圆弧形板状结构，扣板16设置有多组，多组扣板16排列在连接架15的两个垂直板之间，每组扣板16设置有两个，两个扣板16关于连接架15垂直板顶面的长边中心对称分布，扣板16的表面设置有阻尼条17，将模板的管状支撑体放置在两个扣板16中，阻尼条17增大管状支撑体与扣板16之间的摩擦，避免管状支撑体滑出；
防护架1的侧板上焊接有侧翼架19，侧翼架19的表面开设有圆弧板槽20，侧翼架19的底面和连接架15的侧板之间焊接有斜撑杆21，对侧翼架19底面加强支撑，侧翼架19设置有两个，两个侧翼架19关于上封板2对称分布，且圆弧板槽20的其中一个侧壁呈圆弧形曲面结构，将圆弧形模板垂直摆放在圆弧板槽20中，连接架15的底面焊接有万向轮18，防护架1的侧板上焊接有凸板22，凸板22的表面焊接有手柄杆23，手握手柄杆23推行防护架1前行即可，万向轮18对上部结构支撑，并带动上部结构前行。
工作原理：实际工作时，承载板4被升降杆7顶升倾斜设置，承载板4由外端至内端向下倾斜设置，由此避免模板放置在承载板4表面后向外脱落，将模板放置在承载板4上后，手握拉环13将挡板11插接在上封板2的表面，对模板遮挡，实现对模板的围护，避免模板掉落，且加强筋14提升挡板11的抗弯强度，将圆弧形模板垂直摆放在圆弧板槽20中，将模板的管状支撑体放置在两个扣板16中，阻尼条17增大管状支撑体与扣板16之间的摩擦，避免管状支撑体滑出，手握手柄杆23推行防护架1前行即可，万向轮18对上部结构支撑，并带动上部结构前行，需要卸除承载板4上部的模板时，手握拉环13向上抽提挡板11拆除，然后手握手柄8向下旋拧升降杆7，承载板4的外端跟随升降杆7同步下降，承载板4的外端所处高度低于承载板4的内端所处高度时，模板沿着承载板4的倾斜向下滑动，滚球5配合竖向转杆3将滑动摩擦转换成滚动摩擦，提升模板下滑速度，节省人工抽拉模板带来的劳动量。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
