技术领域
本发明涉及铝塑板加工技术领域，更具体地说，涉及一种铝塑板的复合压制成型设备。
背景技术
铝塑板又称铝塑复合板，铝塑复合板是以经过化学处理的涂装铝板为表层材料，用聚乙烯塑料为芯材，在专用铝塑板生产设备上加工而成的复合材料。铝塑复合板本身所具有的独特性能，决定了其广泛用途：它可以用于大楼外墙、帷幕墙板、旧楼改造翻新、室内墙壁及天花板装修、广告招牌、展示台架、净化防尘工程，属于一种新型建筑装饰材料。现有铝塑板通常为上下两层铝皮及中间塑料层组成，当前铝塑板复合设备存在一定缺陷，由于设备体积大、复合工序繁多，造成生产线冗长，不利于设备小型化、集体化发展，且现有铝塑板通常为整体复合，再切割成所需形状，而废料仍需通过铝塑分选机重新分开，增加工序的同时造成资源浪费，鉴于此，我们提出一种铝塑板的复合压制成型设备。
发明内容
1.要解决的技术问题
本发明的目的在于提供一种铝塑板的复合压制成型设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
2.技术方案
一种铝塑板的复合压制成型设备，包括复合机构，所述复合机构包括安装座、送料组件、推料组件及压辊组件；
所述送料组件安装于安装座内侧上部，用于将基板送入安装座内；
所述推料组件安装于安装座内侧下部，用于将基板推出与铝皮复合；
所述压辊组件安装于安装座前端内侧，用于套接铝皮，并将铝皮与基板复合。
优选地，所述安装座包括底板，所述底板呈Z型折叠结构，并在所述底板左右两侧呈平行结构分别焊接有夹板A及夹板B，且所述底板中部开设有与其后端连接的贯通槽，所述贯通槽左右两侧对称开设有两个与其连通的避让槽。
优选地，所述送料组件包括两个呈左右平行设置于底板上方的同步带A，所述同步带A终止端通过导向轮导向成弯折向下的L型结构，并在所述同步带A内侧呈线性等间距设有多个传动轮A，所述传动轮A中部贯穿固定有连杆，多个所述连杆左端与夹板A内壁转动连接，多个所述连杆右端与夹板B转动连接。
优选地，其中相对的两个所述传动轮A之间贯穿固定有转轴A，所述转轴A右端与夹板B转动连接，所述转轴A左端穿过夹板A内壁延伸至外部，并与安装于夹板A外壁上的电机A同轴固定连接，所述电机A通过电机架A与夹板A外壁连接固定。
优选地，两个所述同步带A之间呈环形等间距设有多个承载板，所述承载板左右两端均焊接有连接凸起，所述连接凸起与同步带A内侧壁面转动连接，并在所述承载板底面固设有配重块。
优选地，所述推料组件包括两个呈前后平行设置于底板下方的转轴B，所述转轴B上对称套接有两个传动轮B，在左右轴向上位于同一侧的两个所述传动轮B之间通过同步带B摩擦传动，且其中一个所述转轴B左端穿过穿过夹板A内壁延伸至外部，并与安装于夹板A外壁上的电机B同轴固定连接，所述电机B通过电机架B与夹板A外壁连接固定。
优选地，两个所述同步带B表面之间架设有连接座，所述连接座的长度与贯通槽的宽度相适配，且所述连接座顶面对称焊接有两个导柱，所述导柱上端开设有支撑槽。
优选地，所述压辊组件包括设置于底板前端的下压辊，所述下压辊上方设置上压辊，所述上压辊与下压辊间隙配合成型复合腔，所述复合腔的高度与基板厚度相适配，且所述下压辊下方还设有送卷轴A,所述上压辊上方还设有送卷轴B，所述送卷轴B上套设有上层铝皮卷，所述送卷轴A上套设有下层铝皮卷。
3.有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
本发明涉及一种铝塑板的复合压制成型设备，通过在安装座内侧上部设置送料组件，利用送料组件将外部多个塑料基板逐个送入安装座内，再通过安装座内侧下部设置的推料组件，将放置于底板上的塑料基板逐个推出底板；塑料基板在被推出的过程中与设置于底板前侧的压辊组件接触，并被压辊组件上带动的下上层铝皮压合成型，从而完成铝皮与基板的复合。本发明结构设计合理，功能强大，简化复合工艺的同时，保证没块单个铝塑板复合紧密，有利于设备小型化，集体化发展，避免了传统复合后还需切割的复杂工艺。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的整体结构剖面示意图；
图3为本发明的部分结构示意图；
图4为本发明中推料组件的结构示意图；
图5为本发明中送料组件的结构示意图；
图中标号说明：安装座1、送料组件2、推料组件3、压辊组件4、底板101、夹板A102、夹板B103、贯通槽104、避让槽105、同步带A201、传动轮A202、连杆203、导向轮204、转轴A205、电机A206、配重块207、承载板208、连接凸起209、转轴B301、传动轮B302、同步带B303、电机B304、连接座305、导柱306、支撑槽307、下压辊401、上压辊402、送卷轴A403、送卷轴B404。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1-5,本发明提供一种技术方案：
一种铝塑板的复合压制成型设备，包括复合机构，复合机构包括安装座1、送料组件2、推料组件3及压辊组件4；
送料组件2安装于安装座1内侧上部，用于将基板送入安装座1内；
推料组件3安装于安装座1内侧下部，用于将基板推出与铝皮复合；
压辊组件4安装于安装座1前端内侧，用于套接铝皮，并将铝皮与基板复合。
安装座1包括底板101，底板101呈Z型折叠结构，并在底板101左右两侧呈平行结构分别焊接有夹板A102及夹板B103，且底板101中部开设有与其后端连接的贯通槽104，贯通槽104左右两侧对称开设有两个与其连通的避让槽105。
送料组件2包括两个呈左右平行设置于底板101上方的同步带A201，同步带A201终止端通过导向轮204导向成弯折向下的L型结构，并在同步带A201内侧呈线性等间距设有多个传动轮A202，传动轮A202中部贯穿固定有连杆203，多个连杆203左端与夹板A102内壁转动连接，多个连杆203右端与夹板B103转动连接。
其中相对的两个传动轮A202之间贯穿固定有转轴A205，转轴A205右端与夹板B103转动连接，转轴A205左端穿过夹板A102内壁延伸至外部，并与安装于夹板A102外壁上的电机A206同轴固定连接，电机A206通过电机架A与夹板A102外壁连接固定。
两个同步带A201之间呈环形等间距设有多个承载板208，承载板208左右两端均焊接有连接凸起209，连接凸起209与同步带A201内侧壁面转动连接，并在承载板208底面固设有配重块207。
推料组件3包括两个呈前后平行设置于底板101下方的转轴B301，转轴B301上对称套接有两个传动轮B302，在左右轴向上位于同一侧的两个传动轮B302之间通过同步带B303摩擦传动，且其中一个转轴B301左端穿过穿过夹板A102内壁延伸至外部，并与安装于夹板A102外壁上的电机B304同轴固定连接，电机B304通过电机架B与夹板A102外壁连接固定。
两个同步带B303表面之间架设有连接座305，连接座305的长度与贯通槽104的宽度相适配，且连接座305顶面对称焊接有两个导柱306，导柱306上端开设有支撑槽307。
压辊组件4包括设置于底板101前端的下压辊401，下压辊401上方设置上压辊402，上压辊402与下压辊401间隙配合成型复合腔，复合腔的高度与基板厚度相适配，且下压辊401下方还设有送卷轴A403,上压辊402上方还设有送卷轴B404，送卷轴B404上套设有上层铝皮卷，送卷轴A403上套设有下层铝皮卷。
工作原理：将加工呈型的基板放置于承载板208上，承载板208跟随由电机A206驱动带动的同步带A201运动，在配重块207的重力作用下，基板在通过同步带A201终止端折点时，依然向上，当承载板208通过贯通槽104时，基板被底板101限位停留在底板101上，此时，由电机B304驱动转轴B301转动，转轴B301带动同步带B303，同步带B303带动连接座305，连接座305带动导柱306对基板后端进行推动，此时，基板后端与导柱306上端支撑槽307滑动接触，随后，基板被推出底板101前端，受上压辊402与下压辊401带动，使得基板在通过复合腔时，被穿过上压辊402与下压辊401的上下层铝皮压合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
