技术领域
本发明涉及木材加工技术领域，具体为一种木材加工用新型水平压推式削片机。
背景技术
削片机切削的主要原料是小径木、木材采伐、加工剩余物(如枝丫、枝条、板皮、板条、圆木芯、废单板、废旧木材等)，也可用来切削非木质原料(如甘蔗、芦苇、毛竹等)。原料经切削后，成为一定规格的小木片，作为刨花板、中密度板、纤维板等各造纸行产原料，亦可作燃料之用。
现有的削片机由机体、刀辊、上下喂料机构、送料装置、液压系统等部分组成。刀辊上安装两把或多把合金刀片，用专门制造的飞刀螺栓，通过压力块，把飞刀固定在刀辊上；根据被切削原料的不同厚度，上喂料辊总成可以借助液压系统在一定范围内上下浮动；切削下来的合格片料通过网筛孔落下，有底部排出，大的料片将在机内再进行切削。但是由于木材普遍不规整，导致进料时，木材容易“跑偏”或“翘起”，影响削片机的切削效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种木材加工用新型水平压推式削片机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种木材加工用新型水平压推式削片机，包括机架、进料组件和切割组件，所述机架左端设有出料口，且其右端设有进料口，机架内部设有进料组件和切割组件，所述进料组件包括水平传送带，以及位于其上方的进料转鼓，所述水平传送带抵接出料口，所述进料转鼓的两端穿设有转轴，所述转轴通过紧定螺钉固定连接轴套，所述轴套固定连接第一支杆，所述第一支杆通过螺栓连接副固定连接第二支杆，所述第二支杆固定连接垫块，所述垫块固定连接螺栓的头部，螺栓的螺杆贯穿进料转鼓后螺纹连接尖块，所述转轴的两端轴承连接进料盖，所述切割组件包括切割转鼓，所述切割转鼓设有刀具槽和出料槽，所述刀具槽固定连接刀片，所述切割转鼓的顶部设有挡料盖。
优选的，所述机架的前后侧壁均设有第一凹槽和第二凹槽，所述进料盖的一端固定连接铰链，所述铰链为四十五度限位铰链并且其固定连接机架的顶端，当进料盖的另一端抵接机架时，所述进料盖的前后侧壁嵌入第一凹槽中，并且转轴嵌入第二凹槽。
优选的，所述第二凹槽呈弧形结构，第二凹槽的槽宽大小均匀，并且其内壁涂覆有自润滑耐磨涂层。
优选的，所述第一支杆和第二支杆的厚度相等，且其连接处均设有与其一体成型的方形槽，该方形槽的槽深等于第一支杆厚度的一半。
优选的，所述尖块位于进料转鼓表面的部分呈三棱柱结构，尖块设有等间距平行排列的九组，且每组包含二十个，二十个所述尖块在进料转鼓上以转轴为中心呈环向均匀分布。
优选的，所述切割转鼓通过链条传动连接伺服电机的输出轴，切割转鼓的转速为500-600rpm。
优选的，所述刀具槽呈“L字形”结构，所述出料槽呈“J字形”结构，刀具槽和出料槽均设有四个，并且其在切割转鼓上呈交错分布。
优选的，所述挡料盖呈弧形盖结构，并且挡料盖一端卡扣连接机架，且其另一端铰链连接机架。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明结构简明，装配方便，通过进料转鼓持续挤压木材，避免木材在水平进料时发生“跑偏”、“翘起”等异常，装置切削木片质量好，安全可靠，且操作简单方便，生产效率高，可广泛运用于各大造纸厂和木板制造厂对木材的切片作业；
2.本发明的刀具槽呈“L字形”结构，出料槽呈“J字形”结构，刀具槽和出料槽均设有四个，并且其在切割转鼓上呈交错分布，可切削出长度均一、切口平整，厚度均匀的优质工业木片。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明内部结构示意图；
图3为本发明中进料转鼓结构示意图；
图4为本发明中进料转鼓剖视图；
图5为图4中A部放大结构示意图。
图中：1、机架、2水平传送带、3进料转鼓、4转轴、5轴套、6第一支杆、7第二支杆、8螺栓连接副、9垫块、10螺栓、11尖块、12进料盖、13切割转鼓、14刀具槽、15出料槽、16刀片、17挡料盖、18第一凹槽、19第二凹槽、20铰链、21出料口、22进料口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种木材加工用新型水平压推式削片机，包括机架1、进料组件和切割组件，机架1采用高腔度钢板焊接而成，是整个削片机的支承基础，机架1左端设有出料口21，且其右端设有进料口22，机架1内部设有进料组件和切割组件，进料组件包括水平传送带2，以及位于其上方的进料转鼓3，水平传送带2抵接出料口21，进料转鼓3的两端穿设有转轴4，转轴4通过紧定螺钉固定连接轴套5，轴套5固定连接第一支杆6，第一支杆6通过螺栓连接副8固定连接第二支杆7，第二支杆7固定连接垫块9，垫块9固定连接螺栓10的头部，螺栓10的螺杆贯穿进料转鼓3后螺纹连接尖块11，转轴4的两端轴承连接进料盖12，切割组件包括切割转鼓13，切割转鼓设有刀具槽14和出料槽15，刀具槽15固定连接刀片16，切割转鼓13的顶部设有挡料盖17。切割转鼓13的下方可安装筛网，切削下来的合格片料通过网筛孔落下，可以进一步提高产品质量。
在本实施例中，如图1和图2所示，机架的前后侧壁均设有第一凹槽18和第二凹槽19，进料盖12的一端固定连接铰链20，铰链20为四十五度限位铰链并且其固定连接机架1的顶端，当进料盖12的另一端抵接机架1时，进料盖12的前后侧壁嵌入第一凹槽18中，并且转轴4嵌入第二凹槽19。第二凹槽19呈弧形结构，第二凹槽19的槽宽大小均匀，并且其内壁涂覆有自润滑耐磨涂层。
在本实施例中，如图3、图4和图5所示，第一支杆6和第二支杆7的厚度相等，且其连接处均设有与其一体成型的方形槽，该方形槽的槽深等于第一支杆6厚度的一半。尖块11位于进料转鼓3表面的部分呈三棱柱结构，尖块11设有等间距平行排列的九组，且每组包含二十个，二十个尖块11在进料转鼓3上以转轴4为中心呈环向均匀分布，第一支杆6和第二支杆7为尖块11提供强大的支撑作用，避免尖块11向内凹陷。
切割转鼓13的直径为300mm，并且切割转鼓13通过链条传动连接伺服电机的输出轴，伺服电机必须安装接地线，以避免发生意外事故。伺服电机与切割转鼓13之间还设有减速器，控制切割转鼓13的转速为500-600rpm。
在本实施例中，如图2所示，刀具槽14呈“L字形”结构，出料槽15呈“J字形”结构，刀具槽14和出料槽15均设有四个，并且其在切割转鼓13上呈交错分布。挡料盖17呈弧形盖结构，并且挡料盖17一端卡扣连接机架1，且其另一端铰链连接机架1，便于快速打开挡料盖17，对切割转鼓13进行维护与安装。
经检查，各传动部位转动灵活，各连接处紧固可靠，方可开机试运转。作业时，将木材原料从进料口22投入水平传送带2，进行水平送料，原料在水平传送带2输送时与进料转鼓3发生接触，由于进料转鼓3自身的重量，进料转鼓3对原料进行挤压碰撞，避免木材水平进料时发生“跑偏”、“翘起”等异常。并且进料转鼓3可以沿着第二凹槽19的当下向上偏转一定的角度，实现上下浮动，以适应不同厚度的木材。
启动与切割转鼓13通过链条传动连接伺服电机，切割转鼓13进行高速旋转，当木材接触到刀片16时，跟着切割转鼓13的高速旋转进行削切，木材被切削成长度均一、切口平整，厚度均匀的木片，所削切的木片在出料槽15所产生的高速气流送往出料口21。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
