技术领域
本发明涉及秸秆回收领域，更具体的说是一种秸秆回收制备板材系统及绿色板材。
背景技术
申请号为CN201811584603.5公开的种木衣柜板材压合加工装置该，发明公开了一种木衣柜板材压合加工装置，包括矩形框架本体，所述矩形框架本体上设有液压板材压合机构，所述通过液压板材压合机构对板材进行压合处理，所述矩形框架本体上设有加胶鼓风粘合机构，所述通过加胶鼓风粘合机构对板材进行加粘合剂鼓风处理，所述矩形框架本体上设有板材增加移动机构，所述通过板材增加移动机构进行加放板材，所述矩形框架本体上设有控制器，所述控制器的控制信号输出端与液压伸缩杆一、双向电磁阀、步进电机一、液压伸缩杆二、单向电磁阀、鼓风机、小型旋转电机、电加热丝、步进电机二、红外线射灯、液压伸缩杆三、步进电机三、液压伸缩杆四、红外线接收器电性连接。该发明的有益效果是，结构简单，实用性强。但是该发明无法使得秸秆粉碎物内和氨基树脂胶充分混合后压合。
发明内容
本发明提供一种秸秆回收制备板材系统及绿色板材，其有益效果为本发明可以使得秸秆粉碎物内和氨基树脂胶充分混合。
本发明涉及秸秆回收领域，更具体的说是一种秸秆回收制备板材系统及绿色板材，包括横板、电机II、圆柱形齿轮、胶箱、进胶口、出胶口、竖轴、限位环、十字形架、竖圆柱、挡胶板、圆套筒、搅拌杆和齿环，本发明可以使得秸秆粉碎物内和氨基树脂胶充分混合。
所述横板的下侧固定连接有电机II，电机II的输出轴上固定连接有圆柱形齿轮，竖轴的上端间隙配合插连接在横板的中部，竖轴的上端固定连接有十字形架，十字形架的下侧固定连接有四个竖圆柱，四个竖圆柱均滑动连接在横板上，位于左端的两个竖圆柱的下端之间固定连接有挡胶板，位于右端的两个竖圆柱的下端之间固定连接有挡胶板，横板的上侧中部固定连接有胶箱，胶箱下侧的左右两端均设置有出胶口，两个挡胶板分别位于胶箱左右两侧的出胶口的下方，胶箱上设置有进胶口，竖轴上固定连接有两个限位环，圆套筒套接在竖轴的下端，圆套筒位于两个限位环之间，圆套筒上设置有多个搅拌杆，圆套筒的上端固定连接有齿环，圆柱形齿轮与齿环啮合传动。
所述秸秆回收制备板材系统还包括电机架、电机I、凸轮和伸出板，横板上固定连接有电机架，电机架上固定连接有电机I，电机I的输出轴上固定连接有凸轮，十字形架上固定连接有伸出板，凸轮位于伸出板的下侧，竖轴上套接有压缩弹簧，压缩弹簧位于横板和位于上端的限位环之间。
所述秸秆回收制备板材系统还包括挡胶凸棱，两个挡胶板的上侧均设置有挡胶凸棱，两个挡胶凸棱的相对端开放。
所述秸秆回收制备板材系统还包括支撑竖板、连接块I和圆柱箱，横板下侧的前后两端均固定连接有支撑竖板，两个支撑竖板的相对面上均固定连接有连接块I，两个连接块I之间固定连接有圆柱箱，多个搅拌杆均位于圆柱箱内。
所述秸秆回收制备板材系统还包括底挡板、前后杆和滑道，前后杆前后设置有两个，两个前后杆的相对面上均设置有滑道，两个支撑竖板的下端分别固定连接在两个前后杆的中部，底挡板左右设置有两个，两个底挡板的前后两端分别滑动连接在两个滑道上，两个底挡板的上端面均与圆柱箱的下端面相贴合。
所述秸秆回收制备板材系统还包括左右杆和电动伸缩杆I，左右杆设置有两个，两个左右杆分别固定连接在两个前后杆的左右两端之间，两个左右杆上均固定连接有电动伸缩杆I，两个电动伸缩杆I的另一端分别固定连接在两个底挡板上。
所述秸秆回收制备板材系统还包括底板和支撑杆，底板的四个角处均固定连接有支撑杆，四个支撑杆分别固定连接在两个左右杆上。
所述秸秆回收制备板材系统还包括连接块II、压板、电动伸缩杆II、托板、门形挡棱和竖导板，托板的上端设置有门形挡棱，托板的左右两端均固定连接有竖导板，两个竖导板的上端分别滑动连接在两个左右杆上，底板的上端固定连接有两个电动伸缩杆II，两个电动伸缩杆II的上端均固定连接在托板的下侧，两个底挡板的下端均固定连接有连接块II，两个连接块II的下端均固定连接有压板，两个压板均位于托板的上方。
所述秸秆回收制备板材系统还包括前挡棱和凸块，门形挡棱的前侧开放，前挡棱放置在门形挡棱的前侧，前挡棱的前侧固定连接有两个凸块，两个凸块均通过螺钉固定连接在托板上。
一种秸秆回收制备板材系统所制备的绿色板材，该绿色板材的上下两层为木质薄板，两层木质薄板之间填充秸秆粉碎物，秸秆粉碎物内混合有氨基树脂胶。
本发明一种秸秆回收制备板材系统及绿色板材的有益效果为：
本发明一种秸秆回收制备板材系统及绿色板材，本发明可以使得秸秆粉碎物内和氨基树脂胶充分混合。两个挡胶板隔一段时间将左右两侧的出胶口封住一次，实现间歇出胶的效果，多个搅拌杆用来搅拌粉碎后的秸秆，氨基树脂胶不断滴在粉碎后的秸秆上，氨基树脂胶和粉碎后的秸秆被多个搅拌杆搅拌均匀，同时十字形架不断竖直往复滑动时还会带动多个搅拌杆不断竖直往复滑动，增强搅拌效果。电机II的输出轴转动时带动圆柱形齿轮转动，圆柱形齿轮带动齿环和圆套筒转动，最终带动多个搅拌杆转动搅拌。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1为本发明一种秸秆回收制备板材系统及绿色板材的整体结构示意图一；
图2为本发明一种秸秆回收制备板材系统及绿色板材的整体结构示意图二；
图3为本发明一种秸秆回收制备板材系统及绿色板材的部分结构示意图一；
图4为本发明一种秸秆回收制备板材系统及绿色板材的部分结构示意图二；
图5为竖轴和圆套筒的结构示意图一；
图6为竖轴和圆套筒的结构示意图二；
图7为横板和胶箱的结构示意图一；
图8为横板和胶箱的结构示意图二；
图9为底挡板的结构示意图一；
图10为底挡板的结构示意图二；
图11为底板的结构示意图；
图12为托板的结构示意图。
图中：横板1；电机架101；电机I102；凸轮103；支撑竖板104；连接块I105；电机II106；圆柱形齿轮107；胶箱2；进胶口201；出胶口202；竖轴3；限位环301；十字形架302；伸出板303；竖圆柱304；挡胶板305；挡胶凸棱306；圆套筒4；搅拌杆401；齿环402；圆柱箱5；底挡板6；前后杆601；滑道602；左右杆603；电动伸缩杆I604；连接块II605；压板606；底板7；支撑杆701；电动伸缩杆II702；托板8；门形挡棱801；竖导板802；前挡棱9；凸块901。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
具体实施方式一：
下面结合图1-12说明本实施方式，本发明涉及秸秆回收领域，更具体的说是一种秸秆回收制备板材系统及绿色板材，包括横板1、电机II106、圆柱形齿轮107、胶箱2、进胶口201、出胶口202、竖轴3、限位环301、十字形架302、竖圆柱304、挡胶板305、圆套筒4、搅拌杆401和齿环402，本发明可以使得秸秆粉碎物内和氨基树脂胶充分混合。
所述横板1的下侧固定连接有电机II106，电机II106的输出轴上固定连接有圆柱形齿轮107，竖轴3的上端间隙配合插连接在横板1的中部，竖轴3的上端固定连接有十字形架302，十字形架302的下侧固定连接有四个竖圆柱304，四个竖圆柱304均滑动连接在横板1上，位于左端的两个竖圆柱304的下端之间固定连接有挡胶板305，位于右端的两个竖圆柱304的下端之间固定连接有挡胶板305，横板1的上侧中部固定连接有胶箱2，胶箱2下侧的左右两端均设置有出胶口202，两个挡胶板305分别位于胶箱2左右两侧的出胶口202的下方，胶箱2上设置有进胶口201，竖轴3上固定连接有两个限位环301，圆套筒4套接在竖轴3的下端，圆套筒4位于两个限位环301之间，圆套筒4上设置有多个搅拌杆401，圆套筒4的上端固定连接有齿环402，圆柱形齿轮107与齿环402啮合传动。四个竖圆柱304和竖轴3均可以在横板1上竖直滑动，进而带动圆套筒4和多个搅拌杆401上下移动，由于圆柱形齿轮107为长圆柱形，所以当齿环402的高度变化时，圆柱形齿轮107仍可以一直与齿环402相把啮合。在使用时，控制十字形架302不断竖直往复滑动，进而带动四个竖圆柱304不断竖直往复滑动，进而带动两个挡胶板305不断竖直往复滑动，两个挡胶板305到达上端极限位置时，可以将出胶口202堵住，两个挡胶板305向下滑动时，出胶口202被打开，进胶口201用来向胶箱2内通入氨基树脂胶，氨基树脂胶会从出胶口202排出，两个挡胶板305隔一段时间将左右两侧的出胶口202封住一次，实现间歇出胶的效果，多个搅拌杆401用来搅拌粉碎后的秸秆，氨基树脂胶不断滴在粉碎后的秸秆上，氨基树脂胶和粉碎后的秸秆被多个搅拌杆401搅拌均匀，同时十字形架302不断竖直往复滑动时还会带动多个搅拌杆401不断竖直往复滑动，增强搅拌效果。电机II106的输出轴转动时带动圆柱形齿轮107转动，圆柱形齿轮107带动齿环402和圆套筒4转动，最终带动多个搅拌杆401转动搅拌。
具体实施方式二：
下面结合图1-12说明本实施方式，所述秸秆回收制备板材系统还包括电机架101、电机I102、凸轮103和伸出板303，横板1上固定连接有电机架101，电机架101上固定连接有电机I102，电机I102的输出轴上固定连接有凸轮103，十字形架302上固定连接有伸出板303，凸轮103位于伸出板303的下侧，竖轴3上套接有压缩弹簧，压缩弹簧位于横板1和位于上端的限位环301之间。压缩弹簧给予竖轴3向下的力，竖轴3一直有向下移动的趋势，电机I102带动凸轮103转动，凸轮103转动带动伸出板303上下往复移动，进而带动十字形架302不断竖直往复滑动。
具体实施方式三：
下面结合图1-12说明本实施方式，所述秸秆回收制备板材系统还包括挡胶凸棱306，两个挡胶板305的上侧均设置有挡胶凸棱306，两个挡胶凸棱306的相对端开放。从左右两端的出胶口202处流出的胶会分别落在两个挡胶板305上的挡胶凸棱306内，又从两个挡胶凸棱306内侧开放端流下，避免胶无规则乱流动。
具体实施方式四：
下面结合图1-12说明本实施方式，所述秸秆回收制备板材系统还包括支撑竖板104、连接块I105和圆柱箱5，横板1下侧的前后两端均固定连接有支撑竖板104，两个支撑竖板104的相对面上均固定连接有连接块I105，两个连接块I105之间固定连接有圆柱箱5，多个搅拌杆401均位于圆柱箱5内。使用时，将粉碎后的秸秆放入圆柱箱5内混入氨基树脂胶后搅拌。
具体实施方式五：
下面结合图1-12说明本实施方式，所述秸秆回收制备板材系统还包括底挡板6、前后杆601和滑道602，前后杆601前后设置有两个，两个前后杆601的相对面上均设置有滑道602，两个支撑竖板104的下端分别固定连接在两个前后杆601的中部，底挡板6左右设置有两个，两个底挡板6的前后两端分别滑动连接在两个滑道602上，两个底挡板6的上端面均与圆柱箱5的下端面相贴合。圆柱箱5的下端为开放结构，两个底挡板6可以挡在圆柱箱5的下端将圆柱箱5的下端封闭，待圆柱箱5内的混入氨基树脂胶的秸秆搅拌完毕以后，使得两个底挡板6之间远离滑动，使得两个底挡板6之间形成开口，混入氨基树脂胶的秸秆会从开口落下。
具体实施方式六：
下面结合图1-12说明本实施方式，所述秸秆回收制备板材系统还包括左右杆603和电动伸缩杆I604，左右杆603设置有两个，两个左右杆603分别固定连接在两个前后杆601的左右两端之间，两个左右杆603上均固定连接有电动伸缩杆I604，两个电动伸缩杆I604的另一端分别固定连接在两个底挡板6上。两个电动伸缩杆I604伸长或者缩短分别控制两个底挡板6左右滑动。
具体实施方式七：
下面结合图1-12说明本实施方式，所述秸秆回收制备板材系统还包括底板7和支撑杆701，底板7的四个角处均固定连接有支撑杆701，四个支撑杆701分别固定连接在两个左右杆603上。四个支撑杆701起到了支撑两个左右杆603的作用。
具体实施方式八：
下面结合图1-12说明本实施方式，所述秸秆回收制备板材系统还包括连接块II605、压板606、电动伸缩杆II702、托板8、门形挡棱801和竖导板802，托板8的上端设置有门形挡棱801，托板8的左右两端均固定连接有竖导板802，两个竖导板802的上端分别滑动连接在两个左右杆603上，底板7的上端固定连接有两个电动伸缩杆II702，两个电动伸缩杆II702的上端均固定连接在托板8的下侧，两个底挡板6的下端均固定连接有连接块II605，两个连接块II605的下端均固定连接有压板606，两个压板606均位于托板8的上方。混入氨基树脂胶的秸秆会落在托板8上，事先在托板8上铺上一层木质薄板，再将混入氨基树脂胶的秸秆落在下层的木质薄板上，然后在混入氨基树脂胶的秸秆上端再铺一层木质薄板。这时使得两个底挡板6靠近移动，从而使得两个压板606靠近在一起，这时使得两个电动伸缩杆II702同时伸长，进而使得托板8向两个压板606移动，两个压板606压合在混入氨基树脂胶的秸秆上，将混入氨基树脂胶的秸秆压合成板状，门形挡棱801起到了阻挡秸秆的作用，防止秸秆掉落。最终压合好后的板体晾干即可。
具体实施方式九：
下面结合图1-12说明本实施方式，所述秸秆回收制备板材系统还包括前挡棱9和凸块901，门形挡棱801的前侧开放，前挡棱9放置在门形挡棱801的前侧，前挡棱9的前侧固定连接有两个凸块901，两个凸块901均通过螺钉固定连接在托板8上。将两个凸块901上的螺钉卸下后可以将前挡棱9取下，进而便于将压合好后的板体取出。
一种秸秆回收制备板材系统所制备的绿色板材，该绿色板材的上下两层为木质薄板，两层木质薄板之间填充秸秆粉碎物，秸秆粉碎物内混合有氨基树脂胶。
本发明的工作原理：四个竖圆柱304和竖轴3均可以在横板1上竖直滑动，进而带动圆套筒4和多个搅拌杆401上下移动，由于圆柱形齿轮107为长圆柱形，所以当齿环402的高度变化时，圆柱形齿轮107仍可以一直与齿环402相把啮合。在使用时，控制十字形架302不断竖直往复滑动，进而带动四个竖圆柱304不断竖直往复滑动，进而带动两个挡胶板305不断竖直往复滑动，两个挡胶板305到达上端极限位置时，可以将出胶口202堵住，两个挡胶板305向下滑动时，出胶口202被打开，进胶口201用来向胶箱2内通入氨基树脂胶，氨基树脂胶会从出胶口202排出，两个挡胶板305隔一段时间将左右两侧的出胶口202封住一次，实现间歇出胶的效果，多个搅拌杆401用来搅拌粉碎后的秸秆，氨基树脂胶不断滴在粉碎后的秸秆上，氨基树脂胶和粉碎后的秸秆被多个搅拌杆401搅拌均匀，同时十字形架302不断竖直往复滑动时还会带动多个搅拌杆401不断竖直往复滑动，增强搅拌效果。电机II106的输出轴转动时带动圆柱形齿轮107转动，圆柱形齿轮107带动齿环402和圆套筒4转动，最终带动多个搅拌杆401转动搅拌。压缩弹簧给予竖轴3向下的力，竖轴3一直有向下移动的趋势，电机I102带动凸轮103转动，凸轮103转动带动伸出板303上下往复移动，进而带动十字形架302不断竖直往复滑动。从左右两端的出胶口202处流出的胶会分别落在两个挡胶板305上的挡胶凸棱306内，又从两个挡胶凸棱306内侧开放端流下，避免胶无规则乱流动。使用时，将粉碎后的秸秆放入圆柱箱5内混入氨基树脂胶后搅拌。圆柱箱5的下端为开放结构，两个底挡板6可以挡在圆柱箱5的下端将圆柱箱5的下端封闭，待圆柱箱5内的混入氨基树脂胶的秸秆搅拌完毕以后，使得两个底挡板6之间远离滑动，使得两个底挡板6之间形成开口，混入氨基树脂胶的秸秆会从开口落下。两个电动伸缩杆I604伸长或者缩短分别控制两个底挡板6左右滑动。四个支撑杆701起到了支撑两个左右杆603的作用。混入氨基树脂胶的秸秆会落在托板8上，事先在托板8上铺上一层木质薄板，再将混入氨基树脂胶的秸秆落在下层的木质薄板上，然后在混入氨基树脂胶的秸秆上端再铺一层木质薄板。这时使得两个底挡板6靠近移动，从而使得两个压板606靠近在一起，这时使得两个电动伸缩杆II702同时伸长，进而使得托板8向两个压板606移动，两个压板606压合在混入氨基树脂胶的秸秆上，将混入氨基树脂胶的秸秆压合成板状，门形挡棱801起到了阻挡秸秆的作用，防止秸秆掉落。最终压合好后的板体晾干即可。将两个凸块901上的螺钉卸下后可以将前挡棱9取下，进而便于将压合好后的板体取出。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。
