技术领域
本发明涉及胶面塑料鞋生产技术领域，具体为一种胶面塑料鞋生产用鞋跟连接装置。
背景技术
胶面塑料鞋，是以合成树脂为主要原料加工成型的鞋；塑料鞋按用途分为塑料凉鞋和塑料拖鞋两类；塑料鞋产品拥有较广阔的市场；塑料鞋以质量好、款式新、价格便宜、品种多吸引全国各地的客商，产品畅销国内和海外多个国家；近年产品逐渐打入欧洲的市场，也有外国客商慕名而来，直接到企业订购；而拥有较先进的技术设备，也是塑料鞋企业的“制胜法宝”之一；制鞋企业经过不断的技术改造和引进创新，已从原来单一的注塑、发泡等逐步向工艺鞋发展；但是目前市场上的胶面塑料鞋生产用鞋跟连接都是人工进行对位的，容易产生一定的误差；而且，在连接过程中，需要一段自然冷却的时间，来使得连接部位加热的胶体重新凝固，这样的模式无形中降低了生产效率。
发明内容
本发明提供一种胶面塑料鞋生产用鞋跟连接装置技术方案，可以有效解决上述背景技术中提出但是目前市场上的胶面塑料鞋生产用鞋跟连接都是人工进行对位的，容易产生一定的误差；而且，在连接过程中，需要一段自然冷却的时间，来使得连接部位加热的胶体重新凝固，这样的模式无形中降低了生产效率的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种胶面塑料鞋生产用鞋跟连接装置，包括箱体、控制按钮、安装架、连接杆、安装轴承、电机、风扇、鞋底槽、鞋跟槽、安装槽、电动推杆、加热板、铲刀、伸缩杆、隔板、安装孔、安装座、固定轴承、跷板、调节杆和调节按钮，所述箱体的一侧嵌入安装有控制按钮，所述箱体的顶部两侧对应固定安装有安装架，所述安装架的一侧固定安装有连接杆，所述连接杆的一侧通过安装轴承安装有电机，所述电机的输出轴上固定安装有风扇，所述箱体的内部开设有鞋底槽，所述鞋底槽的一侧开设有鞋跟槽，所述鞋跟槽的一侧开设有安装槽，所述安装槽的内部一侧固定安装有电动推杆，所述电动推杆的一侧固定安装有加热板，所述安装槽的内部两侧对应固定安装有铲刀，所述鞋跟槽的底部内侧固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部固定安装有隔板，所述鞋跟槽的另一侧开设有安装孔，所述安装孔的底部内侧固定安装有安装座，所述安装座的顶部通过固定轴承安装有跷板，所述跷板的一侧与调节杆连接，所述调节杆的顶部固定安装有调节按钮，所述控制按钮的输出端电性连接电机、电动推杆和加热板的输入端，所述控制按钮的输入端电性连接市电的输出端。
优选的，所述风扇的外侧设有防护罩。
优选的，所述安装架与连接杆通过焊接连接。
优选的，所述电动推杆与加热板通过螺栓连接。
优选的，所述加热板的两侧分别与铲刀接触。
优选的，所述安装孔的顶部设有密封圈。
与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便，
1、通过鞋底槽和鞋跟槽的位置关系，便于对鞋底需要安装鞋跟的位置与鞋跟进行自动对位，避免了人工对位的麻烦，减小了由于人工对位而出现次品的机率。
2、通过安装轴承将风扇的方向对准鞋跟的连接处，并在电机的带动下，便于使得刚刚熔化的鞋跟连接处的胶体被快速冷却，重新凝固，有利于增加生产效率。
3、通过跷板、调节杆和隔板的共同作用下，使得隔板上刚刚连接好鞋跟的鞋底能被顶出鞋底槽中，便于快速卸料，有利于工人的收集。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
在附图中：
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的整体内部结构示意图；
图3是本发明的A区域结构示意图；
图中标号：1、箱体；2、控制按钮；3、安装架；4、连接杆；5、安装轴承；6、电机；7、风扇；8、鞋底槽；9、鞋跟槽；10、安装槽；11、电动推杆；12、加热板；13、铲刀；14、伸缩杆；15、隔板；16、安装孔；17、安装座；18、固定轴承；19、跷板；20、调节杆；21、调节按钮。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例：如图1-3所示，本发明提供一种技术方案，包括箱体1、控制按钮2、安装架3、连接杆4、安装轴承5、电机6、风扇7、鞋底槽8、鞋跟槽9、安装槽10、电动推杆11、加热板12、铲刀13、伸缩杆14、隔板15、安装孔16、安装座17、固定轴承18、跷板19、调节杆20和调节按钮21，箱体1的一侧嵌入安装有控制按钮2，箱体1的顶部两侧对应固定安装有安装架3，安装架3的一侧固定安装有连接杆4，为了便于确保安装架3和连接杆4连接的稳定性，安装架3与连接杆4通过焊接连接，连接杆4的一侧通过安装轴承5安装有电机6，电机6的输出轴上固定安装有风扇7，为了便于确保工作人员的使用安全，风扇7的外侧设有防护罩。
箱体1的内部开设有鞋底槽8，鞋底槽8的一侧开设有鞋跟槽9，鞋跟槽9的一侧开设有安装槽10，安装槽10的内部一侧固定安装有电动推杆11，电动推杆11的一侧固定安装有加热板12，为了便于电动推杆11和加热板12的安装和拆卸，有利于后期的检测和维修，电动推杆11与加热板12通过螺栓连接，安装槽10的内部两侧对应固定安装有铲刀13，为了便于避免加热后的胶体沾附在加热板12的表面而造成腐蚀，加热板12的两侧分别与铲刀13接触，鞋跟槽9的底部内侧固定安装有伸缩杆14，伸缩杆14的顶部固定安装有隔板14，鞋跟槽9的另一侧开设有安装孔16，为了避免杂物落入到安装孔16中，安装孔16的顶部设有密封圈，安装孔16的底部内侧固定安装有安装座17，安装座17的顶部通过固定轴承18安装有跷板19，跷板19的一侧与调节杆20连接，调节杆20的顶部固定安装有调节按钮21，控制按钮2的输出端电性连接电机6、电动推杆11和加热板12的输入端，控制按钮2的输入端电性连接市电的输出端。
本发明的工作原理及使用流程：使用时，将鞋跟放置在鞋跟槽9中，并向下按压隔板15，随着隔板15的下降伸缩杆14将不断收缩，同时隔板15将下压跷板19的一端，进而使得跷板19的另一端将调节杆20顶起；当伸缩杆14收缩到最短时，此时鞋跟的顶部与加热板12顶部平齐，再通过操作控制按钮2启动电动推杆11，使得加热板12被推动出来，同时将鞋底放置到鞋底槽8中，此时鞋底需要安装鞋跟的位置将自动与鞋跟进行对位，便于避免人工对位的麻烦；再启动加热板12对安装鞋跟的位置和鞋跟的顶部进行加热，使得鞋底与鞋跟的连接部位被高温熔化，然后启动电动推杆11进行收缩，使得加热板12被重新带动到安装槽10中，在此过程中，铲刀13将对加热板12上沾附的塑料胶体进行清除，便于避免长时间使用后，残留物对加热板12的表面造成腐蚀；加热完成后，将鞋底与鞋跟按压在一起，通过安装轴承5将风扇7的方向对准鞋跟的连接处，启动电机6来带动风扇7，便于使得刚刚熔化的鞋跟连接处的胶体被快速冷却，重新凝固，有利于增加生产效率；连接完成后，可向下按压调节按钮21来带动调节杆20下压跷板19的一端，使得跷板19的另一端将隔板15顶起，进而使得隔板15上刚刚连接好鞋跟的鞋底被顶出鞋底槽8中，便于快速卸料，有利于工人的收集。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
