技术领域
本发明涉及化学药品加工用高效粉碎机技术领域，具体为一种化学药品加工用可筛选的切割型高效粉碎机。
背景技术
化学药品在化学方面具有很重要的作用，因此对药品的加工变的尤为重要，化学药品在加工时，根据药品种类的不同，有不同的加工方式，而很多药品在加工时需要进行粉碎，传统的粉碎方式已经逐渐不适用于现代的加工方式，化学工厂开始追求更加高效和高质量的加工要求，因此药品加工用的粉碎机得到了很大的运用，给加工过程带来了很大的便利，也使药品的质量得到了提高，对于药品粉碎机的改进同时也一直在进行。
现代的药品粉碎机在粉碎时，效率低下，不能够对药品进行彻底的粉碎，还需要人工后期再次反复碾磨，另外，粉碎时粉末容易在机器内部被碾压成块状，导致粉末不够细腻，还有机器在碾磨时，不能够同时对粉末进行筛选，导致一些颗粒掺杂在粉末中，影响药品后期的进一步加工，大大影响了加工的效率，另外，操作复杂，容易造成操作失误，为此，我们提出一种化学药品加工用可筛选的切割型高效粉碎机。
发明内容
本发明的目的在于提供一种化学药品加工用可筛选的切割型高效粉碎机，以解决上述背景技术中提出的药品粉碎机在粉碎时，效率低下，不能够对药品进行彻底的粉碎，还需要人工后期再次反复碾磨，另外，粉碎时粉末容易在机器内部被碾压成块状，导致粉末不够细腻，还有机器在碾磨时，不能够同时对粉末进行筛选，导致一些颗粒掺杂在粉末中，影响药品后期的进一步加工，大大影响了加工的效率，另外，操作复杂，容易造成操作失误的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种化学药品加工用可筛选的切割型高效粉碎机，包括主体、碾磨室和放置室，所述主体的上方内部固定有漏斗，且主体的左侧放置有置物盒，所述漏斗与主体之间为固定焊接，所述漏斗的下方安置有切割室，且切割室的右侧安装有第一电机，所述切割室的底部放置有盛放箱，所述盛放箱与切割室之间为粘性连接，所述碾磨室的内部放置有碾磨缸，且碾磨室位于主体的右侧。
优选的，所述主体与置物盒之间安装有转轴，所述切割室的内部上方设置有转盘，且转盘的下方连接有搅拌轴，所述搅拌轴与转盘之间为嵌合连接，所述主体通过转轴与置物盒之间相互连接，且转轴与置物盒之间相互配合构成转动结构。
优选的，所述搅拌轴的左右两侧均连接有搅拌杆，且搅拌轴的底部左右两侧均安置有刮板，所述搅拌杆与搅拌轴之间为固定焊接，所述刮板与搅拌杆之间为焊接，所述搅拌杆沿搅拌轴的竖直方向等距设置，且搅拌杆关于搅拌轴的中心线呈“Y”型分布。
优选的，所述切割室的底部放置有漏板，所述盛放箱的右侧连接有吸管，所述吸管与盛放箱之间为粘接，所述碾磨室的右侧壁设置有滑槽，且碾磨室的右侧安置有连接杆，所述连接杆的底部安装有第一液压杆。
优选的，所述放置室的内部上方放置有筛网，且放置室位于碾磨缸的下方，所述筛网的下方放置有纺纱布，且纺纱布的下方安置有接盘。
优选的，所述筛网的表面中间安装有推板，且推板的外侧设置有滑道，所述滑道与放置室的右侧壁之间为固定焊接，所述推板的左右两侧均安装有第二液压杆，所述滑道的外侧设置有第一弹簧，所述筛网的外部结构尺寸与推板的内部结构尺寸相吻合，且推板与滑道之间相互配合构成滑动结构。
优选的，所述转盘的内部安装有转轮，且转轮的表面上下两侧均设置有卡板，所述卡板的外侧设置有卡槽，所述卡槽与转盘的内侧面之间为焊接，所述转轮的表面中间设置有连接带，所述转轮通过连接带与第一电机之间相互连接，同时卡槽与卡板之间尺寸相互配合。
优选的，所述碾磨缸的上方设置有安装杆，且安装杆的内部放置有撑杆，所述撑杆与安装杆之间为嵌合连接，所述安装杆的左侧安装有第二电机，且安装杆的底部连接有磨杆，所述磨杆与安装杆之间为嵌合连接，所述磨杆的表面设置有皮带，且磨杆的底部固定有压块，所述第二电机通过皮带与磨杆之间相互连接，且第二电机与皮带之间相互配合构成转动结构。
优选的，所述搅拌杆的内部固定有支撑杆，且支撑杆的表面设置有割刀，所述支撑杆与搅拌杆之间为固定焊接，所述割刀在支撑杆的表面呈螺旋状设置，且割刀之间与支撑杆之间均沿支撑杆的水平方向等距设置。
优选的，所述纺纱布的上下两侧均安置有活动板，且活动板的外侧设置有第二弹簧，所述第二弹簧沿活动板的水平方向均匀设置，且活动板之间与第二弹簧之间均关于纺纱布的水平中心线对称。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明通过置物盒的设置，方便将药品放进主体的内部，置物盒与转轴之间构成转动结构，通过将药品放进置物盒内，再利用转轴进行翻转，直接将药品放进主体的内部，避免人手接触药品，破坏药品的质量，通过切割室的设置，可以对药品进行切割，切割室的外部形状为“U”型，这样避免药品粘附在切割室的侧壁，有利于药品从漏板中排进盛放箱里。
2、本发明通过转盘的设置，转盘能够带动搅拌轴进行转动，转盘通过转轮的带动进行转动，转轮通过连接带与第一电机之间相互连接，进而利用转轮表面的卡板与转盘内部的卡槽之间的配合关系，进而完成对转盘的转动，为转盘提供动力，大大提高转盘的灵活性，搅拌轴与转盘之间相互连接，这样有利于搅拌杆在切割室内部的旋转。
3、本发明通过碾磨室的设置，碾磨室能够对切割后的药品进一步进行碾磨，磨杆通过皮带与第二电机之间相互连接，并且构成转动结构，这样有利于磨杆通过转动带动压块进行转动，能够在转动过程中对药品进行碾磨，压块的表面为蜂窝状，能够更好的对药品进行碾磨，并且避免粉末粘附在压块上，使药粉更加细碎，安装杆通过撑杆与连接杆相连接，连接杆能够配合第一液压杆进行升降，进而完成对磨杆的升降，能够将磨杆送至碾磨缸内。
4、本发明通过筛网的设置，能够对碾磨后的药粉进行筛选，筛网与推板之间相互卡合，推板同时与滑道之间构成滑动结构，通过第二液压杆来推动推板来回移动，进而可以抖动筛网，有利于对筛网上的药粉进行筛选，两组筛网的设置，能够进行双重的筛选，第一弹簧能够利用自身的弹力增加筛网的抖动，使筛网的实用性大大提高，另外纺纱布也能对药粉进行筛选，使药粉更加的细腻，同时使用价值更高。
5、本发明通过搅拌杆的设置，搅拌杆会随着搅拌轴的转动进行转动，支撑杆固定在搅拌杆上，位于支撑杆表面的螺旋状割刀，能够随着搅拌杆的转动，在转动过程中对切割室内的药品进行高速旋转切割，刮板的设计，能够对位于切割室内部的药品进行搅动，方便割刀对药品进行切割，刮板为锥形，符合“U”型形状的切割室。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明筛网侧面结构示意图；
图3为本发明转盘内部结构示意图；
图4为本发明图1中A处放大结构示意图；
图5为本发明搅拌杆整体结构示意图；
图6为本发明搅拌杆俯视结构示意图；
图7为本发明纺纱布整体结构示意图。
图中：1、主体；2、漏斗；3、置物盒；4、转轴；5、切割室；6、转盘；7、第一电机；8、搅拌轴；9、搅拌杆；10、刮板；11、漏板；12、盛放箱；13、吸管；14、碾磨室；15、碾磨缸；16、滑槽；17、连接杆；18、第一液压杆；19、放置室；20、筛网；21、纺纱布；22、接盘；23、滑道；24、推板；25、第二液压杆；26、第一弹簧；27、卡槽；28、转轮；29、卡板；30、连接带；31、安装杆；32、撑杆；33、第二电机；34、磨杆；35、皮带；36、压块；37、支撑杆；38、割刀；39、活动板；40、第二弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种化学药品加工用可筛选的切割型高效粉碎机，包括主体1、碾磨室14和放置室19，主体1的上方内部固定有漏斗2，且主体1的左侧放置有置物盒3，主体1与置物盒3之间安装有转轴4，切割室5的内部上方设置有转盘6，且转盘6的下方连接有搅拌轴8，搅拌轴8与转盘6之间为嵌合连接，主体1通过转轴4与置物盒3之间相互连接，且转轴4与置物盒3之间相互配合构成转动结构，通过将药品放进置物盒3内，再利用转轴4进行翻转，直接将药品放进主体1的内部，避免人手接触药品，破坏药品的质量，漏斗2与主体1之间为固定焊接，漏斗2的下方安置有切割室5，且切割室5的右侧安装有第一电机7，搅拌轴8的左右两侧均连接有搅拌杆9，且搅拌轴8的底部左右两侧均安置有刮板10，搅拌杆9与搅拌轴8之间为固定焊接，刮板10与搅拌杆9之间为焊接，搅拌杆9沿搅拌轴8的竖直方向等距设置，且搅拌杆9关于搅拌轴8的中心线呈“Y”型分布，搅拌杆9会随着搅拌轴8的转动进行转动，刮板10会对药品进行翻动，切割室5的底部放置有盛放箱12，盛放箱12与切割室5之间为粘性连接；
碾磨室14的内部放置有碾磨缸15，且碾磨室14位于主体1的右侧，切割室5的底部放置有漏板11，盛放箱12的右侧连接有吸管13，吸管13与盛放箱12之间为粘接，碾磨室14的右侧壁设置有滑槽16，且碾磨室14的右侧安置有连接杆17，连接杆17的底部安装有第一液压杆18，碾磨室14能够对切割后的药品进一步进行碾磨，连接杆17能够配合第一液压杆18进行升降，放置室19的内部上方放置有筛网20，且放置室19位于碾磨缸15的下方，筛网20的下方放置有纺纱布21，且纺纱布21的下方安置有接盘22，筛网20的设置，能够对碾磨后的药粉进行筛选，纺纱布21也能对药粉进行筛选，使药粉更加的细腻，同时使用价值更高，筛网20的表面中间安装有推板24，且推板24的外侧设置有滑道23，滑道23与放置室19的右侧壁之间为固定焊接，推板24的左右两侧均安装有第二液压杆25，滑道23的外侧设置有第一弹簧26，筛网20的外部结构尺寸与推板24的内部结构尺寸相吻合，且推板24与滑道23之间相互配合构成滑动结构，推板24同时与滑道23之间构成滑动结构，通过第二液压杆25来推动推板24来回移动，进而可以抖动筛网20，有利于对筛网20上的药粉进行筛选；
转盘6的内部安装有转轮28，且转轮28的表面上下两侧均设置有卡板29，卡板29的外侧设置有卡槽27，卡槽27与转盘6的内侧面之间为焊接，转轮28的表面中间设置有连接带30，转轮28通过连接带30与第一电机7之间相互连接，同时卡槽27与卡板29之间尺寸相互配合，第一电机7通过带动与连接带30相连接的转轮28进行转动，转轮28通过其表面的卡板29与转盘6内侧的卡槽27之间的尺寸嵌合关系，转轮28会带动转盘6进行转动；
碾磨缸15的上方设置有安装杆31，且安装杆31的内部放置有撑杆32，撑杆32与安装杆31之间为嵌合连接，安装杆31的左侧安装有第二电机33，且安装杆31的底部连接有磨杆34，磨杆34与安装杆31之间为嵌合连接，磨杆34的表面设置有皮带35，且磨杆34的底部固定有压块36，第二电机33通过皮带35与磨杆34之间相互连接，且第二电机33与皮带35之间相互配合构成转动结构，磨杆34通过转动带动压块36进行转动，能够在转动过程中对药品进行碾磨，压块36的表面为蜂窝状，能够更好的对药品进行碾磨，并且避免粉末粘附在压块36上，使药粉更加细碎；
搅拌杆9的内部固定有支撑杆37，且支撑杆37的表面设置有割刀38，支撑杆37与搅拌杆9之间为固定焊接，割刀38在支撑杆37的表面呈螺旋状设置，且割刀38之间与支撑杆37之间均沿支撑杆37的水平方向等距设置，位于支撑杆37表面的螺旋状割刀38，能够随着搅拌杆9的转动，在转动过程中对切割室5内的药品进行高速旋转切割，纺纱布21的上下两侧均安置有活动板39，且活动板39的外侧设置有第二弹簧40，第二弹簧40沿活动板39的水平方向均匀设置，且活动板39之间与第二弹簧40之间均关于纺纱布21的水平中心线对称，利用第二弹簧40的弹力，将活动板39向上下两侧扳动，通过对第二弹簧40的挤压，可以空出活动板39之间的距离，进而将纺纱布21从活动板39中取出进行更换。
工作原理：对于这类的药品粉碎装置，首先结合实际使用需求，置物盒3的设置，用来放置药品，利用转轴4与置物盒3之间的转动关系，对置物盒3进行翻转，使置物盒3盖在漏斗2上方，这样就能将药品放进漏斗2下方的切割室5，第一电机7通过带动与连接带30相连接的转轮28进行转动，转轮28通过其表面的卡板29与转盘6内侧的卡槽27之间的尺寸嵌合关系，转轮28会带动转盘6进行转动，搅拌轴8会随着转盘6的转动而转动，这时刮板10会对药品进行翻动，搅拌杆9会带动支撑杆37表面的割刀38进行转动，割刀38能够在药品被刮板10翻动起来时，对药品进行旋转切割，切割后的药品体积会变小，刚好从漏板11中漏出并被送进盛放箱12，接着吸管13会将盛放箱12内的药粉吸入碾磨室14，启动第二电机33，第二电机33通过皮带35的连接，能够带动安装杆31底部的磨杆34进行转动，第一液压杆18通过对空气的压缩原理，对安装杆31进行下降，使磨杆34与碾磨缸15内部的药粉进行接触，压块36随着磨杆34的转动，对碾磨缸15内部的药粉进行反复转动碾磨，碾磨后的药沫会进入筛网20，两组第二液压杆25会交替对推板24进行来回推动，推板24被来回推动时会对两侧的第一弹簧26造成挤压，第一弹簧26同时利用自身的弹力对筛网20进行抖动，进行筛选后的药粉会进入纺纱布21上，再次对药粉进行更加细致的筛选，接着就能将纺纱布21下方的接盘22从放置室19内部取出，最后，利用第二弹簧40的弹力，将活动板39向上下两侧扳动，通过对第二弹簧40的挤压，可以空出活动板39之间的距离，进而将纺纱布21从活动板39中取出进行更换，以便下次使用，就这样完成整个化学药品加工用高效粉碎机的使用过程。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
