技术领域
本发明是一种填充式自保温砌块成型机，属于砌块成型机领域。
背景技术
加气混凝土砌块是一种轻质多孔、保温隔热、防火性能良好、可钉、可锯、可刨和具有一定抗震能力的新型建筑材料，早在三十年代初期，中国就开始生产这种产品，并广泛使用，加气混凝土砌块是一种优良的新型建筑材料，并且具有环保等优点。
根据现有的国家标准及建筑行业对材料保温性能的要求，需要提高加气混凝块材料的保温性能，而现有的加气混凝土块为细孔实心的发泡混凝土块，虽然保温性能优于传统的建筑材料，但是其保温性能仍然存在差距。
现有技术使用时，为了提高加气混凝土的保温性能，在加气混凝土块的预制过程中添加泡沫塑料颗粒，提高保温砌块的保温性能，但是，塑料颗粒密度小且容易漂浮，形成混合物后分布密度不均匀，且不容易切割成型，无法保证材料保温性能。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种填充式自保温砌块成型机，以解决现有技术使用时，为了提高加气混凝土的保温性能，在加气混凝土块的预制过程中添加泡沫塑料颗粒，提高保温砌块的保温性能，但是，塑料颗粒密度小且容易漂浮，形成混合物后分布密度不均匀，且不容易切割成型，无法保证材料保温性能的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种填充式自保温砌块成型机，其结构包括成型机机体、成型机内部支撑架、底部切割传动机构、顶部切割传动机构，所述成型机机体通过螺栓铆合连接于外部传动电机底部，所述成型机内部支撑架通过螺栓铆合连接于成型机机体内部底面上，所述底部切割传动机构通过螺栓铆合连接于成型机内部支撑架上，所述顶部切割传动机构通过螺栓铆合连接于成型机内部支撑架上，所述成型机机体设有行走万向轮、出料口、外部传动电机、检修口、入料口、连接导线，所述行走万向轮通过螺栓铆合连接于成型机机体底部四个对角上，所述出料口嵌设于成型机机体侧表面上，所述外部传动电机通过螺栓铆合连接于成型机机体上表面，所述检修口嵌设于成型机机体正表面上，所述入料口嵌设于成型机机体侧表面上，所述连接导线连接于外部传动电机与顶部切割传动机构之间；所述成型机内部支撑架设有安装固定板、底部支撑腿、物料传送板，所述安装固定板垂直焊接于底部支撑腿之间，所述底部支撑腿通过螺栓铆合连接于物料传送板与成型机机体之间，所述物料传送板通过螺栓铆合连接于底部支撑腿上方；所述底部切割传动机构设有底部第一传动齿轮组、底部第二传动齿轮组、底部第一伸缩刀架、底部第二伸缩刀架、内部传动电机，所述底部第一传动齿轮组通过螺栓铆合连接于安装固定板上，所述底部第二传动齿轮组通过螺栓铆合连接于安装固定板上，所述底部第一伸缩刀架通过螺栓铆合连接于成型机机体内部底面上，所述底部第二伸缩刀架通过螺栓铆合连接于成型机机体内部底面上，所述内部传动电机通过螺栓铆合连接于底部第一伸缩刀架与底部第二伸缩刀架之间；所述顶部切割传动机构设有顶部第一伸缩切割机构、顶部第二伸缩切割机构，所述顶部第一伸缩切割机构通过螺栓铆合连接于成型机机体内壁上，所述顶部第二伸缩切割机构通过螺栓与顶部第一伸缩切割机构铆合连接于同一水平面上；所述顶部第二伸缩切割机构设有第二液压伸缩杆、第二切割刀盒、顶部第二传动小齿轮、顶部第二刀盘，所述第二液压伸缩杆通过螺栓铆合连接于成型机机体与第二切割刀盒之间，所述第二切割刀盒通过螺栓铆合连接于第二液压伸缩杆下方，所述顶部第二传动小齿轮通过螺栓铆合连接于第二切割刀盒之间侧表面上，所述顶部第二刀盘通过螺纹嵌设于第二切割刀盒内部。
进一步的，所述底部第一传动齿轮组设有底部第一传动小齿轮、底部第一传送带、底部第一传动大齿轮、第一丝杠支撑架、第一传动丝杠、第二传动丝杆、第一传动顶杆，所述底部第一传动齿轮组通过螺栓铆合连接于安装固定板上。
进一步的，所述底部第一传动小齿轮通过螺栓铆合连接于安装固定板上，所述底部第一传送带连接于底部第一传动小齿轮与底部第一传动大齿轮之间，所述底部第一传动大齿轮通过螺栓铆合连接于底部第一传动小齿轮上方，所述第一丝杠支撑架通过螺栓铆合连接于物料传送板底部，所述第一传动丝杠通过螺纹啮合连接于第一丝杠支撑架上，所述第二传动丝杆通过螺纹啮合连接于底部第一传动小齿轮侧面上，所述第一传动顶杆通过螺栓铆合连接于第一丝杠支撑架下方。
进一步的，所述底部第二传动齿轮组设有底部第二传动小齿轮、底部第二传送带、底部第二传动大齿轮、第二丝杠支撑架、第二传动丝杠、第二传动丝杆、第二传动顶杆，所述底部第二传动齿轮组通过螺栓铆合连接于安装固定板上。
进一步的，所述底部第二传动小齿轮通过螺栓铆合连接于安装固定板上，所述底部第二传送带连接于底部第二传动小齿轮与底部第二传动大齿轮之间，所述底部第二传动大齿轮通过螺栓铆合连接于底部第二传动小齿轮上方，所述第二丝杠支撑架通过螺栓铆合连接于物料传送板底部，所述第二传动丝杠通过螺纹啮合连接于第二丝杠支撑架上，所述第二传动丝杆通过螺纹啮合连接于底部第二传动小齿轮侧面上，所述第二传动顶杆通过螺栓铆合连接于第二丝杠支撑架下方；
进一步的，所述底部第一伸缩刀架设有第一旋转刀盘、第一升降刀盒、第一液压底座、第一通电导杆、第一通电导线、第一活动通电触块、第一通电推杆，所述底部第一伸缩刀架通过螺栓铆合连接于成型机机体内部底面上；
进一步的，所述第一旋转刀盘通过螺栓铆合连接于第一升降刀盒内部，所述第一升降刀盒通过过度配合连接于第一液压底座上方，所述第一液压底座通过螺栓铆合连接于第一升降刀盒底部，所述第一通电导杆嵌设于底部第一伸缩刀架内壁上，所述第一通电导线连接于第一通电导杆与第一活动通电触块之间，所述第一活动通电触块连接于第一通电导线之间，所述第一通电推杆嵌设于底部第一伸缩刀架底部侧面上；
进一步的，所述底部第二伸缩刀架设有第二旋转刀盘、第二升降刀盒、第二液压底座、第二通电导杆、第二通电导线、第二活动通电触块、第二通电推杆，所述底部第二伸缩刀架通过螺栓铆合连接于成型机机体内部底面上；
进一步的，所述第二旋转刀盘通过螺栓铆合连接于第二升降刀盒内部，所述第二升降刀盒通过过度配合连接于第二液压底座上方，所述第二液压底座通过螺栓铆合连接于第二升降刀盒底部，所述第二通电导杆嵌设于底部第二伸缩刀架内壁上，所述第二通电导线连接于第二通电导杆与第二活动通电触块之间，所述第二活动通电触块连接于第二通电导线之间，所述第二通电推杆嵌设于底部第二伸缩刀架底部侧面上；
进一步的，所述顶部第一伸缩切割机构设有第一液压伸缩杆、第一切割刀盒、顶部第一传动小齿轮、顶部第一刀盘、顶部第一传送带、顶部第一传动大齿轮，所述第一液压伸缩杆通过螺栓铆合连接于成型机机体与第一切割刀盒之间，所述第一切割刀盒通过螺栓铆合连接于第一液压伸缩杆下方，所述顶部第一传动小齿轮通过螺栓铆合连接于第一切割刀盒之间侧表面上，所述顶部第一刀盘通过螺纹嵌设于第一切割刀盒内部，所述顶部第一传送带连接于顶部第一传动小齿轮与顶部第一传动大齿轮之间，所述顶部第一传动大齿轮通过螺栓铆合连接于第一切割刀盒侧表面上。
有益效果
本发明一种填充式自保温砌块成型机进行工作时，通过设有一种底部切割传动机构，所述底部切割传动机构设有底部第一传动齿轮组、底部第二传动齿轮组、底部第一伸缩刀架、底部第二伸缩刀架、内部传动电机，通过底部第一传动齿轮组和底部第二传动齿轮组配合工作，从而驱动底部第一伸缩刀架与底部第二伸缩刀架进行切割工作；
通过设有一种底部第一传动齿轮组，所述底部第一传动齿轮组设有底部第一传动小齿轮、底部第一传送带、底部第一传动大齿轮、第一丝杠支撑架、第一传动丝杠、第二传动丝杆、第一传动顶杆，通过底部第一传动小齿轮带动底部第一传动大齿轮转动，从而带动第一传动丝杠延伸，从而带动第一传动顶杆推移，触发底部第一伸缩刀架进行工作；
通过设有一种底部第二传动齿轮组，所述底部第二传动齿轮组设有底部第二传动小齿轮、底部第二传送带、底部第二传动大齿轮、第二丝杠支撑架、第二传动丝杠、第二传动丝杆、第二传动顶杆，通过底部第二传动小齿轮带动底部第二传动大齿轮转动，从而带动第二传动丝杠延伸，从而带动第二传动顶杆推移，触发底部第二伸缩刀架进行工作；
通过设有一种底部第一伸缩刀架，所述底部第一伸缩刀架设有第一旋转刀盘、第一升降刀盒、第一液压底座、第一通电导杆、第一通电导线、第一活动通电触块、第一通电推杆，当第一传动顶杆推动第一通电推杆时带动第一活动通电触块嵌入底部第一伸缩刀架内部，连通底部第一伸缩刀架电路，驱动第一液压底座推动第一升降刀盒上升进行切割工作；
通过设有一种底部第二伸缩刀架，所述底部第二伸缩刀架设有第二旋转刀盘、第二升降刀盒、第二液压底座、第二通电导杆、第二通电导线、第二活动通电触块、第二通电推杆，当第二传动顶杆推动第二通电推杆时带动第二活动通电触块嵌入底部第二伸缩刀架内部，连通底部第二伸缩刀架电路，驱动第二液压底座推动第二升降刀盒上升进行切割工作；
通过设有一种顶部切割传动机构，所述顶部切割传动机构设有顶部第一伸缩切割机构、顶部第二伸缩切割机构，通过顶部第一伸缩切割机构与顶部第二伸缩切割机构相互配合，能够同时进行切割工作；
通过设有一种顶部第一伸缩切割机构，所述顶部第一伸缩切割机构设有第一液压伸缩杆、第一切割刀盒、顶部第一传动小齿轮、顶部第一刀盘、顶部第一传送带、顶部第一传动大齿轮，当第一液压伸缩杆进行下降时，顶部第一传动小齿轮带动顶部第一传动大齿轮进行转动，从而驱动顶部第一刀盘进行切割工作；
通过以上装置的相互配合，能够避免在保温砌块进行输送的过程中进行快速切割，对加工成型的混凝土砌块进行二次加工，在加气混凝土砌块中切割形成特定的墙体以提高自身的保温性能，且该墙体的加入并不影响加气混凝土砌块的性能，该加工装置简单可靠，能够充分满足生产及市场的使用需求。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种填充式自保温砌块成型机的内部结构示意图。
图2为本发明一种填充式自保温砌块成型机的侧面内部结构示意图。
图3为本发明一种填充式自保温砌块成型机的外部结构示意图。
图4为本发明底部第一传动齿轮组静止状态下的结构示意图。
图5为本发明底部第一传动齿轮组工作状态下的结构示意图。
图6为本发明底部第二传动齿轮组静止状态下的结构示意图。
图7为本发明底部第二传动齿轮组工作状态下的结构示意图。
图中：成型机机体-1、成型机内部支撑架-2、底部切割传动机构-3、顶部切割传动机构-4、行走万向轮-10、出料口-11、外部传动电机-12、检修口-13、入料口-14、连接导线-15、安装固定板-20、底部支撑腿-21、物料传送板-22、底部第一传动齿轮组-30、底部第一传动小齿轮-300、底部第一传送带-301、底部第一传动大齿轮-302、第一丝杠支撑架-303、第一传动丝杠-304、第二传动丝杆-305、第一传动顶杆-306、底部第二传动齿轮组-31、底部第二传动小齿轮-310、底部第二传送带-311、底部第二传动大齿轮-312、第二丝杠支撑架-313、第二传动丝杠-314、第二传动丝杆-315、第二传动顶杆-316、底部第一伸缩刀架-32、第一旋转刀盘-320、第一升降刀盒-321、第一液压底座-322、第一通电导杆-323、第一通电导线-324、第一活动通电触块-325、第一通电推杆-326、底部第二伸缩刀架-33、第二旋转刀盘-330、第二升降刀盒-331、第二液压底座-332、第二通电导杆-333、第二通电导线-334、第二活动通电触块-335、第二通电推杆-336、内部传动电机-34、顶部第一伸缩切割机构-40、第一液压伸缩杆-400、第一切割刀盒-401、顶部第一传动小齿轮-402、顶部第一刀盘-403、顶部第一传送带-404、顶部第一传动大齿轮-405、顶部第二伸缩切割机构-41、第二液压伸缩杆-410、第二切割刀盒-411、顶部第二传动小齿轮-412、顶部第二刀盘-413。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图7，本发明提供一种填充式自保温砌块成型机技术方案：其结构包括成型机机体1、成型机内部支撑架2、底部切割传动机构3、顶部切割传动机构4，所述成型机机体1通过螺栓铆合连接于外部传动电机12底部，所述成型机内部支撑架2通过螺栓铆合连接于成型机机体1内部底面上，所述底部切割传动机构3通过螺栓铆合连接于成型机内部支撑架2上，所述顶部切割传动机构4通过螺栓铆合连接于成型机内部支撑架2上，所述成型机机体1设有行走万向轮10、出料口11、外部传动电机12、检修口13、入料口14、连接导线15，所述行走万向轮10通过螺栓铆合连接于成型机机体1底部四个对角上，所述出料口11嵌设于成型机机体1侧表面上，所述外部传动电机12通过螺栓铆合连接于成型机机体1上表面，所述检修口13嵌设于成型机机体1正表面上，所述入料口14嵌设于成型机机体1侧表面上，所述连接导线15连接于外部传动电机12与顶部切割传动机构4之间；所述成型机内部支撑架2设有安装固定板20、底部支撑腿21、物料传送板22，所述安装固定板20垂直焊接于底部支撑腿21之间，所述底部支撑腿21通过螺栓铆合连接于物料传送板22与成型机机体1之间，所述物料传送板22通过螺栓铆合连接于底部支撑腿21上方；所述底部切割传动机构3设有底部第一传动齿轮组30、底部第二传动齿轮组31、底部第一伸缩刀架32、底部第二伸缩刀架33、内部传动电机34，所述底部第一传动齿轮组30通过螺栓铆合连接于安装固定板20上，所述底部第二传动齿轮组31通过螺栓铆合连接于安装固定板20上，所述底部第一伸缩刀架32通过螺栓铆合连接于成型机机体1内部底面上，所述底部第二伸缩刀架33通过螺栓铆合连接于成型机机体1内部底面上，所述内部传动电机34通过螺栓铆合连接于底部第一伸缩刀架32与底部第二伸缩刀架33之间；所述顶部切割传动机构4设有顶部第一伸缩切割机构40、顶部第二伸缩切割机构41，所述顶部第一伸缩切割机构40通过螺栓铆合连接于成型机机体1内壁上，所述顶部第二伸缩切割机构41通过螺栓与顶部第一伸缩切割机构40铆合连接于同一水平面上；所述所述顶部第二伸缩切割机构41设有第二液压伸缩杆410、第二切割刀盒411、顶部第二传动小齿轮412、顶部第二刀盘413，所述第二液压伸缩杆410通过螺栓铆合连接于成型机机体1与第二切割刀盒411之间，所述第二切割刀盒411通过螺栓铆合连接于第二液压伸缩杆410下方，所述顶部第二传动小齿轮412通过螺栓铆合连接于第二切割刀盒411之间侧表面上，所述顶部第二刀盘413通过螺纹嵌设于第二切割刀盒411内部，所述底部第一传动齿轮组30设有底部第一传动小齿轮300、底部第一传送带301、底部第一传动大齿轮302、第一丝杠支撑架303、第一传动丝杠304、第二传动丝杆305、第一传动顶杆306，所述底部第一传动齿轮组30通过螺栓铆合连接于安装固定板20上，所述底部第一传动小齿轮300通过螺栓铆合连接于安装固定板20上，所述底部第一传送带301连接于底部第一传动小齿轮300与底部第一传动大齿轮302之间，所述底部第一传动大齿轮302通过螺栓铆合连接于底部第一传动小齿轮300上方，所述第一丝杠支撑架303通过螺栓铆合连接于物料传送板22底部，所述第一传动丝杠304通过螺纹啮合连接于第一丝杠支撑架303上，所述第二传动丝杆305通过螺纹啮合连接于底部第一传动小齿轮300侧面上，所述第一传动顶杆306通过螺栓铆合连接于第一丝杠支撑架303下方，所述底部第二传动齿轮组31设有底部第二传动小齿轮310、底部第二传送带311、底部第二传动大齿轮312、第二丝杠支撑架313、第二传动丝杠314、第二传动丝杆315、第二传动顶杆316，所述底部第二传动齿轮组31通过螺栓铆合连接于安装固定板20上，所述底部第二传动小齿轮310通过螺栓铆合连接于安装固定板20上，所述底部第二传送带311连接于底部第二传动小齿轮310与底部第二传动大齿轮312之间，所述底部第二传动大齿轮312通过螺栓铆合连接于底部第二传动小齿轮310上方，所述第二丝杠支撑架313通过螺栓铆合连接于物料传送板22底部，所述第二传动丝杠314通过螺纹啮合连接于第二丝杠支撑架313上，所述第二传动丝杆315通过螺纹啮合连接于底部第二传动小齿轮310侧面上，所述第二传动顶杆316通过螺栓铆合连接于第二丝杠支撑架313下方，所述底部第一伸缩刀架32设有第一旋转刀盘320、第一升降刀盒321、第一液压底座322、第一通电导杆323、第一通电导线324、第一活动通电触块325、第一通电推杆326，所述底部第一伸缩刀架32通过螺栓铆合连接于成型机机体1内部底面上，所述第一旋转刀盘320通过螺栓铆合连接于第一升降刀盒321内部，所述第一升降刀盒321通过过度配合连接于第一液压底座322上方，所述第一液压底座322通过螺栓铆合连接于第一升降刀盒321底部，所述第一通电导杆323嵌设于底部第一伸缩刀架32内壁上，所述第一通电导线324连接于第一通电导杆323与第一活动通电触块325之间，所述第一活动通电触块325连接于第一通电导线324之间，所述第一通电推杆326嵌设于底部第一伸缩刀架32底部侧面上，所述底部第二伸缩刀架33设有第二旋转刀盘330、第二升降刀盒331、第二液压底座332、第二通电导杆333、第二通电导线334、第二活动通电触块335、第二通电推杆336，所述底部第二伸缩刀架33通过螺栓铆合连接于成型机机体1内部底面上，所述第二旋转刀盘330通过螺栓铆合连接于第二升降刀盒331内部，所述第二升降刀盒331通过过度配合连接于第二液压底座332上方，所述第二液压底座332通过螺栓铆合连接于第二升降刀盒331底部，所述第二通电导杆333嵌设于底部第二伸缩刀架33内壁上，所述第二通电导线334连接于第二通电导杆333与第二活动通电触块335之间，所述第二活动通电触块335连接于第二通电导线334之间，所述第二通电推杆336嵌设于底部第二伸缩刀架33底部侧面上，所述顶部第一伸缩切割机构40设有第一液压伸缩杆400、第一切割刀盒401、顶部第一传动小齿轮402、顶部第一刀盘403、顶部第一传送带404、顶部第一传动大齿轮405，所述第一液压伸缩杆400通过螺栓铆合连接于成型机机体1与第一切割刀盒401之间，所述第一切割刀盒401通过螺栓铆合连接于第一液压伸缩杆400下方，所述顶部第一传动小齿轮402通过螺栓铆合连接于第一切割刀盒401之间侧表面上，所述顶部第一刀盘403通过螺纹嵌设于第一切割刀盒401内部，所述顶部第一传送带404连接于顶部第一传动小齿轮402与顶部第一传动大齿轮405之间，所述顶部第一传动大齿轮405通过螺栓铆合连接于第一切割刀盒401侧表面上。
用户在通过本设备进行工作时，能够通过底部切割传动机构与顶部切割传动机构进行同步配合切割，实现自动二次切割，使其自动切割形成特定的形体，从而确保保温性能的稳定。
本发明所述的第一传动顶杆是带弯折的尖端顶杆，通过第一传动顶杆实现底部刀架电路的连接。
本发明解决的问题是现有技术使用时，为了提高加气混凝土的保温性能，在加气混凝土块的预制过程中添加泡沫塑料颗粒，提高保温砌块的保温性能，但是，塑料颗粒密度小且容易漂浮，形成混合物后分布密度不均匀，且不容易切割成型，无法保证材料保温性能，本发明通过上述部件的互相组合，能够避免在保温砌块进行输送的过程中进行快速切割，对加工成型的混凝土砌块进行二次加工，在加气混凝土砌块中切割形成特定的墙体以提高自身的保温性能，且该墙体的加入并不影响加气混凝土砌块的性能，该加工装置简单可靠，能够充分满足生产及市场的使用需求的问题。
综上所述：当第一传动顶杆材质为不锈钢时，第一传动顶杆材质的坚固性最强，耐腐蚀性最好，因此选用不锈钢作为第一传动顶杆材质是最佳选择。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
